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编制人Preparedby审核Auditing日期（编制）Date(Orig)作业编号/简要说明设备名称/型号变差来源过程流程图产品特性特殊特性分类OperationEquipmentProcductSpecialNo./explanationmame/modelcharacteristicsC&C直线度：1/1000圆度：0.043材料：35钢w(C)：0.32%-0.39%w(S)：≤0.0112%w(Si)：≤0.237%w(Mn)：≤0.671%w(P)：≤0.021%抗拉强度：≥630MPa伸长率：≥17%外观：表面应洁净光滑,不允许有裂纹、折迭、结疤、夹杂、拉裂、发纹和氧化皮。长度:6000mm直径：φ16.3mmProcessingflowchartSourceofvariation检验员技能／量具/试验设备光谱仪/拉力试验机00连杆原材料进厂检验刘子颖、陈迎春、吴兵、陈宏雷、余廷战过程特性Processcharacteristics连杆KA0135B-2915311AA核心小组Coreteam关键日期Keydate日期（修改）Date(Rev)减振器减振器技术部产品Product图号及更改级别DrawingNo.&Rev批准Approved生产过程流程图第1页ProductionProcessingFlowChart共10页项目Project过程责任Processresponsibility过程编号ProcessNo.xxxxxxN原材料入厂原材料检验评审退货+5000-0.043YN数量批次环境：通风、干燥先进先出长度L=279直线度φ0.1/279直线度φ0.1/279长度L=279检验员技能／量具错贴标识／放乱批次／环境定位长度/下料模具检验员技能／量具操作者技能/辊轮调整棒料下料机辊轮校直机20a检验05连杆原材料入存放区10下料10a检验20校直Ⅰ反应计划不合格品程Y连杆原材料存放区校直Ⅰ+10反应计划不合格品程NY下料YN+10检验检验粗糙度Ra3.2不允许淬火长度:7.5±124±2(此端与活塞连接端)淬火深度：0.83-1.31层深硬度：HRC45-60表面硬度:HRC45-60回火长度:通长淬火液平均流量：30-40L/min直线度φ0.1/279外径φ16外径φ16粗糙度Ra3.2检验员技能／量具操作者技能／调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整检验员技能／量具淬火功率/淬火液浓度/淬火液温度/淬火速度/淬火液流量/回火功率/回火液流量无心磨床高频淬火机床20a检验30粗磨30a检验40高频淬火淬火液温度：25.1±5℃淬火液浓度：4%-5%淬火程序淬火液流量：9-13L/min磨削液浓度：4%-5%磨削量：≤0.15调整轮转速：30-50rpmN粗磨+0.17+0.15反应计划不合格品程Y反应计划Y高频淬火+0.17+0.15检验不允许淬火长度:7.5±124±2(此端与活塞连接端)淬火深度：0.83-1.31表面硬度:HRC45-60回火长度：通长粗糙度Ra1.6◇直线度φ0.04/279直线度φ0.04/279外径φ16检验员技能／量具操作者技能／调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整淬火功率/淬火液浓度/淬火液温度/淬火速度/淬火液流量/回火功率/回火液流量检验员技能／量具／试验设备程序设定高频淬火机床显微硬度计/HXS-1000校直机无心磨床50a检验60半精磨40高频淬火40a检验50校直Ⅱ砂轮修整磨削不得出现花纹磨削液浓度：4%-5%磨削量：≤0.13调整轮转速：30-50rpm扶料板间距:139-144传感器编号：D16×286回火程序冷却水流量：35-45L/min与活塞连接端端面涂黑颜色校直Ⅱ不合格品程N半精磨反应计划不合格品程反应计划YY+0.04检验N检验粗糙度Ra1.6长度：5.5±0.1外径：φ6±0.1长度：5.5±0.1程序长度：278外径φ16长度：278长度：2.5±0.1外径：φ12.5垂直度:0.05操作者技能／调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整检验员技能／量具刀具磨损/切削液浓度/主轴转速/定位/进给量/夹紧力/程序设定检验员技能／量具数控车床无心磨床60半精磨60a检验70车大端70a检验定位切削液浓度：5%-8%主轴转速：1200-4600r/min进给量：0.04-0.12mm/r夹紧力：11-13Kg调整轮修整磨削不得出现花纹刀板表面无沟槽扶料板表面无沟槽车大端不合格品程N0+0.50反应计划Y0-0.1+0.040+0.50检验外径：φ6±0.1长度：277±0.2端跳动：0.05粗糙度：Ｒa1.6同轴度：φ0.04孔深：4±0.1倒角：0.5×45°倒角：1.5×20°外径：φ8.5±0.1长度：12.6min长度：14.6max倒R角：R0.5外径：φ10长度：21±0.1孔径：φ5±0.1外螺纹M10×1-6g螺纹中径9.212-9.324长度：2.5±0.1外径：φ12.5垂直度:0.05检验员技能／量具刀具磨损/切削液浓度/主轴转速/定位/进给量/夹紧力/程序设定数控车床70a检验80车活塞端夹紧力：11-13Kg定位程序切削液浓度：5%-8%主轴转速：1200-4600r/min进给量：0.04-0.12mm/r车活塞端反应计划NY0不合格品程-0.013-0.0490检验长度：277±0.2端跳动：0.05粗糙度：Ｒa1.6同轴度：φ0.04孔深：4±0.1倒角：0.5×45°倒角：1.5×20°外径：φ8.5±0.1长度：12.6min长度：14.6max倒R角：R0.5粗糙度：Ra0.1粗糙度：Ra0.1◇◇孔径：φ5±0.1外螺纹M10×1-6g螺纹中径9.212-9.324外径φ16外径φ16外径：φ10长度：21±0.1检验员技能／量具操作者技能／调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整检验员技能／量具无心磨床80a检验90精磨90a检验磨削量：≤0.10调整轮转速：40-60rpm砂轮修整磨削不得出现花纹调整轮修整磨削不得出现花纹刀板表面无沟槽扶料板表面无沟槽磨削液浓度：4%-5%精磨反应计划不合格品程NY-0.073-0.0830-0.013-0.049-0.073-0.083检验时间：2小时温度：200-250℃ 微裂纹条数４００－８００条／cm2镀层厚度0.015-0.025镀层硬度HV920以上 微裂纹条数４００－８００条／cm2镀层厚度0.015-0.025镀层硬度HV920以上检验员技能／量具检验员技能／量具时间/温度烘箱90a检验100镀铬(外协)100a检验110去氢镀铬去氢反应计划不合格品程不合格品程NNYY检验检验直线度：φ0.04◇粗糙度Ra0.05表面不得有麻点划痕检验员技能/量具粗糙度Ra0.05直线度：φ0.04◇表面不得有麻点划痕数量环境：干燥先进先出时间程序:2周转箱无损伤周转箱专用内衬条应牢固无损坏周转箱专用内衬条应牢固无损坏◇◇外径φ16外径φ16批次油石压力/进给速度/工作压力/时间操作者技能检验员技能放乱批次／环境超精抛光机120 超精磨120a检验130包装130a检验140入库150发运捆扎包装牢固无破损涂防锈油每箱20支捆扎包装牢固无破损工作压力：2-2.8bar涂防锈油每箱20支油石压力：3-5bar进给速度：400-650r/min超精磨包装检验反应计划不合格品程NN-0.03不合格品程反应计划Y入库Y检验-0.03-0.05周转箱无损伤150发运发运