36地下室大体积混凝土施工方案

地下室大体积混凝土施工方案第一章工程概况本工程位于襄阳市中心城区，西临春园路，南临中原路，东临市汽车站，交通便利。工程总用地28489.5m2，地下2层、地上30层（裙房4层），总建筑面积145664.52m2，其中地下建筑面积34964.68m2，地上建筑面积110699.84m2。框架剪力墙结构，层高3—6米，采用混凝土灌注桩基础，桩顶标高为－12.25～－16m，基坑深度为11.1米。本工程设计使用年限为50年，建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度。本工和基础地下室部分按后浇带分为7个作业分区，即A、B、C、D、E、F、G区。A、C、G区为2300厚筏板基础，其余为承台和地连梁结构,承台设计顶标高-10.9米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为24000立方米，单个作业区混凝土浇筑量大，属大体积混凝土浇筑。ABCDEFG地下室施工区段划分第二章施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑到普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10％以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计要求抗渗混凝土内掺SY-G混凝土增强密实（抗裂）剂,掺量为胶凝材料用量的8%～10%。减水剂通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）应准备好施工用电及备用电源，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、大体积混凝土温度和温度应力对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。第三章大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序按后浇带位置，本工程基础共分为7个施工区，根据土方开挖顺序和施工作业进度，混凝土浇筑顺依次为C→B→A→E→D→G→F。C区面积较大，主要为塔楼整板基础，混凝土方量约为6600m3，拟用4台混凝土泵管输送混凝土，○8～○9轴的后浇带处放3台泵车，从○19轴向○8轴方向倒退浇筑。○15～○17/○P轴处设置1台泵车，从○24/○X轴向○17/○P轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为32小时。B区为承台和地连梁，混凝土方量约为1000m3，拟用2台混凝土泵管输送混凝土，○17/○J～○P轴的后浇带处对称设置2台泵车，从○24轴向○17轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为10小时。A区面积较大，主要为塔楼整板基础，混凝土方量约为4600m3，拟用3台混凝土泵管输送混凝土，○16/○A～○J轴的后浇带处对称设置3台泵车，从○24轴向○16轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为26小时。E区为承台和地连梁，混凝土方量约为2200m3，拟用3台混凝土泵管输送混凝土，○7～○8/○J～○P轴的后浇带处对称设置3台泵车，从○19轴向○8轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为15小时。D区为承台和地连梁，混凝土方量约为2300m3，拟用3台混凝土泵管输送混凝土，○6/○A～○J轴的后浇带处对称设置3台泵车，从○16轴向○6轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为15小时。G区面积较大，主要为塔楼整板基础，混凝土方量约为6800m3，拟用4台混凝土泵管输送混凝土，○1/○L～○X轴大门外对称设置2台泵车，从○8轴向○1轴方向倒退浇筑。○1～○8/○K轴处对称设置2台泵车，从○X轴向○L轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为32小时。F区为承台和地连梁，混凝土方量约为2500m3，拟用3台混凝土泵管输送混凝土，○1/○A～○L轴大门外对称设置2台泵车，从○8轴向○1轴方向倒退浇筑。计划浇筑完成时间为25小时。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2～4台混凝土输送泵送筑。（2）大体积承台和底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。地连梁混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）砼的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10米以内，必须在砼初凝前4h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。特别是在两台泵车的结合处，更需注意控制在砼初凝前复盖，浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保交接层砼结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。（4）振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。（5）砼的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留在泵管口运平砼用。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。（6）混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。（7）泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土施工时，预先在横向上做出20mm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。（8）表面处理：泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（9）试块留置：现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作14d强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每500立方米留置1组，每组6个试件。3、混凝土测温本工程大体积混凝土施工，其面积大、体积大、强度等级为C40，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（1）测温点的布置：测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方；测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。（2）测温管的制作在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。测温管采用φ50mm钢管，插入筏板基础1000mm，高出板面200mm；筏板基础均在每条短轴线范围内设三个测温点，测温点的间距宜为5m。测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。（3）测温的时间：砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。（4）测温注意事项：测温人必须作出书面记录，当发现砼的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。考虑到温度控制测量对混凝土的养护起到关键作用，因此选用有资质的温度测量监测单位，具体负责编制大体积混凝土温度测量专项施工方案，测温管的布置及监测工作，并及时将测量结构反应至项目部。4、混凝土降温措施大体积混凝土浇筑完成后，内部释放出大量水化热，内外温差过大，容易产生温度裂缝。为防止温度裂缝产生，应在混凝土内部降温，外部保温，内外温差控制在25℃以内。（1）采用“