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龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案目录一、编制依据…………………………………………1二、工程概况…………………………………………1三、工程特点…………………………………………2四、施工部署…………………………………………3五、主要施工方法与要点……………………………4六、质量保证措施……………………………………18七、成品保护措施与注意事项………………………23八、安全、环保、文明施工注意事项………………25九、附图………………………………………………27龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案1一．编制依据1．1《**工程施工图》。1．2《**工程施工组织设计》。1．3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002。1．4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。1．5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。1．6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-981．7《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-911．8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101。1．9《建筑物抗震构造详图》03G329。二．工程概况2．1地理位置、规模、结构形式、施工工期**位于三亚市海坡开发区。该工程由**房地产开发有限公司建设，北京**设计，海南**有限公司监理，江苏**有限公司总承包。该工程总用地面积81742.64平方米，总建筑面积59176.19平方米，本酒店分为A—L#楼（其中E楼分为E1、E2、E3、E4四栋单体，G楼分为G1、G2两栋单体）及1#—3#SPA别墅、4#别墅、总统别墅共20栋单体建筑，并通过地下一层将大部分建筑连接一体。其中F#楼为大堂、H#楼为SPA，J#楼为会议中心。部分建筑有地下室，本工程所有单体建筑结构均为框架结构，基础为承台下桩基。本工程开工时间为2005年7月1日，计划竣工时间为2007年1月2日。2．2结构层高龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案2本工程地下一层高为4900m,总统别墅首层层高5000mm，二层及三层层高4000mm，J#楼地下二层层高为3900mm，地下一层为4900mm，首层为5100mm，其余各层均为3400mm。2．3承台、墙、柱、板厚基础承台、拉梁垫层为100mm；承台厚度为500mm、800mm、1000mm；墙体厚度：地下室外墙为450mm、300mm、200mm及240mm厚；柱为异型柱，尺寸繁多；板厚为100mm、130mm、150mm、200mm，人防基础底板及顶板厚为250mm。2．4钢筋保护层厚度：基础下铁为50mm，上铁为20mm；地下室外墙外侧为40mm，外墙内侧为20mm，其他墙体为15mm；梁为25mm，柱为30m，对于绝对标高在2.64m以下的梁柱为35mm；楼板为20mm，对于绝对标高在2.64m以下的板为25mm。2．5抗震等级：结构抗震设防烈度为6度。三．工程特点3．1施工作业面大，场地较宽阔,现场自备钢筋加工场，钢筋成型量大,运输困难。3．2框架结构，相关节点施工参《建筑物抗震构造详图》03G329及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101。3．3质量要求高,工期紧。本工程质量要求确保海南省省优工程,争创“鲁班奖”。工期要求2006年6月30日主体结构封顶。3．4本工程施工图纸变更多,对钢筋翻样、施工等带来不便。3．5场地宽阔，楼体分散，运输机械安装数量多，对水平、垂直运龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案3输带来不便。四．施工部署4．1钢筋接头的选用横向钢筋直径≥Φ22的采用滚轧直螺纹连接，直径在Φ16~Φ22之间的钢筋采用闪光对焊或电弧焊，直径＜Φ16的钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋直径≥Φ16的采用电渣压力焊；≥Φ28的采用滚轧直螺纹连接，直径小于Φ16的钢筋均采用绑扎搭接。4．2机械设备的配置名称规格数量单位适用部位塔吊QTZ801台用于垂直、水平运输井架1台用于垂直运输钢筋切断机VN2-1502台用于钢筋断料钢筋弯曲机GW402台用于钢筋成型卷扬机5吨1台用于钢筋冷拉调直电渣压力焊机HDX-6304套用于钢筋压力焊接闪光对焊机100型1台用于钢筋闪光对焊接砂轮切割机3台用于钢筋切断、修整钢筋滚轧套丝机4台用于钢筋直螺纹连接4．3现场布置及劳动力安排与施工组织4．3．1现场布置：本工程现场自设钢筋加工场，K#楼与L#楼连接部位设置一台带摇臂的井架，其回转半径为7m，供K#、L#楼钢筋的垂直运输，水平运输靠人工。人防、F#、G#楼使用一台塔吊，供这几栋楼钢筋的水平、垂直运输。其他几栋楼的垂直运输采用汽车吊，水平运输靠人工。钢筋加工场位于场地中心，在加工场的南侧东西向设置一道30m长的钢筋冷拉场地，在加工场的东侧为钢筋原材堆场，成型钢筋直接运输到各楼附近，以便于用汽车吊、井架及塔吊进行垂直运输。龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案44．3．2劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入80个钢筋工，其中钢筋绑扎工计划投入65人，钢筋加工场计划投入15人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由钢筋工长安排调配，根据实际施工需要，将绑扎工再分设各栋号绑扎组。钢筋工程配备钢筋工长1名、质量员1名、安全员1名、及其他相关管理人员3人，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。4．4生产进度本工程主体结构计划施工120天完成，基础部分40天左右，以上每层控制在10天左右一层，屋顶层30天左右。具体详见《**工程总施工进度计划表》。4．5技术准备4．5．1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。4．5．2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。4．5．3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。4．5．4培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术，闪光对焊操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。五．主要施工方法与要点5．1钢筋连接5．1．1钢筋滚轧直螺纹连接※工艺流程：龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案5原材进场复试、下料→钢筋滚轧套丝→检查连接套及钢筋丝头的外观质量→钢筋连接→监理见证取样试验→组织分项验收与接头质量外观记录。※施工工艺及要点：·原材进场必须先做复试后使用，所用钢筋必须符合设计和规范要求，钢筋的下料要正确，切口端面平整且与钢筋长度方向垂直，套丝端不得有马蹄形和弯曲，当不符要求时可用砂轮切割机修整，严禁采用电焊、气割进行修整，以防止钢筋端部退火而影响连接质量。·钢筋套丝时钢筋套丝机的性能及套丝模具要定期、定班、定人检查，保持机械性能完好，模具干净，有利于钢筋丝头的完整和光滑，保证螺距正确。滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液，不得使用油类润滑液或不加润滑液。·检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量，连接套应有保护盖，并有明显的规格标记，连接套应干净，不得有油污。钢筋套丝头的丝口要完整、光滑、螺距一致，丝头的有效长度要满足规程要求，且有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣的周长，可用环规和丝头卡板检测。对检查好的钢筋套丝头要及时用塑料盖保护，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。·钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接时两根钢筋放置要平直、基本同心，并将连接套对准丝头后缓慢拧紧，最后再拧紧固。被连接的两根钢筋端面要顶紧，接头处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。·接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。监理现场见证取样检验，对接头的每一验收批，龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案6应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。·现场组织分项验收，应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格要一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。※接头的应用：·接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的混凝土构件中。·连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。·在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。④受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。⑤当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。5．1．2钢筋电渣压力焊连接※工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查验收。龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案7※施工工艺及要点：·手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升2~4mm进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。·对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。·焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。·上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。·认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。·焊接用的焊剂要妥善存放，以防受潮变质。焊药要经250℃烘烤。·焊接后夹具不得松的过快，应适当冷却。·钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折度不龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案8得大于4°（1m长弯折70mm）。※焊接参数：见下表（注：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电流过程（u2.1）电渣过程（u2.2）电弧过程（t1）电渣过程（t2）Φ16200~25035~4522~27144Φ18250~300155Φ20300~350173Φ22350~4001865．1．3闪光对焊连接※操作工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级201816焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。龙信建设集团有限公司钢