供应链信息规划-总体

供应链信息规划供应链信息规划供应链信息化现状及问题分析未来业务需求未来信息化规划全景未来信息化系统建设、改造实施方案供应链信息规划供应链信息化现状及问题分析未来业务需求未来信息化规划全景未来信息化系统建设、改造实施方案承运商代理商专卖店大客户精品店供应商制造厂销售机会供应商管理系统客户管理运输管理系统运输计划销售订单ATP采购订单管理系统专卖店Mini-ERP渠道协同预测、库存SCM-供应商协同订单确认销售预测采购计划生产计划订单确认ERP销售管理系统生产管理系统ERP系统自建系统SCM系统CRM订单确认综合计划系统联想信息化现状图信息化现状分析(1)综合计划系统是所有系统的神经中枢，是整个供应链信息化的核心系统，刚刚上线,系统应用水平有待提高(2)EC系统能支撑现有业务模式下的业务应用,但存在集成问题，性能问题，扩展性问题。(3)采购业务系统目前正在实施VMI叫料，OMS订单管理,但存在与采购计划系统SC,采购执行系统OMS之间集成的问题,(4)ATP目前支持基于工厂的定时确认,不能支持物料预留、实时确认.不支持针对DC的订单确认。(5)制造信息系统目前可以勉强支持现有业务,存在的问题三厂不能协同,支撑制造各生产环节子系统集成度不够,大量的手工操作.部分业务环节缺乏必要的系统支持信息化现状分析(6)配送系统，只能在生产下线后，安排装车计划，不能支持按生产计划提前安排配送，与综合计划系统之间缺乏必要的集成（7）商机管理，CRM系统应用情况不理想，且未考虑销售机会与综合计划系统之间的系统集成。（8）供应商管理系统，只能支持供应商考评，认证等基本功能，未来需要增强综合计划系统SCM---问题分析1ProductandSellerHierarchyi2ApplicationsLegendsystemsWWeeklyDDailyMWMid-weeklySalesOrderWebsiteDemandPlanner(W,MW)ForecastNetting(W,D)SupplierCollaboration(Real-time)MasterPlanner(W,MW,D)FactoryPlanner(Beijing)(D)FactoryPlanner(Huiyang)(D)SAPR/3ATP(Batchrun)LegacyActualSalesHistory,Unitprice,RevenueHistoryPlanningBOM,OrderBOM6Attachrates3DemandForecasts(W)21CriticalDemandForecasts(MW)6BOM,Item,FGI,ComponentInventory15PO/PRCommit16FGI,ComponentSupplyPlan13ProductionScheduleBOM,ComponentInventory,FGI,Routing,CustomerOrders7PrioritizedOrders,NettedForecasts4CustomerOrders51217CustomerOrders1819OrderswithpromisedateMRPII11WIP16WIPLegacyCustomerOrdersConstrainedForecastPO/PRCommitF/Pr/PoF/Pr/Popriority/proportionWIPPOdataPR/HUBSalesOrderMOLegacyExternalData8291191414710151,20ProductRelationship1、历史数据可参考性差2、预测没有协同，得不到最终客户的销售信息3、新产品BOM不能提前维护4、销售预测不能直接指导生产综合计划系统SCM---问题分析1ProductandSellerHierarchyi2ApplicationsLegendsystemsWWeeklyDDailyMWMid-weeklySalesOrderWebsiteDemandPlanner(W,MW)ForecastNetting(W,D)SupplierCollaboration(Real-time)MasterPlanner(W,MW,D)FactoryPlanner(Beijing)(D)FactoryPlanner(Huiyang)(D)SAPR/3ATP(Batchrun)LegacyActualSalesHistory,Unitprice,RevenueHistoryPlanningBOM,OrderBOM6Attachrates3DemandForecasts(W)21CriticalDemandForecasts(MW)6BOM,Item,FGI,ComponentInventory15PO/PRCommit16FGI,ComponentSupplyPlan13ProductionScheduleBOM,ComponentInventory,FGI,Routing,CustomerOrders7PrioritizedOrders,NettedForecasts4CustomerOrders51217CustomerOrders1819OrderswithpromisedateMRPII11WIP16WIPLegacyCustomerOrdersConstrainedForecastPO/PRCommitF/Pr/PoF/Pr/Popriority/proportionWIPPOdataPR/HUBSalesOrderMOLegacyExternalData8291191414710151,20ProductRelationship1、当天发生的订单响应不及时2、生产排线规则不满足复杂应用需求综合计划系统SCM---问题分析1ProductandSellerHierarchyi2ApplicationsLegendsystemsWWeeklyDDailyMWMid-weeklySalesOrderWebsiteDemandPlanner(W,MW)ForecastNetting(W,D)SupplierCollaboration(Real-time)MasterPlanner(W,MW,D)FactoryPlanner(Beijing)(D)FactoryPlanner(Huiyang)(D)SAPR/3ATP(Batchrun)LegacyActualSalesHistory,Unitprice,RevenueHistoryPlanningBOM,OrderBOM6Attachrates3DemandForecasts(W)21CriticalDemandForecasts(MW)6BOM,Item,FGI,ComponentInventory15PO/PRCommit16FGI,ComponentSupplyPlan13ProductionScheduleBOM,ComponentInventory,FGI,Routing,CustomerOrders7PrioritizedOrders,NettedForecasts4CustomerOrders51217CustomerOrders1819OrderswithpromisedateMRPII11WIP16WIPLegacyCustomerOrdersConstrainedForecastPO/PRCommitF/Pr/PoF/Pr/Popriority/proportionWIPPOdataPR/HUBSalesOrderMOLegacyExternalData8291191414710151,20ProductRelationship1、计划系统的采购计划和实际采购偏差大2、供应商反馈准确性、及时性差当前CRM和PDM系统对SCM系统的影响SCM系统无法取到CRM的最终客户的信息；不能有效管理商机信息，指导预测调整对于仍处在研发状态的产品，无法在R3中提前创建BOM，不能满足采购要求，当前PDM系统也无法提供该功能。综合计划系统SCM---问题分析销售订单管理系统EC---问题分析系统已经出现承载能力瓶颈集成故障严重影响系统稳定系统功能扩展性出现难以适应业务需求的趋势EC系统分析,承载能力瓶颈Internet代理端代理端磁盘阵列WebServer负载均衡双机热备DBServerEC系统（北京）平均日订单量2000-3500张非线性分布最大流量小于1000张/HCPU占用率20%CPU占用率70%常规状态下EC系统分析,承载能力瓶颈Internet代理端代理端磁盘阵列WebServer负载均衡双机热备DBServerEC系统（北京）暑促峰值8106张/全天非线性分布最大量3126张/HCPU占用率45%CPU占用率100%峰值状态下EC系统分析,集成关系复杂（点对点集成模式）生产处理系统（后端）代理大客户BtoB客户SAPSDFI／CO信息发布系统商务管理引擎（产品目录、订单管理）CTO区域价格返款订单状态管理电子商务系统（前端）代理注册权限管理PRCECPPMMDOAIT141方案电汇信用帐务管理TIBCOATPMRPII商务人员运输配送BBS特配咨询EC系统目前功能扩展问题：独立扩展生产处理系统（后端）代理EC大客户ECIT141EC权限订单管理（订单创建及查询）产品维护CTO帐务管理（电汇、返款、信用、帐务信息查询）DOA代理注册商务信息发布特配咨询个性化信息管理SalesPool管理商务信息发布汇率管理方案维护特价管理海外EC功能相似系统重复建设相同功能模块在不同系统中重复建设制造信息管理系统MES---问题分析支撑制造各生产环节子系统集成度不够,大量的手工操作.部分业务环节缺乏必要的系统支持三厂不能协同（包括母盘制作、工艺、评测、质量。。。）制造信息管理系统MES---问题分析•CTO订单数量激增导致工单数量激增•一张CTO订单中可以包括不同的产品•生产下线的成品直接发货生产计划车间作业成品入库返线召回材料准备质量管理工程管理•目前的手工排产及叫料方式无法实现4000个工单/天按单生产•处理工单费用成倍增加，达到现在的40倍，约88,000元/月制造信息管理系统MES---问题分析•CTO订单数量激增导致工单数量激增•一张CTO订单中可以包括不同的产品•生产下线的成品直接发货生产计划车间作业成品入库返线召回材料准备质量管理工程管理•备料周期加大，导致不能准时交货•领料单处理费用成倍增加，达到现在的40倍，约40万/月•母盘供应能力受到严峻考验制造信息管理系统MES---问题分析•CTO订单数量激增导致工单数量激增•一张CTO订单中可以包括不同的产品•生产下线的成品直接发货生产计划车间作业成品入库返线召回材料准备质量管理工程管理•工艺路线固定不灵活•条码规则容量有限•生产线更多的切批•缺乏按订单进行监控管理的系统模式制造信息管理系统MES---问题分析•CTO订单数量激增导致工单数量激增•一张CTO订单中可以包括不同的产品•生产下线的成品直接发货生产计划车间作业成品入库返线召回材料准备质量管理工程管理•生产下线成品不能直接发货目前的配送系统系统不支持•缺少以生产计划及排产信息为基础的配送计划系统制造信息管理系统MES---问题分析•CTO订单数量激增导致工单数量激增•一张CTO订单中可以包括不同的产品•生产下线的成品直接发货生产计划车间作业成品入库返线召回材料准备质量管理工程管理•没有返线工艺路线支持逆向流程以及与正向流程区别开来制造信息管理系统MES---问题分析•CTO订单数量激增导致工单数量激增•一张CTO订单中可以包括不同的产品•生产下线的成品直接发货生产计划车间作业成品入库返线召回材料准备质量管理工程管理•工程文档按机型管理•工单数量增加导致工作量增加，如何进行工程技术知识共享以提高工作效率渐渐浮出水面制造信息管理系统MES---问题分析•C