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1電線押出崗位知識培訓電線押出崗位知識培訓學習與發展2總目錄•1.線材的結構•2.線材的分類•3.押出問題原因分析及解决办法•4.印字問題原因分析及改善對策•5.废品的种类及排除方法3•一條線材主要分導體與絕緣體和被覆體三部分.絕緣體導體導體主要的材料是銅、鋁等(我們公司主要用銅);絕緣体和被覆體主要是膠料(塑膠,橡膠).被覆體1線材的結構4透明被覆體包紙滑石粉編織層(屏蔽層)1線材的結構5線材截面分析•A—表示被覆厚度•B—表示絕緣厚度•C—表示導體間距ABCABCDE•A—表示絕緣厚度•B—表示導體間距•C—表示撕開厚度•D—光滑印字邊(火線、非极性邊)•E—毛邊非印字邊(零線、极性邊)1線材的結構62線材的分類•目前我們生產線材分類:2.塑膠線1.橡膠線7•從安規標準分可分:UL/CSA線材(美國和加拿大)VDE線材(德國)PSE線材(日本)SAA線材(澳洲)CCC線材(中國長城規格)其它安規線材等•根據線材的形狀,又有平行線、扁平線和圓線的說法(其中平行線分极性和非极性邊)2線材的分類8问题表现原因解决办法偏芯1.模具调偏螺丝未旋紧2.挤压式模芯孔径太大（偏向不定）3.丝太硬（偏向不定）4.模具水平未校准（上，下偏）5.模套内有杂物6.模芯的出丝口破损1.重调后旋紧螺丝2.换用适当的小孔径模芯3.换丝4.重校正水平5.停车清除6.更换模芯3.押出問題原因分析及解决办法9问题表现原因解决办法起泡１.半成品表面有水或油污２.温度过高１.换用清洁的半成品２.调整温度，适当控制3.押出問題原因分析及解决办法10问题表现原因解决办法表面毛糙无光1.机身温度偏低（表面有光但不整）2.机头温度偏低（平整但表面发光）3.模套不平滑4.模口沾上水1.适当提高机身温度2.适当提高机头，模口温度3.擦车，精细砂光模套4.注意水槽，不使模口沾水3.押出問題原因分析及解决办法11问题表现原因解决办法表面有绞纹1.成缆线芯未填充，绞纹严重2.机身温度过高3.冷却不及时4.挤包太紧a.模芯模套间距偏大b.模套角度偏大5.套孔径偏小1.成缆应填充圆整并绕有棉纱2.适当降低控制温度3.将水槽推向机头并使线全部浸入水中4.换修模具5.选用比标准外径略大的模套3.押出問題原因分析及解决办法12问题表现原因解决办法表面有焦路或焦粒子1.机头温度过高2.开车时间长或丝布破3.螺杆及料筒中的焦料未清理干净4.模子未清理干净1.擦车，适当降低控制温度2.擦车，清理更换丝布3.擦车，重新清理干净4.擦车，重新清理干净3.押出問題原因分析及解决办法13问题表现原因解决办法表面有气泡或短距离纵向沟槽1.机头温度过高(特别模口)2.连续生产时间过长1.适当降低控制温度2.按规定及时擦车3.押出問題原因分析及解决办法14问题表现原因解决办法表面有连续纵向沟槽或单面发毛1.模套有毛刺2.模口有杂物阻塞3.水箱碰线4.模子温度偏低5.出线未全浸入水中冷却1.擦车用细砂布精细砂光模套2.擦车清除3.调整水箱位置4.适当升高模子控制温度5.调整水槽高低及水量大小使电线全部浸入水中3.押出問題原因分析及解决办法15问题表现原因解决办法表面有小粒子\断面有气孔1.机身温度过高2.电缆料受潮3.螺杆根部渗油或夹套渗水1.适当降低控制温度2.将潮料烘干使用3.检查修理3.押出問題原因分析及解决办法16问题表现原因解决办法电线外径粗细不均匀1.温度波动太大2.螺杆转速不稳定a.皮带松或沾上油b.碳刷磨损c.齿轮皮带轮机件等松动3.牵引线速度不稳定a.皮带松或沾上油b.锁键松动c.电动机在低速（２００rpm）以下状态运动4.放线张力不均a.半制品排线不好b.放线张力轮调整不好1.适当调整控制好温度2.a.收紧或调换皮带b.换修碳刷c.检修机器3.a.收紧或调换皮带b.检修、调换c.改变档次使电机在高速状态运行4.a.将半制品整理后再用b.精细调整好放线张力轮3.押出問題原因分析及解决办法17问题表现原因解决办法表面脱节或有竹节形1.模套孔径太小2.模套与模芯间距离太小3.挤管式模工作面太短4.温度偏低5.牵线速度太快6.收放张力线不匀，打顿等1.调换适当的孔径模套2.调整增大芯套距离3.修理模具4.适当提高控制温度5.适当降低挤出温度6.精细调整好放线张力轮3.押出問題原因分析及解决办法18问题表现原因解决办法绝缘或护套挤包紧或太松1.挤压模套大（松）2.挤压式模套工作面太长（紧）3.挤压式模芯模套距离太大（紧）4.挤管式模子拉伸比太大（紧）太小（松）1.换适当的小模套2.换适当短工作面模套3.适当调整芯套距离4.重新选配模具3.押出問題原因分析及解决办法19问题表现原因解决办法电线不圆度超出规定1.压轮太紧2.模口不圆整3.线芯不圆整4.出线未及时冷却5.收线放线张力太大6.校直夹持器夹线太紧1.调整放松压紧轮2.换修模套3.换用半制品4.使电线出模后及时冷却5.适当放松张力6.适当放松3.押出問題原因分析及解决办法20问题表现原因解决办法导体拉细划伤或线芯拉断（细）1.收放线张力太大2.校直夹持器夹线太紧3.导体碰划盘边或硬物4.拉铝线时模芯内有铝屑粘附5.镀锡丝锡层粘模芯6.原丝质量不好1.适当调整放松收放线张力2.适当放松夹持器螺丝3.注意放线路径4.擦车清除5.可适当拖涂润滑剂6.换丝3.押出問題原因分析及解决办法21问题表现原因解决办法击穿多1.料中有杂质2.料中有水份或油污3.偏芯4.有焦粒等5.出线划碰水槽1.换料2.换料3.按第（偏芯）项处理4.按第（表面有焦路或焦粒子）项处理5.注意出线路径3.押出問題原因分析及解决办法224.印字問題原因分析及改善對策問題描述原因分析改善對策印字拉條1.刮片磨損a.更換刮片b.生産前檢查2.油墨太濃依照公司標準調配油墨3.印字輪磨損a.更換印字輪b.生産前檢查4.攪拌輪與印字輪距離太遠a.調整距離b.生産前檢查23問題描述原因分析改善對策印字不全/印字半字1.壓線輪調整不當a.調整壓線輪的位置及運轉靈活b.生産前檢查2.壓線輪尺寸不當a.選尺寸合適的壓線輪b.生産前檢查3.放線架張力不穩定a.調整放線架張力b.生産前檢查4.印字問題原因分析及改善對策24問題描述原因分析改善對策印字浮水印1.印字前水沒有吹幹調整吹氣口，保持線材乾燥2.油墨太濃a.依照公司標準調配油墨b.油墨溶劑用快幹性溶液劑3.印字輪刻字較深a.刮片刮緊b.生産前檢查4.印字問題原因分析及改善對策25問題描述原因分析改善對策印字模糊變形1.刮片太緊a.刮片壓力調整至適當b.生産前檢查2.油墨太濃依照公司標準調配油墨3.印字輪與攪攪拌輪壓得緊a.調整二者之間壓力b.生産前檢查4.印字問題原因分析及改善對策26問題描述原因分析改善對策印字飛油墨1.印字輪邊緣有缺口a.更換印字輪b.生産前檢查2.印字輪邊上有幹油墨未清理a.清理印字輪b.生産前檢查3.未安裝印字輪耳片安裝印字輪耳片4.印字問題原因分析及改善對策275.废品的种类及排除方法焦烧的现象•温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧•机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声•塑料表面出现颗粒状焦烧物•合胶缝处有连续气孔28产生焦烧的原因•温度控制超高造成塑料焦烧•螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出•加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧•停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧•多次换模或换色，造成塑料分解焦烧•机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解•控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧5.废品的种类及排除方法29排除焦烧的方法•经常的检查加温系统是否正常•定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净•按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解•换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧•调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶•发现焦烧应立即清理机头和螺杆5.废品的种类及排除方法30塑化不良地现象•塑料层表面有蛤蟆皮式地现象•温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低•塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒•塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹5.废品的种类及排除方法31塑化不良产生的原因•温度控制过低或控制的不合适•塑料中有难塑化的树脂颗粒•操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化•造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题5.废品的种类及排除方法32排除塑化不良的方法•按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高•要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果•利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性•选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力5.废品的种类及排除方法33产生疙瘩的现象•树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周•焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上•杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质•塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶5.废品的种类及排除方法34产生疙瘩的原因•由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了•塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出•加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩•温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩•对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩5.废品的种类及排除方法35排除疙瘩的方法•塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度•加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净•发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物•出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度5.废品的种类及排除方法36产生塑料层正负超差的现象•螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差•半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷•温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差5.废品的种类及排除方法37产生超差的原因•线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大•半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等•操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯•调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯•螺杆或牵引速度不稳，造成超差•加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差5.废品的种类及排除方法38排除超差的方法•经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整•选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧•注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修•不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除5.废品的种类及排除方法39产生粗细不均和竹节形的现象•由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均•由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形•模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均5.废品的种类及排除方法40产生粗细不均和竹节形的原因•收放线或牵引的速度不均•半成品外径变化较大，模具选配不合适•螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑5.废品的种类及排除方法41排除粗细不均和竹节形的方法•经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀•模具选配要合适，防止倒胶现象•经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理5.废品的种类及排除方法42合胶缝不好的现象•在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹•塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开•控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低5.废品的种类及排除方法43合胶缝不好的原因•控制温度较低，塑化不良•机头长期使用，造成严重磨损•机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好