搜索
贵州建工集团总公司钢结构分公司钢构厂设备检修、维护及安全操作规程2011年11月技术标准拟制、审核、会签表贵州建工集团总公司钢结构分公司技术标准：设备保养、维护及安全施工规程实施日期；标准拟制审批表拟制部门拟制人/日期审核人/日期批准人/日期钢构厂标准会签表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期目录1、剪板机保养、维护及安全操作规程2、摇臂钻床保养、维护安全操作规程3、火焰切割机保养、维护安全操作规程4、组立机保养、维护安全操作规程5、矫正机保养、维护安全操作规程6、焊机保养、维护安全操作规程7、车床保养、维护安全操作规程8、电工安全操作规程9、行车操作规程剪板机保养、维护及安全操作规程一、操作准备⑴检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。⑵检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物⑶检查各动作机构有无松动、损伤、异常⑷检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品⑸给各润滑点加油二、操作方法1、启动⑴合上空气开关，接通电源⑵按下电机启动按钮⑶等到几分钟，待电机完全进入运转状态⑷将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常⑸踩下脚踏开关踏板，空试几次，确认正常⑹按工艺要求放上待剪制品（钣材）⑺踩下脚踏开关剪切产品2、停机⑴按下电机停止按钮⑵切断控制柜内空气开关或断路器⑶检查确认各操作开关在非工作状态⑷清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁⑸整理、清扫工作环境，确认整洁三、维护保养⑴每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污⑵每天检查有无漏油现象⑶每天开机前给机器加油润滑⑷经常查看机器各部位螺栓、零部件有无松动，损伤，移位，并用时紧固、修复四、安全要点⑴每天开机前必须查看电线有无破损、线头有无裸露、光线是否充足⑵取放制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手⑶设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击⑷设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，操作机器只允许一人踩动脚踏开关⑸及时清理设备周边油污以防滑倒⑹产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台面⑺操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，夜间开机必须具备照明，满足操作者正常作业和在紧急情况下撤离⑻发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行五、安全操作1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。7、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。8、经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。9、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。10、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。11、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。12、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。13、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。14、工作台上不得放置其他物品。摇臂钻床保养、维护及安全操作规程1．开机前应检查地线接头是否接地良好2．检查机床的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在钻床主轴是固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等标准动作的可靠性。3．机床运转时，严禁机床超负荷工作。4．机床运转时严禁在机床上检查零件，排除故障用手工更换刀具以及排出切削物等。5．机床运转时严禁用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂，严禁用压宿空气装置清理机床。6．操作人员在松开主轴准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人和物。7．机床出现故障或处于危险状态时，应首先按急停按纽，然后再按总电源开关，红色停止按纽，等故障排除后方可送电。8．工作后要切断电源清理机床铁削，定期做好机床的保养工作。9．当机床出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。火焰切割机保养、维护及安全操作规程1．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象，应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。2．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。3．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa，丙烷压力不得大于0.1MPa。4．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线。5．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃。6．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需适当减少更换周期。7．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。8．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。9．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。组立机保养、维护及安全操作规程1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。6、按下定位器的“伸出”按钮。7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。矫正机保养、维护及安全操作规程1、开机前设备检查;一、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。二、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。三、清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。四、检查电器、电缆等处是否正常。2、调整、空车运行：一、首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。二、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。3、开车运行：一、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。二、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。三、设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。四、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。4、设备的维护及注意事项：一、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。二、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。三、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。焊机保养、维护及安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。11、雷雨时，停止露天焊接作业。12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。车床保养、维护及安全操作规程1、车床技术安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床，操作时严禁戴手套。（5）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。（6）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（7）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（8）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（9）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（10）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（11）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（12）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（13）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（14）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。电工安全操作规程一、本规程适用范围适用于专职从事电气设施维护修理工种的作业，简称“电工”。1、作业目的对设备的电气系统进行保养、维护、修理、调整，以保障设备的电传动系统、电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。2、对供电、用电设施进行维护，对用电操作进行监督，以保证供电、用电系统的安全。3、作业前准备熟悉车间的供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和线路布置。熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求，熟悉各控制屏的性能和结构，了解常见故障的检查和排除方法。熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺的影响，熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。熟悉《中华人民共和国电力行业标准》，正确掌握符合要求的元件选用、布置和具体操作方法。准备和检查工具和安全防护用品，确保有效和安全。4、作业过程巡检作业上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施（如果有人交班，应在巡视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题。）巡视检查内容包括：车间供电是否正常，如果不正常应首先恢复供电，特别要保证重要设备、主要生产线的正常供电；设备是否在正常运转，电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。为了能较准确掌握电气设施情况，电气巡检人员应向操作工、机械维修工、质检员了解设备运转情况和电控系统是否满足设备、工艺、质量各方面的要求。检查供电系统是否安全，包括车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路上的附属