车间安全管理规章制度

第一章车间安全管理规章制度1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。第二章车间通用标准1.车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。1.2精度要求1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。1.3润滑系统1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。11.4电气系统1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；1.4.5各项消耗正常，经济合理。1.5环境保护和工业卫生1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。1.6安全可靠1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。1.7光学系统设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。1.8维护保养1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好；1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。1.9配套齐全1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；1.9.2精密设备全部附件完整无缺。2.车间通用点巡检标准设备名称检查项目检查方法判定标准减速机润滑看、接触油质良好，油位符合规定泄露看无温度摸、测轴承温度＜70℃异音听无不正常声音安全看可靠松动损伤看、敲紧固螺丝无松动，箱体不裂纹电动机电流看、卡表电流正常，且三相平衡温度摸、测＜70℃，线与机体无不正常发热绝缘用兆欧表按电机电压1MΩ/KV松动看、敲、摸地脚紧固，接地线可靠，机体不振动异音听、看无异常响声，碳刷不打火风叶看无灰尘，散热片畅通，无损坏轴承听、摸、测轴承温度＜60℃，无杂音，无振动车间通用安全标准3.1现场安全3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。3.2照明3.2.1各岗位照明充足；3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。3.3设备3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；3.3.5设备开车前要发出信号；3.3.6开车前，双手要保持干燥。3.4消防3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。3.5安全标志3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3.6操作安全3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。3.7个人保护3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。3.8操作巡检3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；3.8.2不准用皮带输送工具；3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；3.8.5不准跨越运转中的设备；3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；3.8.9皮带运行时不准捅下料口；3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。3.9检修清理3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。3.车间作业环境标准4.1设备卫生4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；4.1.6设备周围地面干净，无杂物。4.2厂房卫生4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；4.2.4厂房内物品定置摆放合理；4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。4.3室内卫生4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；4.3.6室内设施定置摆放。4.4照明及通风4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。4.5周围环境4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；4.5.4厂房内无积水、杂物；4.5.5厂房内物品定置摆放。（一）、主控室岗位安全技术标准1.开车1）.上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；2）.每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动；3）.设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；4）.主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；5）.泵启动前，必须现打开机封水；6）.大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；7）.设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控；8）.设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。2.操作巡检1）.坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业；2）.不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；3）.在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；4）.在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；5）.不允许跨越运转的设备和传动轴；6）.设备运转部位严禁擦拭；7）