供应链下的生产计划

第十一章供应链管理下的生产计划第一节供应链管理下的企业生产计划一、传统的企业计划的局限性–以企业自身的物料需求为中心展开，受企业的资源能力约束–原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调–企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力–不确定性对库存和服务水平的影响库存控制难度大二、现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距差距现行生产计划系统供应链管理环境决策信息需求信息(用户订单、市场预测)企业内部资源信息信息多源化企业内外资源信息决策模式集中式决策决策群体性、分布性信息反馈机制按组织层级递阶、链式反馈并行、网络反馈计划运行环境计划的刚性较强相对固定的市场环境计划的柔性和敏捷性不确定性、动态的市场环境第一节供应链管理下的企业生产计划三、供应链管理下的生产计划的新特点–具有纵向和横向的信息集成过程纵向指供应链由下游向上游的信息集成横向体现在业务外包、资源外用–丰富了能力平衡在计划中的作用生产任务和生产能力之间要寻求能力平衡根据能力平衡的结果修正生产计划主生产计划和投入产出计划修正的依据外包、外协决策的依据供应链上游企业愿意承担的生产负荷为可用能力–计划的循环过程突破了企业的限制生产计划的信息流跨越企业边界第二节供应链管理下的提前期一、产品寿命周期越来越短–早期的机械式打字机的寿命周期是30年–电动式打字机的产品寿命周期约为10年–电子式打字机的产品寿命周期约为4年–文字处理计算机的产品寿命周期少于1年二、对企业响应能力的要求越来越高–产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品–现在留给企业的时间越来越少–从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高–准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力第二节供应链管理下的提前期三、订单完成周期(Order-to-deliveryCycle)–生产周期从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间。毛坯生产周期零件的生产周期：零件的工序生产周期之和部件装配周期产品装配周期–订货周期(Ordercycletime)从接到用户订单起到交货为止的时间。交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要–订货周期的构成：用户提出一个订货需求订货信息进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货第二节供应链管理下的提前期–订货-交货周期1.订货沟通3天时间变化1-5天2天时间变化1-3天2.订单处理3.订单生产或进货5天时间变化1-9天3天时间变化1-5天4.运输2天时间变化1-3天5.顾客接收总计3天1525天第二节供应链管理下的提前期–提前期的组成安装调试周期订单接收周期计划周期加工周期物料计划与采购周期供应商的周期厂内运输周期接收检查周期装配准备周期等待时间装配时间工序运输时间发货准备时间向用户运输时间商务与计划时间物料周期装配周期分销周期第二节供应链管理下的提前期四、缩小提前期的差距不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。采购制造运送用户的订货周期生产周期订单生产周期提前期差距第二节供应链管理下的提前期–增加价值和增加成本的时间构成原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储成本增加的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加的时间第二节供应链管理下的提前期–消除或者减少不增加价值的活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储成本增加的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加时间第二节供应链管理下的提前期–缩短交货期的措施——时间压缩技术生产管理与组织技术：流水线生产、并行工程、成组技术、全面质量管理、看板管理、准时生产制、精细生产、柔性生产、虚拟制造、敏捷制造等，提高工作质量及生产效率；计算机辅助企业管理技术：物料需求计划(MRP)、资源需求计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)，通过信息共享，达到敏捷性；计算机辅助设计和加工技术：通过CAX缩短客户定制时间。–压缩时间的四个层次：提高作业的工作效率，缩短加工时间、物流时间；提高机器设备的柔性，缩短调整准备时间；运用先进的设计技术，缩短新产品开发周期；提高供应链整体柔性，缩短响应客户需求的总周期。第二节供应链管理下的提前期–通过实施供应链管理——信息共享，缩短时间以前的供销联合不了解需求（信息过时）生产计划不当经常发生生产变更（应付缺货）整个生产时间长缺货情况不断恶性循环从顾客看所需时间供应链管理后来自顾客的信息(最新的来自销售现场的信息)确定合适的生产计划生产变更减少重视确切的保证供货的数据及时供给良性循环从顾客看所需时间第三节供应链下的集成生产计划与控制模型•基础是MRP和MRPⅡ•MRP回答的问题：•要生产什么•要用到什么（物料清单）•已经有了什么（库存）•还缺什么，何时生产或订购MaterialRequirementsPlanning&ManufacturingResourcePlanning第三节供应链下的集成生产计划与控制模型主生产计划MPSMRP计算机和软件1、需要什么样的零部件，数量多少2、何时需求、何时下达生产任务或采购任务3、调整需求的种类、数量、时间材料清单（BOM)库存状态其他需求在订材料状况MRP定期报告MRP日报告采购建议计划订货报告例外报告MRP基本原理第三节供应链下的集成生产计划与控制模型产品结构物料清单第三节供应链下的集成生产计划与控制模型主生产计划资源需求计划可行物料需求计划能力需求计划可行执行能力需求计划执行物料需求计划是是库存清单物料清单否否改进后的MRP第三节供应链下的集成生产计划与控制模型可行物料需求计划能力需求计划可行采购计划成本会计是资源清单物料清单经营规划销售计划综合生产计划资源需求计划主生产计划粗能力计划可行是车间作业业绩评价需求信息客户信息成本中心会计科目库存信息工艺路线工作中心供应商信息应收账总账应付账决策层计划层执行层MRPⅡ第三节供应链下的集成生产计划与控制模型•MRP与JIT的区别实际产量生产计划工序A工序B工序C看板看板完成生产指令JIT系统中生产指令的下达方式实际产量生产计划工序A工序B工序C库存A库存B完成生产指令MRP系统中生产指令的下达方式第三节供应链下的集成生产计划与控制模型一、供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换需求方向供应方发来的浏览请求发出的数据材料与人工设备消耗成本核算销售商(用户)订货用户和订货信息下载主生产计划物料需求计划MRP制造商生产与库存信息处理企业内部浏览生成原材料外购件需求计划车间生产作业计划完工产品入库信息在制品信息向供应商发布采购需求信息处理执行InternetInternet生产进度信息Internet粗能力计划BOM库存信息能力平衡第三节供应链下的集成生产计划与控制模型•企业独立运行生产计划系统时,企业内部有三个信息流闭环–主生产计划—粗能力平衡—主生产计划–投入出产计划—能力需求分析(细能力平衡)——投入出产计划–投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划•供应链管理下生产计划的信息流–主生产计划—供应链企业粗能力平衡—主生产计划–主生产计划—外包工程计划—外包工程进度—主生产计划–外包工程计划—主生产计划—供应链企业生产能力平衡—外包工程计划–投入出产计划—供应链企业能力需求分析(细能力平衡)—投入出产计划–投入出产计划—上游企业生产进度分析—投入出产计划–投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划第三节供应链下的集成生产计划与控制模型Internet/EDI外包需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度外协件采购计划外部资源合作伙伴选择筛选订单D(t)自制是否转包自制件生产进度自制零件出产计划车间作业计划成本核算外协件生产进度库存状态主生产计划MPS动态BOM物料需求计划MRP零件能力/成本分析能力状态集二供应链环境下的集成生产计划与控制模型第三节供应链下的集成生产计划与控制模型•生产控制模式–订货决策与订单分解控制Pc≥PNYTc≥TNYYPminPcmax拒绝协商NDminDcmaxYN订单：购价Pc，交货期Tc，最高可接受购价Pcmax，最迟交货时间Dcmax订单处理价格/成本比较报价系统售价P最低报价Pmin交货期比较交货期设置系统交货期T最早交货Dmin能力比较分析自制工程能力满足外包工程决策YN第三节供应链下的集成生产计划与控制模型–面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式交货交货单制造订单制造决策虚拟企业承包合同转包订单内部生产装配订单制造订单对象属性·价格·质量·交货期·服务水平·成本QFD需求生成顾客对订单的期望属性·质量·价格·交货期·服务水平用户合同任务书QFD•质量屋左墙：现在需求和潜在需求；阳台：需求指标之间的相关性；天花板：实施技术的质量特性Ecj；屋顶：实施技术之间的相关性；房间：需求指标与实施技术的关系矩阵；右墙：质量策划；地板：实施技术的经济性参数。CS指标指标权重技术EC1技术EC2…技术ECnCS目标值CS标杆值CS1w1r11r12…r1nd1d*1CS1w2r21r22…r2nd2d*2……………………CSmwmrm1rm2…rmndmd*m成本系数c1c2…cn员工技能t1t2…tnp12p11p1np2npnnp22…………QFD•QFD的四阶段瀑布式展开顾客需求质量关系矩阵策划质量设计要求质量设计相关矩阵设计需求零部件要求设计要求零部件要求零部件需求工艺要求工艺要求工艺需求生产要求第五节SCM下的生产组织新思想—延迟制造•延迟策略:产品多样化的点尽量后延。–后勤延迟LogisticPostponement为顾客定制的产品尽量接近用户。–拉动式延迟PullPostponement根据订单进行产品装配配置，拉动上游工序的加工–类型延迟FormPostponement通过标准化延迟(减少)多样化。第五节SCM下的生产组织新思想—延迟制造•延迟制造的例子染色剂，着色，包装零售消费者延迟制造之前染色剂着色，包装，零售消费者延迟制造之后第五节SCM下的生产组织新思想—延迟制造•一般的产品结构和生产流程模式•基于延迟策略的供应链毛坯零件工艺产品多样化装配制造顾客化包装