高炉电气调试试车方案

高炉电气调试试车方案****高炉电气施工内容主要包括高炉本体、热风炉、槽下供料返矿、煤气洗涤、喷煤、鼓风机站、INBA渣处理及渣输送、矿槽及出铁场除尘等系统的电气和过程检测的施工。施工区域广，设备点位多，针对现在的施工情况和工程施工特点，工程施工和调试要以8月28日出铁为核心，以高炉、矿槽、炉顶配合试车为重点和各系统过程检测为辅来组织施工。由于电气和仪表的施工具体情况不同，对电气及仪表施工调试做以下规定：电气调试方案电力变压器试验a.测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。b.检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。c.检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。d.测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KVA以下容量可不测吸收比。e.对绕组连同套管进行工频耐压：按标准GBJ148-90及GB50150-91进行。f.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。g.绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九章规定。h.相位检查：与电网相位一致。真空断路器试验a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻：不小于1200MΩb.测量每相导电回路的电阻：符合产品试验报告c.工频耐压试验：符合产品要求。d.测量分合闸时间：符合产品试验报告e.测量断路器平均分、合闸速度：在额定操作电压下进行，实测值应符合产品要求f.测量分，合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻：绝缘电阻不低于10MΩ，直流电阻符合产品要求。高压互感器试验a.测量绕组的绝缘电阻：与出厂试验报告无明显差别。b.绕组连同套管对外壳的工频耐压：试验电压21kV，时间1分钟。c.检查变比：应与铭牌相符。交流电机试验a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5MΩ,1000V以上电机定子绕组不低于1MΩ/kV。转子绕组不低于0.5MΩ/kV，吸收比不低于1.2，有条件时应分相测量。b.测量绕组的直流电阻：各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。c.定子绕组的工频耐压：10KV电机试验电压16KV，时间1分钟，0.4KV以下电机可用1000V摇表测定。d.检查定子绕组的极性：应正确。e.电机空载试运转检查：1000V以上和容量100KW及以上的电机空载运行时间为2小时，100KW以下的低压电机可适当缩短。电机空载电流一般应不超过额定电流的40%-60%。电机试运转f.系统空操作完后，检查电机主回路电缆绝缘水平，在机械专业人员指导下空转电机，确认电机转动方同设计的一致性，按标准要求让电机运行一定时间，检查电机运行的稳定性、电流和发热情况。在电机运行时，人工模拟限位和其它情况，检查电机保护和抱闸动作情况。大型电机要先脱开接手空转确认方向，小电机采用点动确认方向，并联运行电机要单个运行确认方向后再并联运行。电力电缆试验a.测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。b.直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。c.检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。二次回路的检查试验a.校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。b.测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。c.交流耐压试验：绝缘电阻值在10MΩ以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。电动阀门的调试电动阀门的调试，应将电动阀门手动摇至开阀与关阀之间位置，用电动点动方式确定电机运行的方向，再手动将阀门摇至全关闭位置，调定关限位，尔后，电动开阀至关限位打开后停止，再电动关阀到全关位，关极限应可靠断开而自行停车，同时应调定关过力矩限位，因为关限位在长期运行后，有可能关限位失灵，这时关过力矩限位切断电源，以确保阀门不至损坏。阀门开限位及开过力矩调试方法与阀门关限位及关过力矩调试方法相同。单体试车电机、阀体等设备经过单体调校，在确保控制回路及主回路正确的前提下，在设备、机械的组织下按系统进行通电试车。整个过程服从甲方或试车小组的安排。特别是主卷扬系统试车和布料器试车更要同机械配合好，各种保护在试车过程中要试到位，防止1#高炉的事故发生。针对INBA、鼓风机站国外部分设备试车要注意以下问题：1、据国外图校验所有电气元件线路的连接应符和图纸要求。2、检查电气元件的绝缘电阻应合格。3、经国外专家同意高压母线和瓷瓶按国标进行工频耐压。4、在国外专家的指导下调整好各电气设备。5、必须在国外专家确认后才能通电空操作。6、在试运行时操作应符合工艺要求。要做到各种保护要求可靠、各种信号的显示和仪表的指示应正确。仪表调试方案一般规定仪表单体调校在安装前进行．室温在10~35℃之间空气相对湿度不大于85％；清洁无尘，无强磁场干扰，照明充足的条件下进行。调校用电源电压稳定，电压波动不超过额定电压±10％，24伏直流电源不应超过±5％。所用气源清洁干燥、压力稳定，波动不超过额定值的±10％。调校用标准仪器、仪表应具备有效的合格证书，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1／3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。单体调校差压变送器、压力变送器的校验用通讯器将图位号及测量范围输入到变送器中，在变送器正端加压至测量范围最大，然后回零反复数次用数字压力讲监测压力，用数字电流讲监测输出。直至调到0.2级精度为止，检查个刻度正确。试验中观察回差、变差、绝对误差是否符合技术要求。压力开关的检验用压力试验台加压至压力开关的输入端，观察标准压力表的指示值。根据工艺要求将控制点调好，用仪表测量控制点的通、断、误差不得超过0.5%。调整压力开关的回差，应在范围的1%内。液压伺服调速阀的调试启动液压泵使其正常运行，用信号发生器输出4~30mA的电流信号，加至液压伺服放大器。将输入信号分四等分0、25%、75%、100%输入，使输入信号与调速阀开度相对应，其精度应满足1%。对调速阀进行开启速度试验，用秒表记录从0~100%全开和全关所需的时间，应符合技术要求。执行器调试执行机构动作灵活，绝源电阻合格，通电试验动作平稳，开动指示无跳动现象。动执行器通气试验其气密性、行程、全行程时间和自锁功能符合制造商规定。系统调试系统调试应在工艺试车前，仪表及计算校验系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆接线、绝缘检查合格后进行。仪表及计算机系统的电源、气源和液压源已符合系统正常运行条件。由系统的信号发生端输入信号，其检测系统误差不超过各仪表允许基本误差的平方和的平方根值。用远方操作检查执行机构（含阀门）开关方向应正确，动作平稳，行程时间符合要求。进行计算机输入信号系统的正确性检查，包括连接电缆，开关量、模拟量的输入输出通道。用检查程序进行输入、输出信号精确度检查，其精度应符合制造商出厂要求。装入程序后在输入端逐点输入模拟信号检查单点精度，开闭环控制系统进行静态模拟试验，应满足控制要求。计算机的显示积算画面、打印机打印功能良好。PLC调试方案执行标准：YBJ217-89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》前期准备详细阅读图纸及有关资料（包括PLC机型及操作站说明书，功能说明书,相关的随机资料），熟悉掌握PLC系统软件（含操作系统）的使用操作方法，了解掌握各系统的工艺流程，仔细阅读分析应用软件，确认编程方法。通电前检查a.进机条件检查：土建、照明、空调设施已施工完毕，经检查符合设计要求，室内温度、湿度符合设计和设备要求。b.设备检查：各设备、元器件及附件的数量、规格、颜色、标志、应用软件程序清单、内容数量、设备出厂记录齐全、完整。c.外观检查和线路核对：各设备、元器件应完好无缺损，元器件固定牢靠，元件上的标号、线号齐全，电源进线回路盘内外控制回路的连接符合图纸设计，信号线及屏蔽线连接正确。d.接地检查：接地电阻值符合设计要求，确认保护地、工作地、逻辑地之间应绝缘无混线现象，保护地对电源中极点之间的电压不大于1伏。e.绝缘检查，测量电源回路、信号线和I/O回路绝缘完好。单元调试a.稳压电源调试：在实际负载下连续通电2小时，输出电压、电流正常，UPS电源间歇时间符合设计要求。b.CPU调试：CPU的启动、停止、总清、下装程序均应正常运行，逻辑运算功能正常，存贮器全领域内读写检查和地址译码系统正常，中断指令功能正常正确。c.拉偏和稳定性试验：在电压、频率、温度正常条件下，通入测试程序连续运行8小时，无错误出现。e.过程输入/输出（I/O）装置调试检查设定方式、测量范围、分流器接线正确，使用测量程序进行I/O寻址试验，进行输入输出信号检查。f.测试各种自诊断功能整机调试a.PLC主机带外部设备综合试验：使用综合测试程序和单元测试程序进行硬件系统综合试验。b.抗环境干扰试验：大电机启动或开关，接触器投切动作时，PLC整机运行正常。c.保护功能试验：系统运行中，断电再复电保护功能正常。e.应用程序调试：输入应用程序，按图纸逐条进行回路检查，显示和打印的输出程序清单，流程图正确检查中断分析执行情况，进行寻址功能试验，进行信号状态显示，程序执行控制和直接控制试验，进行错误分析试验等。联动试验a.模拟动作实验：主回路不给电，被控设备不参加动作，仅执行器联动应用程序投入运行检查相应的停止，启动机构运行顺序和信号显示，各逻辑回路联锁、动作次序，控制持性调整精度应符合设计要求和工艺要求。b.PLC系统与被控设备联合动作整体试验：与机械试运转配合进行，检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值、信号指示和报警功能等均符合设计和工艺要求，PLC装置和程序运行正常。c.PLC系统控制工艺设备运行的考核：应满足工艺设备要求和按业主要求进行。试车注意事项1、试车过程中要以甲方确定的有关单位为领导核心，实行统一领导、统一指挥，圈出试车场地，避免无关人员入内，保证试车安全。2、由于各个系统设备较多，工艺复杂、在试车过程中要小心、听从指挥，外方设备试车时要在外方专家指导下进行，试车过程应要外方专家确认并作好记录。3、大电机试车时不能连续启动，第一次间隔10分钟左右，第二次间隔30分钟，第三次间隔2小时。电机启动时要注意检查启动电流，最大应不超过电机额电流的10倍，检查电机的振动应符合标准。对于风机电机因转速高、起动时长、要特别注意电流的监控。4、试车时各专业应配备一定人员、机具作维护应急，同时配备相应的消防器材。5、试车过程中安全部门要到位监督，防止意外。设备试车完毕后要拆除试车时的临时短接线。