跟单工作流程

流程步骤流程名称简要描述关键控制点相关联系部门相关事宜一,计划制定一周的工作计划根据部门提供的生产计划表结合工厂的生产计划和流水制定一周的工作重点，合理分配时间。生产计划与实际上手期是否一致部门领导,业务,工厂生产部周计划二,熟悉订单1.核对资料确认拿到的资料是否齐全,要保证自己的资料和工厂的大货资料一致，对不明确的事项要与相关人员联系确认。提前了解客人的标准和特殊要求.2.产前查核提前了解即将上手的款式，查看工厂开裁前是否有客人的最终确认意见。对有可能出现的问题提前预警,要求工厂生产前召开三统一会议.3.产前准备在工厂时要做到每批的面辅料确认。面辅料的平衡及品质是否达标.三,首件封样小组首件流水样根据客人的确认意见及公司的产前样报告,对照样衣逐一核对,对尺寸,做工,款式,工艺进行全面细致的检查,提出工艺及品质的改进部分,并现场提供相应指导,不断查核跟踪整改情况.对自己不能解决的或者需要公司相关人员共同解决的问题要及时反馈寻求帮组并跟踪到底主管,业务,技术,生产部,车间管理员首件封样及报告a.加强流水线半成品的查核,发现问题并及时解决.b.根据水洗确认样查看水洗效果及手感,分批次查核标准是否有变化.c.委托外加工产品的工艺的检验;印,绣花等检查颜色和位置是否一致.2.交期的可行性分析在成品达到订单量1/3时根据机缝日产量和后整理(锁钉,整烫,包装)所需时间进行分析.1.包装首件封样对照包装资料及实物样注意查核是否正确。整烫风格，装箱搭配，整烫品质，检验人员的手法。2.包装中期查核通过检查对整体品质进行判断，发现问题及时解决并告知终验共同把关。a.准确，全面，及时的反馈所在工厂的质量信息及生产进度，养成与公司相关人员经常沟通的习惯。发挥公司“眼睛”，“手”，“嘴”的作用书面报告b.根据工厂的现状（质量体系，管理体系）结合近期内所发生的问题对工厂的优劣势进行分析，合理建议公司订单选择工厂的针对性。通过沟通，引导和帮组工厂建立或完善其内部的自检体系，提高产品品质和档次分析报告2.总结每一个固定周期进行一次总结，针对前期生产过程中出现的问题及如何解决的加以整理记录，不断地提高自身的技能具有代表性的事件写成案例部门领导,主管,业务,工厂生产部,水洗厂,印绣花厂.验货报告,生产进度及品质反馈.1.批量品质控制四,过程控制六，其它1.反馈部门领导，主管,业务,技术,工厂领导生产部，工厂后道，终验，业务QC跟单工作流程五,后道检查包装首件报告业务,指数,供应,生产部,工厂仓库及技术科.业务，技术针对品质和交期的可行性,进行整体判断并及时反馈给相关人员