质量管理部设备维护保养规程

金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部XHJH/ZG-SBGC-2014设备维护保养规程编制：审核：批准：2014年3月1日实施前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故的发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作规程。和使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：三好：管好、用好、维护保养好设备；四会：会使用、会维护、会检查、会排出故障；五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐使用设备的操作人员及维护人员要最大限度地发挥设备的功能，保障生产的顺利进行。目录1.双辊破碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-01-20142.鄂式破碎缩分制样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-02-20143.锤刀式破碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-03-20144.锤刀式湿煤破碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-04-20145.密封式制样粉碎机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-05-20146.电热鼓风干燥箱维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-06-20147.焦炭转鼓试样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-07-20148.焦炭分组组成机械筛维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-08-20149.DS-A焦炭颗粒专用破样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-09-201410.DS-B焦炭颗粒制球机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-10-201411.DS-C焦炭制样专用磨样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-11-201412.桥式汽车采样机维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-12-201413.40kg小焦炉维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-13-201414.电动三轮车维护保养规程XHJH/ZG-SBGC-14-2014内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-01-20142014年2月日第1版第0次修订双棍破碎机维护保养规程共页实施日期：2014年月日双棍破碎机技术参数项目主要指标扎辊尺寸Ø200*150mm最大给料粒度20mm出料粒度＜3-0.5mm轧辊转速400r/min生产率400-300kg/h电动机型号Y100L-4功率3kw转速1430r/min设备重量260kg外型尺寸1000*500*600mm生产厂家常州大山自动化设备制造有限公司1.目的规范双棍破碎机的维护保养，确保双辊破碎机各部件正常使用，延长使用寿命。2.适用范围适用于双棍破碎机的维护与保养。3.维护职责3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对双棍破碎机皮带、链轮、滚面出料粒度做调整检查，每月对破碎机做彻底维护保养。3.3由机修车间派专人对双棍破碎机2天巡检一次。由当班班长协助完成。3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。4.结构及工作原理4.1结构组成4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。4.1.2本机体前后装有调整螺杆。机架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。需调节时主要轧辊平行，以免出现设备故障。4.2工作原理4.2.1本机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对运动的轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变出料料粒度。5.操作方法及保养维护5.1操作方法5.1.1本机使用电源为50HZ/380V的相相交流电源，需配接380V/16A的三相开关，接地线应安全可靠并有接地。5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处是否有足够的润滑脂。5.1.3注意仔细检查各紧固件有无松动。5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时应及时擦拭干净。5.1.5检查破碎腔内有无其他杂物。5.1.6检查完毕后方可起动机器5.1.7起动后，检查轧辊转动方向是否与标记箭头相符。5.1.8起动后发现有不正常噪音，应立即停机，查明原因并排除后方可起动。5.1.9启动后用需要破碎的煤样对机器辊面清洁一次后方可运行。5.1.10机器正常运转后方可投料。5.1.11负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。5.2保养维护5.2.1使用中若有卡塞停现象，必须立即切断电源，将堵料清楚干净后使用。5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85℃，如高于85℃时，应立即停机并查明原因。5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。5.2.4手轮可做调节破碎粒度大小。调节时顺时针破碎粒度小，逆时针则大。5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带轮上由污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15—20mm为宜。打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺母。5.2.7检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。5.2.8运转无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。5.2.9每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应超过35度，最高温度不得超过70度）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。5.2.11保持清洁卫生，每次使用后应及时将机器擦拭干净。5.2.12经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内润滑脂，为其容积的50%一700%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净汽油或煤油将轴承清洗干净。5.2.13经常保持机器清洁，每次使用后应芨爵擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内残留物。5.3对辊（或双辊）破碎机常见故障和排除方法故障现象可能原因排除链条损坏更换链条胶带轮运转而破碎工作停止链条脱落装好链条，调好负荷过大适当减小负荷电机过热电机轴承缺润滑油加润滑油电机轴承磨损更换轴承胶带严重磨损更换胶带轧辊转速过低负荷过大适当减小负荷胶带过松张紧胶带轴承座上螺栓松弛紧固轴承座上螺轧辊抖动定位框架压条上紧固件松弛紧固定位框架上弹簧压力不够加大压力或更换排料粒度过大轧辊间隙过大调小间隙轧辊磨损严重加大压力同时调弹簧压力太小加大压力排料粒度不均匀夹板磨损松弛或脱落固紧或更换夹板轧辊端面错位调整轧辊端面位轧辊太光滑适当弄粗表面排料口不排料或排料过慢入料粒度过大减小人料粒度轧辊间隙太小调大间隙物料中混入硬物清除硬物运转中有异常噪音紧固件松弛固紧松弛零部件链条松弛适当张紧链条链轮未对正更换链轮并对正链轮掉齿或损坏链轮、链条严重磨损更换链轮、链条链条太紧调松链条，链条拉断链条严重磨损更换链条被破碎物料过硬不宜使用此类破物料卡在破碎腔内弹簧太紧（压死）调小弹簧压力物料中混入钢铁或其他硬物清除过硬物，修轧辊表面出现凹坑或损坏破碎物料过硬不宜使用此类破润滑脂不足加入适当润滑脂轴承温度过高润滑脂脏清洗轴承后，更轴承损坏更换轴承内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部设备维护保养规程文件编号:XHJH/ZG-SBGC-02-20142014年2月日第1版第0次修订鄂式破碎缩分制样机维护保养规程维护保养规程共页实施日期：2014年月日鄂式破碎缩分制样机技术参数主轴转速385r/min缩分比1/16-1/2可调给料粒度＜100mm适应水分≤11%出料粒度＜38-6mm生产率500-1200kg/h电机型号Y112M-44kwY90S-60.75kw电源电压380V噪音＜80分贝外型尺寸900*750*1200mm整机重量约580kg生产厂家镇江丰泰化验制样设备有限公司1.目的规范鄂式破碎缩分制样机的维护保养，确保鄂式破碎缩分制样机各部件正常使用，延长使用寿命。2.适用范围适用于鄂式破碎缩分制样机的维护与保养。3.维护职责3.1操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机鄂板、间隙做检查，每月20日对破碎机做彻底维护保养。3.3由机修车间派专人对鄂式破碎缩分制样机2天巡检一次。由当班班长协助完成。3.4部门负责人对以上维护项目进行监督。4.结构及工作原理4.1结构组成4.1.1本机主要由机座、连杆部件和支撑部件构成，固定鄂板用衬板及压块固定在机座上，活动鄂板用螺栓及鄂偰固定在连杆上，可方便的进行拆卸和更换。支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内，用弹簧来保证其结合紧密，出料粒度的大小可通过旋转调节螺母调节出料口宽度来实现，传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用，使活动鄂板作周期性的往复运动，从而达到挤压、破碎物料的目的。4.2工作原理4.2.1物料经鄂式破碎机破碎后直接进入缩分系统。缩分系统由可调缩分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。连续不断缩分，达到在物料的不同部位有规律的采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。5.操作方法及维护保养5.1操作方法5.1.1本机电源为50HZ/380V的三相交流电源，需配接380V/15A的三相交流闸刀开关，接地线安全接地。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧是否合适，工作前必须空转1-2min，检查运转方向是否正确，否则将三相电源中任意两相对调。调整后方可开始工作。5.1.2颚式破碎机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。5.1.3应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。5.1.4防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。5.1.5检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。5.1.6颚式破碎机空载试车所有紧固件应牢固，无松动现象飞轮、槽轮运转平稳。所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。5.1.7颚式有载试车颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。最大给料粒度应符合设计规定。连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。破碎机处理能力和产品粒度应符合设计说明规定调整座与机架耳座间无明显窜动5.1.8制样时，首先可调缩分器的手柄拨至所需缩分比位置并固定锁紧，然后用手按电机起动按钮，待电机运转正常，将直径不大于100mm的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮，如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将物料清除