第八章-抗滑性能和渗水性能检测

第八章路面抗滑性能和路面渗水性能的检测第一节概述一、影响路面抗滑性能的因素1.轮胎的摩耗量、表面形状及构造。2.路面类型、干湿状态、温度与车速。3.面层结合料及集料。4.路面上结冰、积雪及其他状态。二、抗滑性能检测指标目前我国沥青路面的抗滑指标除了反映集料耐磨性能的石料磨光值（PSV）外，还有横向力系数（SFC）、摆值（BPN）和构造深度（TD）三项指标。三、常用路面抗滑性能指标的测定方法目前抗滑性能测试方法：构造深度测试法（手工铺砂法、电动铺砂法、激光构造深度仪法）、摆式仪法、横向力系数测试法等。第二节路面表面构造深度的测定一、手工铺砂法测定路面构造深度1目的与适用范围本方法适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观构造。2仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：⑴人工铺砂仪：由圆筒、推平板组成。①量砂筒：一端是封闭的，容积为25mL±0.15mL，可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积V，并调整其高度，使其容积符合规定。带一专门的刮尺，可将筒口量砂刮平。②推平板：推平板应为木制或铝制，直径50mm，底面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。③刮平尺：可用30cm钢板尺代替。⑵量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径0.15~0.3mm。⑶量尺：钢板尺、钢卷尺，或采用已按式(T0961)将直径换算成构造深度作为刻度单位的专用的构造深度尺。⑷其他：装砂容器(小铲)、扫帚或毛刷、挡风板等。3方法与步骤3.1准备工作⑴量砂准备：取洁净的细砂，晾干过筛，取0.15~0.3mm的砂置适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用一次，不宜重复使用。⑵确定测点：对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。3.2测试步骤⑴用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30mm×30mm。⑵用小铲装砂，沿筒壁向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路表面上轻轻地叩打3次，使砂密实；补足砂面用钢尺一次刮平。注：不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。⑶将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作旋转摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意，摊铺时不可用力过大或向外推挤。⑷用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。⑸按以上方法，同一处平行测定不小于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3~5m。对同一处，应该由同一个试验员进行测定。该处的测定位置以中间测点的位置表示。4计算4.1路面表面构造深度测定结果按式(T0961)计算：T0961式中：TD—路面构造深度，mm；V—砂的体积，25，mL；D—摊平砂的平均直径，mm。22318314/1000DDVTD4.2每一处均取3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，准确至0.01mm。4.3计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。5报告5.1列表逐点报告路面构造深度的测定值及3次测定的平均值。当平均值小于0.2mm时，试验结果以0.2mm表示。5.2每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。二、电动铺砂仪测定路面构造深度1目的和适用范围本方法适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观构造。2仪具与材料技术要求（1）电动铺砂仪：利用可充电的直流电源将量砂通过砂漏铺设成宽度5cm、厚度均匀一致的器具。（2）量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径为0.15～0.3mm。（3）标准量筒：容积50mL。（4）玻璃板：面积大于铺砂器，厚5mm。（5）其他：直尺、扫帚、毛刷等。3．方法与步骤1）准备工作（1）量砂准备：取洁净的细砂，晾干，过筛，取0.15～0.3的砂置适当的容器中备用。已在路面上使用过的砂如回收重复使用时应重新过筛并晾干。（2）对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面的位置、测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。2）电动铺砂器标定（1）将铺砂器平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂器端部。（2）将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮平，其容积为50mL。（3）将漏斗口与铺砂器砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒人砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致齐平。但不得用任何其他工具刮动砂。（4）开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿傻漏底部铺成宽5cm的带状，待砂全部漏完后停止。（5）L1及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0，精确至1mm；L0=(L1+L2)/2（6）重复标定3次，取平均值决定L0，精确至1mm。标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由凤一试验员承担测试。3）测试步骤（1）将测试地点用毛刷刷净，面积大于铺砂仪。（2）将铺砂仪沿道路纵向平稳地放在路面上，将砂漏移至端部。（3）按上述电动铺砂器标定（2）~（5）相同的步骤，在测试地点摊铺50mL量砂，量取摊铺长度L1及L2。计算L,准确至1mm。L=(L1+L2)/2（4）按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5m，该处的测定位置以中间测点的位置表示。4．计算（1）计算铺砂仪在玻璃板上摊铺的量砂厚度t0。式中：t0-量砂在玻璃板上的摊铺标定厚度；V-量砂体积50ml；B-铺砂仪铺砂宽度，50mm。00010001000LLBVt4．计算（2）计算路面构造深度TD:式中：TD—路面的构造深度，mm；L—路面上50mL量砂摊铺的长度，mm；t0—铺砂仪在玻璃板上摊铺的量砂厚度，mm。L0—玻璃板上50mL量砂摊铺的长度，mm。10000000LLLLtLLLTD（3）每一处均取3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，精确至0.1mm。（4）计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。5.报告（1）列表逐点报告路面构造深度的测定值及3次测定的平均值；当平均值小于0．2mm时，试验结果以0.2mm表示。（2）每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。三、车载式激光构造深度仪测定路面构造深度1目的与适用范围1.1本方法适用于各类车载式激光构造深度仪在新建、改建路面工程质量验收和无严重破损病害及无积水、积雪、泥浆等正常行车条件下测定，连续采集路面构造深度，但不适用于带有沟槽构造的水泥混凝土路面构造深度的测定。1.2本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专用软件自动控制进行。2仪具与材料技术要求2.1测试系统构成测试系统由承载车辆、距离传感器、激光传感器和主控制系统组成。主控制系统对测试装置的操作实施控制，完成数据采集、传输、存储与计算过程。2.2设备承载车要求根据设备供应商的要求选择测试系统承载车辆。2.3测试系统基本技术要求和参数⑴最大测试速度：≥50km/h。⑵采样间隔：≤10mm。⑶传感器测试精度：0.1mm。⑷距离标定误差：0.1%。⑸系统工作环境温度：0~60℃。3方法与步骤3.1准备工作⑴设备安装到承载车上以后应按第4条进行相关性标定试验。⑵根据设备操作手册的要求对测试系统各传感器进行校准。⑶距离测量装置需要现场安装的，根据设备操作手册说明进行安装，确保机械紧固装置安装牢固。⑷测试系统各部分应符合测试要求，不应有明显的可视性破损。⑸打开系统电源，启动控制程序，检查各部分的工作状态。3.2测试步骤⑴按照设备使用说明规定的预热时间对测试系统预热。⑵测试车停在测试起点前50~100m处，启动测试系统程序，按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。⑶驾驶员应按照设备操作手册要求的测试速度范围驾驶测试车，避免急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段。⑷进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录员程序，在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其他需要特殊标记的位置输入测试数据记录中。⑸当测试车辆驶出测试路段后，测试人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态。⑹检查：测试数据文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试。⑺关闭测试系统电源，结束测试。4激光构造深度仪测值与铺砂法构造深度值相关关系对比试验⑴选择构造深度分别在0~0.3mm、0.3~0.55mm、0.55~0.8mm、0.8~1.2mm范围的4个各长100m的试验路段。试验前将路面清扫干净，并在起终点做上标记。⑵在每个试验路段上沿一侧行车轮迹用铺砂法测试至少10点的构造深度值，并计算平均值。⑶驾驶测试车以30~50km/h速度驶过试验路段，并且保证激光构造深度仪的激光传感器探头沿铺砂法所测构造深度的行车轮迹运行，计算试验路段的构造深度平均值。⑷建立两种方法的相关关系式，要求相关系数R不小于0.97。5．报告构造深度检测报告应包括一下内容：（1）测试路段构造深度平均值、标准差。（2）提供激光构造深度仪测值与铺砂法构造深度值在选定测试条件下的相关关系式及相关系数。第三节路面摩擦系数测定一、摆式仪测定路面摩擦系数摆式仪法的测试指标是摆值FB，以BPN为单位。路面的抗滑摆值是指标准的手提式摆式摩阻系数测定仪（摆式仪）测定路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力的一个指标。1目的与适用范围本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪(摆式仪)测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。2仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：⑴摆式仪：摆及摆的连接部分总质量为1500g±30g，摆动中心至摆的重心距离为410mm±5mm，测定时摆在路面上滑动长度为126mm±1mm，摆上橡胶片端部距摆动中心距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为22.2N±0.5N。⑵橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm。橡胶质量应符合表T0964-1的要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm或有油类污染时，即应更换新橡胶片，新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期从出厂日期起算为12个月。⑶滑动长度量尺：长126mm。⑷喷水壶。⑸硬毛刷。⑹路面温度计：分度不大于1℃。⑺其他：扫帚、记录表格等3方法与步骤3.1准备工作⑴检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。⑵进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于1mm。3.2测试步骤⑴清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。⑵仪器调平。①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。②转动底座上的调平螺栓，使水准泡剧中。⑶调零。①放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。②将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指零。④若不指零，可稍旋紧或旋松摆的调节螺母。⑤重复上述4个步骤，直至指针指零。调零允许误差为±1。⑷校准滑动长度。①让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降。与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，使量尺左侧对准橡胶片下缘；再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。②若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离(滑动长度)符合126mm的规定。校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。③若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡剧中。⑸将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右侧与摆