设备拆除吊装方案2

神华煤直接液化项目神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术方案中国石化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日-1神华煤直接液化项目目录1.概述12.编制依据13.吊装程序14.施工准备25.设备拆除26.质量要求87.HSE管理措施和JHA危险评估分析98.吊装人员及机械设备14-1of23神华煤直接液化项目1.概述1.1工程概况神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用岳阳巴陵石化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本方案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。地管情况有待核实。大、中型设备表表1序号设备位号设备名称外形尺寸数量单重1101-D加氢转化器φ2134δ46H14022167.5t2103-D二段转化炉φ3810δ59H165101150t3104-DA、DB高、低变炉φ3886δ81uan/60H207801155.5t4108-D、DB氧化锌脱硫槽φ2438δ45H8585260t51101-ECO2吸收塔φ2591/3505δ37/52H475741187t61102-ECO2再生塔φ4302δ10/14/16H567281117t7101-F汽包φ1829δ106L13180179.3t81107-F半贫液闪蒸槽φ3800δ24L15472148t9101-CA、CB第一废热锅炉φ1549H13335252t101109-CCO2冷却器φ1600L=13921(拆除时间?)142t11101-JC表面冷凝器φ2106L=16367163t2.编制依据2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------SH/T3515-2003；2.3《石油化工工程起重施工规范》----------------------------SH/T3536-2002；2.4《起重机械安全规程》----------------------------------------GB6067-85；2.5《石油化工施工安全技术规程》-------------------------------SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作业文件----------------------------------（2004-09-06）；2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊装程序设备吊装施工基本程序见图1。场地地基处理地基处理验收主（辅助）吊车进场组对设备验收吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的检查、验收试吊、测吊装重量正式吊装吊车退场-2of23神华煤直接液化项目4.施工准备4.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。4.3施工场地的准备：①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；⑤空中割断拆除的设备在割断位置相隔90度的位置用羊冲和不褪色记号笔做好特殊标记的；⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；5.设备拆除5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表大、中型设备吊装参数表表2序号设备名称长度单重主吊车溜尾吊车拆除方式1加氢转化器1402270GMK5200立式整体2二段转化炉19510151MS250GMK5200立式整体3高、低变炉20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化锌脱硫槽858561GMK5200立式整体5汽包1318079GMK5200卧式整体6半贫液闪蒸槽1547248GMK5200卧式整体7第一废热锅炉1333552GMK5200立式整体8CO2冷却器1392143GMK5200卧式整体9表面冷凝器64GMK5200卧式整体10CO2吸收塔47574188MS250GMK5200立式分段11CO2再生塔56720116MS250GMK5200立式分段5.2具体吊装参数5.2.1加氢转化器的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L=22.8m工作半径:R=8m-3of23神华煤直接液化项目额定负荷:T=76t吊装负荷:T=73t负荷率:η=96%5.2.2二段转化炉的吊装参数5.2.2.1主吊车MS250单独从设备基础上吊下二段转化炉的参数见表3-1二段转化炉吊装参数表3-1吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS2508.5m30.5m189.2t156t82.5%5.2.2.2主吊车MS250和溜尾吊车GMK5200将二段转化炉水平放置时的参数见表3-2二段转化炉吊装参数表3-2吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS2508.5m30.5m189.2t141t74.5%溜尾吊车GMK52008m22.8m76t18t23.6%5.2.3高、低变炉的吊装参数5.2.3.1分两段拆除，拆除位置在两炉连接的裙座，靠近上缘0.5米处。从原基础上拆除设备时的参数高、低变炉的吊装参数表3-3吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25013.5m36.6m98.2t86t87.6%上段主吊车MS25013.5m36.6m98.2t77t78.4%下段5.2.3.2放平设备时的参数高、低变炉的吊装参数表3-4吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25013.5m36.6m98.2t45t46%上段溜尾吊车GMK520010m22.8m62t44t71%下段5.2.4氧化锌脱硫槽的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L=27.45m工作半径:R=9m额定负荷:T=69.5t吊装负荷:T=65t-4of23神华煤直接液化项目负荷率:η=93.5%5.2.5汽包的吊装参数吊车:MS250型270t履带吊吊臂长度:L=67.1m工作半径:R=14m额定负荷:T=90.8t吊装负荷:T=83t负荷率:η=91.4%5.2.6半贫液闪蒸槽的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L=27.45m工作半径:R=12m额定负荷:T=52.5t吊装负荷:T=50t负荷率:η=95.2%5.2.7第一废热锅炉的吊装参数(2个分开)吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L=32.1m工作半径:R=11m额定负荷:T=58.5t吊装负荷:T=54t负荷率:η=92.3%5.2.8CO2冷却器的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L=27.45m工作半径:R=12m额定负荷:T=52.5t吊装负荷:T=45t负荷率:η=85.7%5.2.9表面冷凝器的吊装参数-5of23神华煤直接液化项目吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L=22.8m工作半径:R=8m额定负荷:T=76t吊装负荷:T=66t负荷率:η=87%5.2.10CO2吸收塔的吊装参数5.2.10.1CO2吸收塔分两段拆除，拆除位置在变径下的第一道焊缝处。从原基础上拆除设备时的参数CO2吸收塔的吊装参数表3-5吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊车MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下段24m5.2.10.2放平设备时的参数（对于下段）CO2吸收塔的吊装参数表3-6吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25011m42.7m132.9t64t48%下段24m溜尾吊车GMK52008m22.8m76t60t79%下段24m5.2.11CO2再生塔的吊装参数CO2再生塔的吊装参数表3-7吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊车MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊车MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊车站位吊装加氢转化器时，吊车位于设备正东南方，吊装二段转化炉时，吊车位于设备正西方，吊装高、低变炉时，吊车位于设备正北方，吊装氧化锌脱硫槽时，吊车位于设备正南方，吊装汽包时，吊车位于设备西偏北30°，吊装半贫液闪蒸槽时，吊车位于设备正北方，吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，吊车位于设备正西方。5.4吊耳与绳扣的选择5.4.1吊耳的选择对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备加氢转化器、氧化锌脱硫槽和第一废热锅炉直径较小，故采用捆绑形式，因此需设置吊耳的设备有二段转化炉、高、-6of23神华煤直接液化项目低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。二段转化炉的主吊耳为150吨级，位置设置在主筒体顶与锥形段连接处1米处，溜尾吊耳为75吨级，位置为裙座上1.5米处，方位均为90°和270°。注意应拆除吊耳处的水套。高、低变炉的上段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；下段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；方位均为45°和225°。CO2吸收塔的上段主吊耳为75吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为40吨级，位置为筒体底部1米处；下段主吊耳为125吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为60吨级，位置为裙座上1米处；方位均为90°和270°。(吊耳处加固)CO2再生塔的上段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，中段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处，下段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处；方位均为90°和270°。5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：a）主筋板与设备本体；b)吊耳管与设备本体；c)补强圈与吊耳管及设备本体；d)挡圈与吊耳管；e)加强筋与挡圈及吊耳管；f)各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；i)角焊缝高度为两焊件薄板厚度。j)补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热处理。吊耳的形式见图2和附表1-7of23神华煤直接液化项目图2吊耳的形式5.4.3绳扣的选择对于汽包/半贫液闪蒸槽/CO2冷却器/表面冷凝器等卧式设备，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；-8of23神华煤直接液化项目最小安全系数：130.5*4/83=6.3。对于加氢转化器/氧化锌脱硫槽/第一废热锅炉等立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5*4/73=7.2。对于二段转化炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长35米,最大吊装负荷156t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：130.5