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该基坑开挖最大深度23.7m，场地内第⑦层为承压含水层，根据勘察报告当基坑土体开挖至一定深度时，开挖面以下至承压水含水层顶板间覆盖土的自重压力Pcz与承压水压力Pwy比值小于1.05，有产生坑底承压含水层突涌的可能，故在基坑开挖过程中需设置相应数量的承压井作为降水减压措施，以确保基坑施工安全顺利进行。1工法特点1.1承压井的设置数量、设置方式、井深、开启时间等需根据现场抽水试验确定。1.2承压井的开启时间、数量同土方开挖工况密切结合。1.3设置承压井的同时应设置承压观测井，观测井宜设置在所有承压井的中心部位或基坑中部，降水期间通过测设观测井水位，及时调整土方开挖工况以确保基坑安全。1.4降承压水应满足按需降水的原则，既要满足基坑施工安全性要求，又要杜绝任意超降。1.5承压井降水需24小时不间断进行，现场需配备应急电源以确保停电时降水的连续性。1.6降承压水期间应加强对周边建筑物的观测。1.7从减压井中抽出的水可以收集起来，用于现场施工用水，节约成本。2适用范围适用于开挖期间可能因承压水压力较大而产生坑底突涌的超深基坑土方开挖。3工艺原理力平衡原理，土方开挖至深基坑基础底板底标高后，基坑底板底至承压含水层顶板间的土压力应大于承压含水层顶板处的承压水顶托力。即：H·γs≥Fs·γw·h式中：H—基坑底至承压含水层顶板间距离（m），此值根据岩土工程勘察报告报告确定。γs—基坑底至承压含水层顶板间的土的加权平均重度，一般取18.7KN/m3；h—承压水头高度至承压含水层顶板的距离（m）；γw—水的重度（KN/m3），取10；Fs—安全系数，取1.05；4材料与设备主要设备有：GPS15或GPS20型钻孔桩钻机、GX15-60-5.5高压水泵、F612高压注浆机、泥浆泵2PNL、KD5000SE柴油发电机。主要材料有：水位测绳、φ70尼龙真空水管、井壁管采用3.5㎜厚直径为φ273mm焊接钢井管、滤水管采用3.5㎜厚直径为φ273mm焊接钢井管（滤水管见图4.1）、。5施工工艺流程成孔→降水试运行→抽水→封井6操作要点6.1成孔成孔施工机械设备选用GPS15或GPS20型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下：测放井位→埋设护口管→安装机位→钻进成孔→清孔换浆→下井管→围填砾料及粘性土→井口封闭→洗井6.1.1测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。6.1.2埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。6.1.3安装机位：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。6.1.4钻进成孔：降水井的开孔孔径为φ650mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。6.1.5清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。6.1.6下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。6.1.7井孔回填砾料：井孔回填砾料一般采用中粗砂，中粗砂的回填高度由井底至滤管以上3m左右位置。填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止；6.1.8井口封闭：为防止地下潜水及承压水顺着井管外侧上涌，且避免施工中的泥浆及地表污水从管外流入井内，在砾料填充完毕后在井孔围填高质粘性土至自然地面处。6.1.9洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下，当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。6.2抽水成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。6.3封井6.3.1基坑外降压井的封井基坑外降压井封井比较简单，在降压井任务完成后，封井时向井内填入粘土，上部二米深度范围内填入混凝土，井口用铁板封死即可。6.3.2基坑内降压井的封井待基坑底板混凝土强度达到设计强度的80％后方可封闭基坑内降压井。坑内降压井封闭顺序及流程为：抽水至水位稳定→将井管割至基础底板面以上1m左右→井管内先填瓜子片→注入加水玻璃的水泥浆并压浆→投入干水泥袋→灌注混凝土，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1）、当基坑垫层浇筑完成后，在基坑垫层面以上1800mm及2500mm处的井管外各焊一止水板，止水板外圈直径φ600㎜。（2）、降水运行结束封井前，先预搅拌约1m3左右的水泥浆，水泥浆技术参数为：水泥：P.O42.5、水灰比1.0、注浆压力：0.5MPa、注浆量：220L/m、外加剂：水玻璃，掺入比例（水泥：水玻璃＝100：30），初凝时间为1分钟。（3）、抽水。将观测井内的承压水抽至水位稳定，即同外部降压井水位相当。（4）、割井管。将降压观测井的井管割至基础底板面以上1m。（5）、井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以下4m左右。（6）、井管内下入空压机管，管口位于瓜子片顶部。（7）、向井管内投入预拌的水泥浆，并边投入边利用空压机进行压浆，压浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，直到水泥浆不能压入，并通过测绳检测水泥浆的液面高度。当水泥浆液面不再下降并达到滤水管的顶端以下2m后停止投入水泥浆。（8）、向井管内投入装干水泥的水泥袋，投放长度为3m。投入干水泥的目的是利用水泥遇水膨胀后堵住滤水管的空隙以阻止水进入管内。待投入水泥袋3－4小时，水泥充分膨胀并达到初凝的时间后停止外部降压井的抽水，及时观察井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观察2～3天后，井管内的水位无明显的升高，说明水泥的封堵效果较好。（9）、当判定已达到封堵的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的注入高度低于基坑底板混凝土顶面约50㎝。（10）、待井管内混凝土的初凝能符合要求，并再次观察井管内的水位2－3天后，当能确定封堵的实际效果满足要求后将井管割至管内混凝土面。（10）、井管割去后，在管口用5mm厚铁板焊封。（11）、管口焊封后，将此范围内的底板用较原底板混凝土高一等级的补偿收缩混凝土封闭，封井工作完毕。