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论5S对生产的重要性姓名：张海学号：20131131832专业：机电一体化摘要：5S管理是企业规范化管理的成熟的管理方法，能从生产安全和生产效率等方面起到良好的作用。国内企业对5S理解不够，做的不够好，也没达到良好的效果。关键字：5S；生产；安全；正文1.引言“5S”管理起源于日本，并在日本企业中得到大范围推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解，但在中国的企业中的应用却很难达到效果。对“5S”理解不到位、执行不沉底很难达到效果，更有些企业还是不重视。中国常年以来在国际上竞争优势是人力资源丰富，从而能够有产品的价格优势。随着中国的人口增长的减少，中国企业所依赖的人口红利已经走到头，中国的企业要想在国际中继续保有产品价格优势必须通过改革。“5S”管理在中国的企业中却一直没有得到重视，虽然已经有的企业已经在做，但都没有放到重要位置，也没有很多企业能做的很好。由此使得中国的企业在生产安全方面问题频出，生产效率也一直得不到提升，生产过程中成本由于生产过程中的错误也很难降低。2.研究的重要性和现实意义“5S”现场管理的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。“5S”是对生产过程中的人员、物料、工具、进行管理的有效方法。“5S”作业对于一个企业来说是非常重要的，它能提升一个企业的生产效率、产品质量有很大的作用。“整理”：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人员、物品、工具分开，再将不需要的人员、工具、物品用合适的方法处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。这个一步是“5S”管理的第一步，在生产中如果没有区分要的东西和不要的东西就会在生产过程中就需要员工拿出时间来分辨。这会严重影响生产效率，而且会造成生产过程中的物料错误，造成成批产品出现错误，返修又增加了产品的成本。生产工具的管理也需要“整理”，产品生产过程中面临多次转产。其中有些产品结构复杂，需要使用多种生产工具，从而使生产现场变得杂乱。生产现场杂乱，工具多使得员工作业时使用工具会浪费很多时间，不能一次拿到想要的工具。而生产工具在生产过程中会多次使用，一个产品会使用多种工具，长时间不进行整理会造成工具的损失。“整顿”把需要的人员、工具、物料加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。在“5S”管理过程中，通过“整顿”使得生产过程更加条理有序，极大的提升了工作的效率。中国的企业在对“5S”的执行过程中，对前面人员、工具、物料的定量、定位做的还可以，但对“整顿”中的“以最快的熟读取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业”这方面都不是很重视。在海信实习时发现，海信的作业还有很大的改进空间，但长时间企业都没觉得这是个问题。反观日本的企业在生产过程中，对优化作业流程锱铢必较，即使是0.5秒的优化也要重视。“清扫”通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。通过“清扫”能够将工作的环境打扫干净，从而能够发现工作中的问题。更重要的是一个干净的环境，能使员工不自觉的从精神上能对生产严肃的重视。环境能影响一个人的内心，员工在良好的环境中比起在一个脏乱的环境中能更好的完成工作。同时在清扫过程中能够发现生产现场操作工具或者仪器和设备存在的问题。比如：生产线在运转过程中出现漏油现象，在每天的清扫过程中就能很好的发现。在对生产现场的清扫的过程也是对生产线的保养过程，这里可以结合对机电设备的三级保养制度，清扫过程就是日常保养过程。“清洁”通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。“清洁”是将整个生产环节的流程进行制度化，将前面的3个“S”的管理进行制度化。每次前面3个“S”在生产过程中出现的问题就要立马改正，并马上将它制度化，在其它车间或生产现场执行。通过“清洁”能很好的对前面的管理进行执行，从而对生产起到长期的管理作用。而且在生产中发现问题，能很好的积累经验，从而能避免类似的问题重复出现，减少了生产中出现的错误，提高生产的效率、提高了产品的质量。通过制度化，和经验的积累，能使企业在生产过程中越来越高效，高质量产品的比例越来越高。“素养”人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。这是“5S”管理和核心部分，通过种种手段都是为了使员工能够做出正确的生产流程，提高生产效率。但是影响一个人的活动最重要的是这个人的思想，“素养”的目的就是为了改变人的思想，通过对前面管理的认识和严格执行，从根本上提高一个人的素质。就像国家推行提高全民思想文化素质一样，这应该是企业在推行“5S”管理过程中最重要的一环。许多企业很难做好，有的并不重视，生产人员与管理人员整天处于互相应付检查的状态。对于在生产过程中的漏洞则成了员工偷懒的手段。只有一个人真正有责任心，才能一心放在生产和企业上。3.案例3.1海信电视螺钉用错在海信实习过程中曾经出现了一起生产错误，导致300台电视螺钉用错进行返包。出现错误的原因是在转产过程中“整理”工作没有做好，有两种螺钉十分相似，只是有一种比较短。在转产时，上个机型的螺钉在交换工位时没有清理，下一个员工没有对比作业指导书，错将短的螺钉当做长的螺钉使用，导致生产的电视机存在质量问题。同时基层管理人员对这个问题不重视，因为这两种螺钉的螺帽是一样的，螺钉拧紧后从外表不能发现螺钉用错，觉得能通过质量管理这一关。这里的基层管理人员正在生产线上都有很长的工作经验，还会出现这样的问题说明海信的“素养”也没有做好，生产的细节上并没有引起生产人员的重视。3.2“5S”管理理解基础上的拓展“6S”“6S”是在“5S”的基础上拓展而来的，在原来的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”的基础上进行拓展，加入“安全”。安全生产是一个同样影响企业生产的重要问题，安全生产，生命第一。企业中出现安全事故会影响整个生产现场所有人员的生命安全，不用说也会对企业造成重大影响，甚至导致企业破产。这是企业在对“5S”管理做的很好的表现，“5S”是一种通过不断发现问题会不断改进的和发展的管理方法。4.总结分析“5S”管理通过对生产过程中每一个细节的管理，对所有的生产流程进行规范，使得生产变得更加简单。减少了产品的错误率，提高了产品的品质，减少了生产过程中的不确定性。改善了员工的精神面貌，使得整个企业变得组织、高效。企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S管理的应用及其活动的开展，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标，所以说5S是现代企业管理的关键和基础，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系，从企业最终目的来看，5S管理与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的过程和手段。5.参考文献:[1]郭伏等.《基础工业工程》.机械工业出版社,2006年，36-176.[2]范中志.《基础工业工程》.机械工业出版社,1994年.[3]刘胜军.精益生产—现代IE.深圳海天出版社，2003年.[4]白东哲.生产系统现场工作研究.北京机械工业出版社，2004．