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泰州港高港港区永安作业区三期码头工程非预应力预制构件专项施工方案编制：审核：批准：编制单位:中海工程建设总局泰州项目部编制日期:二〇一一年七月目录一、工程概述.........................................1二、施工总体安排.....................................1三、工程量...........................................1四、非预应力预制构件施工.............................24.1非预应力预制构件的生产工艺流程...............24.2模板工程.....................................34.3钢筋工程.....................................64.4混凝土工程...................................8五、施工质量保证措施.................................95.1工程质量检验体系图...........................95.2工程质量保证体系图..........................105.3质量目标管理网络............................115.4质量控制流程图..............................125.5检验和试验机构..............................12六、施工安全及环境保护措施..........................131一、工程概述本工程为高桩梁板码头结构，码头桩基、引桥部分桩基及变电平台桩基均为PHC管桩，水陆交界部分和陆上还有直径1000mm的钻孔灌注桩。上部结构为现浇横梁，预制纵梁及轨道梁，预制面板及现浇面层等结构。本工程非预应力预制构件主要有码头纵梁、前后边梁、码头面板、靠船构件、水平撑等。共计预制砼方量m3。考虑到施工方便及现场具备的施工条件，所有非预应力预制构件均在现场临时预制场进行预制。二、施工总体安排我部计划在七月份开始预制靠船构件，边纵梁；考虑到前期施工准备留有富余时间，到八月初完成靠船构件预制。三月初开始预制纵梁，面板，考虑现场混凝土供应能力，到6月底7月初完成所有梁板预制。水平撑由于受水位影响安装，考虑场地堆放因素，到7月以后再开始预制。由于现场预制场地有限及工期总体要求，我司计划准备15个靠船构件预制底模，54个边纵梁底模，以满足底模周转及进度要求。构件具备安装条件后及时起吊安装。三、工程量本工程非预应力预制构件主要数量详见下表。序号构件名称单位工程量混凝土方量（立方）备注1靠船构件根33127C402前边梁根29133C403后边梁根29149C404纵梁根116751C405实心面板块4061073C406水平撑根2941C40合计件64222742四、非预应力预制构件施工4.1非预应力预制构件的生产工艺流程4.1.1预制靠船构件：4.1.2预制边纵梁：4.1.3预制实心板：4.1.4预制水平撑：底模铺设钢筋绑扎预埋螺栓铁板模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预留孔洞底模浇注钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预埋螺栓（前边梁）底模铺设钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放底模铺设钢筋绑扎预埋铁板模板支立混凝土浇筑拆模养护构件存放34.2模板工程4.2.1概述本工程预制构件种类较多，考虑施工方便及施工质量，各构件模板材料如下：（1）靠船构件：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模；（2）边纵梁：底模为现浇混凝土底模，侧模为整块的定制钢模，吊车立模安装，封头模板为竹胶板木模；部分前边梁由于有底部插筋设计，侧模采用竹胶板木模。（3）实心板：底模采用现浇混凝土底座，侧模为高密度多层板木模。（4）水平撑：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模。高密度多层板木模厚度为2.0cm，竹胶板模板厚度为1.5cm，均以10×5cm木方为竖向骨架。靠船构件对拉螺杆为12mm，边纵梁对拉螺杆为18mm，实行板采用木方斜拉固定，水平撑采用12mm对拉螺杆。4.2.2施工工艺流程4.2.3模板施工注意事项（1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。（2）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。（3）预制构件外露钢筋较多，封头模板特别要注意。纵梁及靠船构件等构件侧面钢筋较大，为更好止浆，采用木模封头，模板内侧的钢筋上套橡胶块止浆。结合面采用PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采用海绵条止浆，局部采用7cm胶带纸封闭。（4）模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，拆除模板时要避免损伤混凝土表面棱角。钢模拆模后起吊时注意安全，避免碰撞，损伤混凝土表面及棱角等。（5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置一定要正确，保证满施工准备进料料材料检验模板加工立模检验模板检验4足侧模板的挠度和刚度要求。4.2.4模板制作和安装允许偏差模板制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5，-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎膜长线台座宽度和单台座长度与宽度±3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差5预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度桩类±30桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐件检查1用钢尺量梁板类±52用钢尺测量两边柱类±51方块类边长≤5m+5，-102边长＞5m±103沉箱、沉井、扶壁最小边长≤5m±1545最小边长＞5m±1.5L/100062截面尺寸桩类宽度+2，-51用钢尺测量两端及中部厚度+2，-51梁、板、柱类宽度0，-5高度或厚度方块类宽度+5，-10高度沉箱、沉井、扶壁宽度±15高度±10壁厚度±53侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺量，取大值梁板类L/1000且不大于154全高竖向倾斜高度≤5m10用经纬仪或吊线和钢尺量高度＞5m1515顶面对角线差短边长度≤3m15用钢尺测量短边＞3m306桩顶倾斜7B、1000用直角尺测量，取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜10拉线测量，取大值注：①L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；③空心胶囊位置偏差高度方向为0，-10，水平方向为±10，单位为mm；④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。64.3钢筋工程取得施工详图后，熟悉图纸，照配筋详图复核钢筋表，依据施工进度安排，制定各种规格钢筋的进货计划，采购符合图纸要求的钢筋。所有钢筋必须有符合国家规定的产品合格证或质量保证书。钢筋到现场，根据施工总平面布置图，分类分型号分别堆放在指定场地，并挂牌标识。钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。4.3.1钢筋试验根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理要求进行随机取样，检验项目及方法按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》（GB13013）规定执行。4.3.2钢筋加工技术人员根据不同构件的设计图纸，出钢筋配料单，绘出钢筋小样图，并对操作工人进行技术交底。钢筋加工将放在临设生产区钢筋加工棚中，使用时根据配料单领用并加工。钢筋加工棚配备二套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。临设生产区内同时设置一个铁件加工棚，加工预埋铁件。钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。4.3.3钢筋运输考虑到施工方便，钢筋加工场地紧挨预制场地设置。钢筋场内运输通过自制简易钢筋运输车人工辅助运到施工作业点。4.3.4钢筋绑扎钢筋运至预制现场后，按照设计图纸的要求进行绑扎成型。钢筋骨架应绑扎货焊接牢固，绑扎铁丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。绑扎钢筋骨架要有足够的稳定性，并在骨架上设置混凝土垫块，保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。钢筋绑扎搭接长度以及同一断7面接头数量等必须符合规范要求。靠船构件的钢筋保护层底面和顶面为60mm，前侧面为80mm。边纵梁的钢筋保护层底面为70mm，顶面和侧面为60mm。实心板的钢筋保护层底面、顶面和侧面均为50mm。水平撑的钢筋保护层底面、顶面和侧面均为60mm。4.3.5钢筋工程施工要点钢筋到达现场进行严格的验收，并检查产品的《质量保证书》。在进行外观质量检查的同时，按监理的要求对钢筋进行见证取样试验工作，无相关质量文件的钢材拒收。复试检验合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，保留好标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，避免钢筋锈蚀和污染。为保证焊接质量，操作工均持证上岗。要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时严格控制各项误差，并使误差控制在规范允许范围之内。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。4.3.6钢筋制作绑扎允许偏差钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度+5，-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5钢筋绑扎与安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件：大型构件逐件检查3用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-103用钢尺量两端和中部高度+5，-1032受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值3受力钢筋间距±15384弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋、构造筋间距桩±203用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值梁±103板±2034.4混凝土工程非预应力预制构件混凝土由本工程现场2个简易砼搅拌站供应，设计生产能力为30立方/小时，混凝土经改装的小搅拌运输车运送至现场，卸料至专用卸料斗，25吨汽车式起重机吊至构件上方，卸料入模。4.4.1混凝土施工要点根据工程所用混凝土标号及现场施工天气情况，及时调整混凝土配合比。严格执行混凝土浇筑令制度。各工序在自检、互检、专检满足要求后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。预制纵梁混凝土浇筑时应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，在振捣上层混凝土时中振捣棒应同时插入下层混凝土20cm左右。顶层混凝土应进行两次振捣避免出现松顶现象。构件拆模后立即进行潮湿养护，每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水，养护天数不少于10天。4.4.2表面一般缺陷的防治措施砼原料配合比设计以及配置、运输、下料等严格设计及相关规范要求进行。浇筑砼时严格控制振捣工序，振捣密实，不出现漏振、过振现象。侧模板分别采用高强竹胶合模板和钢模板，表面光结度满足技术规格书要求，并及时对周转使用的模板进行清理、维修、保养。模板表面涂刷脱模剂，拆模时间严格按规范要求控制。模板支撑体系牢固，接缝采用统一、规则的止浆条，确保密实不漏浆。预留孔洞初芯模尺寸正确，加固支撑牢固，防止芯模跑位及破裂，或封闭不严实造成漏浆，形成蜂窝麻面。重视砼表面缺陷的修补工作，对可能出现的砼表面一般缺陷按规范要求及时进行修补，重点控制好修补色差，提高砼构件的外观质量。9五、施工质量保证措施5.1工程质量检验体系图料场初检入库检验发放检验投料检验专业检验专业试验报监理工程师审批材料检验自检互检班组自检互检个人自检互检相互检查记录专业检验工序定点检查施工程序监督施工方法监督现场试验试件制备材料试验确认试验报告工序交接班组内部交接班组之间交接工序交接卡隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录实物检查资料检查试验检查竣工验收检查竣工文件过程检验工程质