市政道路闭水试验方案

贵安新区百马路道路工程六标段（K23+000～K27+474.733）雨、污排水工程管道闭水试验实施方案编制：审核：七冶建设有限责任公司贵安新区百马路6标段目经理部2013年10月15日1雨、污排水管道闭水试验实施方案一、工程概况：1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008《贵安新区百马路道路工程排水工程》施工图2、排水工程（l）、雨水管平面定位距道路中心线15.5米，污水管平面定位距道路中心线20米，最小埋深2米，管道材质为高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE管）、Ⅱ级钢筋混凝土管。（2）、当管径DN600及以上雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径DN600及以下雨水管道采用SN8级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口，管道基础采用砂砾基础，厚度200mm;雨水口耳管采用DN300的SN4级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口，雨水口耳管外壁满包C15、厚200mm的混凝土保护层；污水管均采用SN8级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口。雨水口采用偏沟式双箅雨水口。雨水检查井有：钢筋混凝土现浇圆形检查井、钢筋混凝土现浇扇形检查井,管道基础为C15砼基础。（3）、雨、污排水管道工程量：本工程闭水试验为雨、污排水管道及检查井闭水试验，施工工程量统计如下：2排水工程主要材料表系统编号名称规格、型号单位数量材料备注雨水管1雨水检查井φ1500座88钢筋混凝土2雨水检查井φ1250座39钢筋混凝土3雨水检查井2300×1100座2钢筋混凝土4雨水检查井1800×1100座39钢筋混凝土5雨水检查井1500×1100座45钢筋混凝土6雨水检查井B=2100座1钢筋混凝土扇形检查井7雨水检查井B=1800座3钢筋混凝土扇形检查井8雨水检查井B=1600座1钢筋混凝土扇形检查井9雨水检查井B=1300座1钢筋混凝土扇形检查井10双篦雨水口双篦边沟式雨水口座422双篦边沟式雨水口11门字形排出口座6钢筋混凝土12雨水管DN2000米146钢筋混凝土13雨水管DN1800米64钢筋混凝土14雨水管DN1500米391钢筋混凝土15雨水管DN1400米1295钢筋混凝土16雨水管DN1200米1817钢筋混凝土17雨水管DN1000米3500钢筋混凝土18雨水管DN800米1495钢筋混凝土19雨水管DN500SN8级米73高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）预留支管20雨水管DN300SN4级米2984高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）雨水耳管污水管1污水检查井φ1000座156钢筋混凝土2污水检查井D=700座1钢筋混凝土3门字形排出口座6钢筋混凝土4污水管DN600SN8级米225高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）5污水管DN500SN8级米8641高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）6污水管DN400SN8级米74高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）二、试验依据31.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2.《贵安新区百马路道路工程排水工程》施工图纸。三、闭水试验实施准备按照市政施工工程规程要求，对于雨、污排水管道，施工完成后应做功能性无压闭水试验，以检测安装的管道及砌筑的检查井质量。闭水试验应从上游往下游分段进行，先做污水管道闭水试验，后做雨水管道闭水试验，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。在闭水试验实施前，施工现场应具备以下条件：1、施工完的管道及检查井外观质量及“量测”检验均已合格；2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；3、现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；4、已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。5、试验前，用1：3水泥防水砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5防水砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如发现有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。四、试验程序施工准备—→清理检查井底及内壁—→封堵管口（预留洞口）—→污水管道注水浸泡—→雨水管道注水浸泡—→检查外壁及预留洞口渗水情况—→补水测4量渗水量—→检查验收—→填写验收记录和抽水回填土方。五、闭水试验的方法排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。1、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。2、试验水头；试验水头应符合下列规定；1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3、试验步骤1）首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验。2）将水泥、膨胀剂和水以一定比例混合，将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d到一定强度后，方可进行灌水试验。如下图所示：5砖混合料砂浆抹面3）雨水管灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透；向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。4）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于30分钟。。5）水位观测①闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。④测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。⑤如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。六、渗水量计算：管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：61、实测渗水量小于或等于下表“无压管道闭水试验允许渗水量”无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.452、管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di3、化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q＝0.0046Di式中q——允许渗水量(m3/24h·km)；Di——管道内径(mm)。无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]7HDPE（双壁波纹管）30021.6240025.0050027.9580035.354、实测渗水量应按下式计算：q=W/(T·L)式中q——实测渗水量[L/（min·m）]W——补水量（L）T——实测渗水观测时间（min）L——试验管段的长度（m）5、闭水试验及时做好试验记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。表D.0.2管道闭水试验记录表工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)试验段上游设计水头(m)试验水头(m)允许渗水量[m3/(24h·km)]渗水量测定记次数观测起始时间t1观测结束时间t2恒压时间T(min)恒压时间内补入的水量W(L)实测渗水量q[L/(min·km)]8录折合平均实测渗水量[L/(min·km)]外观记录评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：七、实施试验注意事项1、闭水试验是对施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。2、在做闭水试验前需对每一座检查井、管道连接处砂浆全面检查和整修。3、当试验完成且试验合格后，所堵管道口随即拆除打开，以免留下堵水隐患。4、在试验过程中，如果遇到较大面积的渗水或漏水，应及时将管内存水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。