SMW工法施工方案1

XXXXXXXXX地铁站SMW工法桩施工方案XXXXXXXX地铁站项目部1目录1.工程概况2.编制依据3.工程地质条件4.SMW围护施工5.施工总平面布置6.施工总进度计划7.施工机械设备及人员配备8.质量保证措施9.安全保证措施10.文明施工措施11.应急预案12.施工进度总计划表2一、工程概况本次拟建XXXX站基坑围护工程（三轴搅拌桩内插H型钢），车站位于XXXX中路，北面为XXXXX，南面、西面、东面均为XXXX住宅小区。车站北端为明挖区间，南端为盾构区间，南端设盾构掉头井。XXXX站总长194.3m，标准段外包宽18.9m主体结构顶板无覆土，底板埋深10.61m，围护结构采用SMW工法+内支撑（标准段插二跳一，东端头井为密插型）。本次围护工程基坑周长为438m，面积约为4000m2。本次我司施工内容为一排Φ850@600三轴水泥土搅拌桩，每副间距为1200mm，相邻桩采用全套打施工工艺。SMW桩桩身采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为2.0；内插H型钢均为Q235；标准段桩1桩长为17.81m、桩数量622根，东端头井南北侧桩2桩长为20.86m、桩数量66根，东端头井东面桩3桩长为21.86m，桩数量为38根。二、编制依据2.1主体围护结构施工图（图号为02202-S-JG-01-001～022）；2.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.4国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.5国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）；2.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）；2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79--2002）；2.8《湖北省基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）；2.9国家、建设部及湖北省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；3.0本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。三、工程地质条件3.1地基土的构成与特征根据勘探揭露，拟建场地53m深度范围内的地基土主要由粘性土、粉性土及砂土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为5个主要土层。3.2基坑围护方案及设计参数3⑴基坑围护方案本基坑开挖深度最大值为10.61m，形状比较规则，周边环境较为复杂。由于本场地浅部分布的第1、6层填土较厚，且土质松散，第7、8层为粉性土和砂土，砂性较重。根据设计要求采用水泥土搅拌桩+内插H型钢，设计要求三轴搅拌桩进入第7-3层粘土夹粉土、粉砂约8m3.3基坑围护施工应注意的问题⑴本场地开挖面以内第1、6层土以杂填土和粘土为主，有一定得隔水效果；但在基坑底部1m范围为第7-3层砂性土，其透水性好，该土层是本基坑开挖深度10.81m范围内遇到的重要土层。若降水和止水措施不当，极易产生流砂或坑底隆起等不良地质现象，施工时应采取有效的降水和止水措施。⑵基坑开挖至坑底，基坑暴露时间不宜过长。⑶因基坑开挖深度大，在基坑开挖至基础完成前，由于卸荷作用，产生坑底土回弹，所引起的临时性拉力对桩身强度的影响，设计需注意可能引起的桩身拉裂问题。⑷施工期间为确保基坑围护结构及周边环境的安全，必须要对基坑及周围建（构）筑物进行监测。4四、SMW围护桩施工4.1SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高54.2SMW工法施工程序示意图1.SMW施工程序示意见下图（图二）图二62.SMW工法施工程序示意图三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：1、单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一；2、隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如图下二：4.3障碍物处理：因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层回填压实，每回填50cm，碾压一次，确保SMW工法搅拌桩体质量。4.4测量放线根据坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4.5开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1000×深1500mm,并清除7地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。4.6桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。4.7制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：1.5-3.0Mpa，注浆流量：50-250L/min/每台。4.8钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，本工程设计要求：喷浆下沉不大于1／min，提升的速度不大于0.5m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。4.9清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。4.10施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝10cm素桩84.11涂刷减摩剂a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。4.12插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ10线材），误差控制：a、在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。9d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于200mm。4.13型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。4.14报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.2MPa。4.15基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。1.引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2.双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量：150—200L/min；注浆压力：0.5—0.8Mpa。4.16施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。10五、施工总平面布置SMW桩施工阶段，主要设施为水泥棚、搅拌棚等，我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。六、施工总进度计划6.1我方预定的施工工期管理目标为：确保在甲方要求的工期内完成全部围护工程施工任务。详见下表：序号项目工程量作业时间（天）备注1前期准备1项32设备进场及施工准备1项43三轴搅拌桩施工5996.44m355施工日历天数4三轴搅拌桩空搅部分863.15m3含在55天内5设备退场1项3根据具体情况而定注意：1、三轴搅拌桩工程量以正式施工蓝图为准。2、以上工期目标是根据本施工组织设计施工准备中机具配置内容制订的，若甲方要求加快进度，我司可与甲方协商解决施工水电、赶工事宜后增调施工设备和人手，确保如期兑现承诺。6.2进度计划安排施工进度计划表详见附录施工进度计划表。11七、施工机械设备及人员配备1施工机械设备结合本次工程实际情况及工期要求，我公司对项目三轴搅拌桩施工拟订配备的主要施工机具如表所示：SMW工法施工机械设备表表7-1序号设备名称规格型号数量用电量备注1三轴搅拌桩机ZKD85-31台180kw/台2主机DH-6081台用柴油履带式3主机JB1801台55kw/台步履式8环保型水泥自动搅拌注浆站ZYJ-602套70kw/套含存浆桶、压浆泵、灰浆搅拌机、等设备9空压机0.6-0.92台45kw/台10吊车35T1台/11经纬仪J64台/12水准仪S32台/13千斤顶200T4台/注：1、一套SMW工法三轴搅拌机配套设备需350kw用电量；（包括生活用电）；2、一套SMW工法三轴搅拌机施工需一根100供水管，流量不宜小于300L/min；3、主机有两种一种是履带式，一种是步履式，根据本工程实际情况可以任选一种。122施工人员组织2.1项目组织机构图：（表7-2）项目组织机构图2.2SMW工法施工人员组织(表7-3)SMW工法搅拌桩土体加固施工人员组织职名工作内容人数备注专业班长抓生产安全、质量、进度、全面组织管理1机长负责本机施工、保养设备1钻工搅拌、喷浆及文明施工3电工负责现场用电安