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目录8D信我无敌的“套路”18D简介3常见问题点4优秀案例28D步骤最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D简介28DDiscipline导向、规则、套路数量重复发生，一直没有彻底解决的问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉8D起源于福特公司，目前被世界各大公司广为推广又称“团队导向问题解决方法”最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D简介3IQC来料环节检验问题致命缺陷：如断裂、漆裂、金属与塑胶分离、可靠性问题、错混料等。严重缺陷：同一供应商一个月内、同一编码、同一严重缺陷连续发生两次。如如错丝印、漏丝印、氧化生锈螺母脱落、重点尺寸超差，适配NG、漏MIC套、漏装镜片、批量性问题等。客户有特殊要求必须提供8D的生产制程反馈问题批量隔离问题错混料问题停线问题之前提出停线就要提供8D报告，现修改为严重缺陷只要提出即需要提供8D报告。FQC否机（涉及到尺寸、功能、可靠性；外观问题除外）导致返工问题。市场投诉及一线反馈问题：无实物的启动预防排查性改善措施客户有特殊要求必须提供8D需启动8D回溯的情形最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤4D0问题初步了解D1议题小组成立D2问题描述D3临时对策D4原因分析D5长期对策D6预防再发生D7效果确认及标准化D8肯定小组努力找出可能原因选择可能原因查证原因确定根本原因YESNO最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D1小组成立58D小组的目标是解决问题和执行纠正计划，小组成员应该具有过程/产品知识、权威、技能、资源等技能，因此，小组成员一般会涵盖品质、工艺、生产、项目四大部门品质部门1、问题描述2、给出临时围堵措施3、组织成立8D改善小组，主导进行根本原因分析4、与工艺工程师共同制定长久改善措施和预防措施，解决现有问题并预防问题再发生5、对改善措施进行标准化、文件化6、每日接收SI&QA检验数据，验证改善情况并与客户沟通工艺部门1、协助进行根本原因分析；2、与品质工程师共同制定长久改善措施和预防措施，解决现有问题并预防问题再发生项目部门1、协调各部门进行问题点分析与改善；2、尺寸结构不良问题点由PE主导进行根本原因分析；生产部门1、贯彻执行8D报告中的效果验证2、协助品质、工艺部门进行根本原因分析和制定改善措施权威的支持最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D2问题描述要解决一个问题，我们就得先去了解这个问题，并以客户的角度和观念，将客户诉求传达内部5W2H解释Who谁识别哪个客户（内/外）在抱怨What什么问题的症状When何时记入问题发生的日期Where何地记入问题发生的地点Why为什么识别已知的解释How怎么样在什么的模式或状态这问题会发生Howmuch什么程度问题发生的程度、量2018年5月24日，惠州比亚迪C3-3F组装投诉H项目按键组装后发生3%手感不良，初步分析为导电基尺寸异常所致2018年5月24日，惠州比亚迪C3-3F组装投诉H项目按键组装后发生3%手感不良，初步分析为导电基尺寸异常所致最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D3临时对策所谓临时对策，其实就是灭火，采取的措施仅仅是为了问题不在扩大化CA纠正措施&PA预防措施5W2H解释工作Who谁识别哪个客户（内/外）在抱怨驻厂/内部库存/在制What什么问题的症状H项目按键When何时记入问题发生的日期立即Where何地记入问题发生的地点比亚迪/公司内部Why为什么识别已知的解释/How怎么样在什么的模式或状态这问题会发生全检导电基尺寸Howmuch什么程度问题发生的程度、量全部以案件异常为例，临时对策需要给出：最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D4原因分析进一步明确问题不良解析从流程分析流程图质量问题5M1E分析鱼骨图各个可疑原因排查现场询问测量数据收集数据分析关键原因—是否为根本原因5Why分析关键原因确认统计分析DOE验证机理分析疑点验证深入明确问题团队协作列出所以可能疑点最终解释权归比亚迪股份有限公司所有DragonLCDShieldAssy损伤和变形人料机法员工作业手法不正确员工没有经过作业培训注塑工艺不合理原料的烘干温度和时间设定不合理五金件变形、重叠来料包装不合理五金件尺寸不合格五金件定位孔尺寸不合格温控箱的温控范围不合理模温机的温控范围不合理机械手重复精度低治具设计不合理治具对五金件不良品无防错对变形产品识别困难无检测平面度的治具SOP无明确的作业手法机械手不满足模内嵌件要求模具结构不合理模具定位针尺寸超差模仁尺寸不到位前模粘产品98D步骤_D4原因分析_鱼骨图最终解释权归比亚迪股份有限公司所有108D步骤_D4原因分析_5WHY当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么……一直到无法拆解下去TOYOTA5-Why1WWHY问题2WWHY中间原因3WWHY中间原因4WWHY中间原因WHY根本原因5W小明上班迟到了状态1起晚了状态2–原因1状态2–原因1状态3–原因2闹钟没响闹钟进水小孩玩闹钟丢水桶里最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D5长期对策选取最佳的长期对策来解决根本原因同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响一定是针对根本原因来制定措施，单一个原因可能有几条措施必要时对已经明确的措施进行验证措施尽量具体化最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D6预防再发生措施计划和执行选取的预防再发生对策★去除临时行动待步入生产阶段，应见识纠正措施之长期效果，并于必要时采取补救措施确定并执行预防再发生对策，并注意持续实施监控，以确定根因已消除验证预防再发生对策有效后，可以停止临时措施最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D7效果确认及标准化验证预防再发生对策，并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再发生品质QCP/SIP/体系流程等形成标准化书面文件项目FMEA/FLC/工程图纸/BOM等工艺SOP/表单/技术文件等标准化目的：技术储备/提高效率/防止再发生/教育训练最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D步骤_D8肯定小组努力恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组的努力予以肯定定！！最终解释权归比亚迪股份有限公司所有15(1)2485准则：24h内给出临时处理方案；48h内给出改善措施；五天内给出正式8D报告(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。(3)客服应在改善措施执行后的7个工作日内或前三批出货中验证效果。*各个时间节点要求*分析长久改善措施从5M1E入手分析，包含人（Men）、机器（Machine）、方法（Method）、测量（Measurement）、材料（Material）、环境（Environment），一步一步地进行详细说明。8D步骤_需要注意的地方最终解释权归比亚迪股份有限公司所有168D报告中常见问题点序号问题点举例说明1根本原因分析不彻底中板钢片平面度超差，导致注塑后部分产品平面度变形过大，员工整形未整形到位，导致不良品流出。员工整形不到位的原因。2改善措施未考虑生产实际状况，后续执行难毛边：修模处理实际所有产品都有50%左右毛边不良，需要手工维修，修模不能完全改善。3改善措施不量化不具体，不能有效落地接收到ECN通知后，相关部门根据生产报表、入库数、现场已清理出数、作业不良品等数据进行核对，确保无遗漏。措施看上去很好，但是描述的是目的和希望，并没有具体和量化的措施来保证达到这个目的。4将已有要求当作改善措施对模具进行定期清理保养，每天进行两次机台上小保养，每5万模次进行一次大保养，以保证模具的顺畅性，尽量降低靠破不到位的可能性在《模具保养规定》中一直有此项要求5改善措施只说不做问题：来料脏污已是第五次发现。原因分析：新员工在测试过程中未按SOP要求进行操作(SOP要求不能进行撕膜检外观）---员工进行撕膜检外观改善措施：培训员工，不进行撕膜检外观实际SOP一直要求撕膜检验，且从未更新过6改善、预防措施未文件化，传承性无法保证面漆二的前面两把喷枪上膜厚至10um，使得面漆二与面漆一有充分的接触，后面三把喷枪拉到15cm进行效果实现。未将标准固化到文件中，生产根本不管控此工艺参数最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中常见问题点17序号问题点举例说明7SIP/SOP等文件未及时更新QE升版SIP，将不良项目和图片追加到SIP中去，要求重点检验类似不良经现场确认，SIP并未按照当时改善措施更新8未有效管理改善措施优化制程参数如何优化及后续如何管控BYD均不清楚9长久措施不规范临时措施不应混入到D5长久措施中10“水平展开”未实施到位横向展开，对所有类似机型的进行过滤，杜绝类似不良再次发生横向展开无数据，不能确认实际执行效果最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中优缺点对比18“5W1H”图片示例说明问题描述不全面OK没有时间、图片说明，描述问题不全面团队成员的责任与角色交代得很清楚团队成员分工不明确OK团队各成员的职能不清晰NGNG最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中优缺点对比19每一项的责任人及要求完成时间十分清晰责任人不清晰OK多项任务责任人不清晰NG针对各类不良品给出了全面的处理措施应急措施不全面OK没有给出库存、在途品、客户端嫌疑品的处理方案NG最终解释权归比亚迪股份有限公司所有208D报告中优缺点对比通过不断问“为什么”挖掘到根本原因根本原因分析不深入OK员工为何不整形到位？变形过大后为何不作处理？NG拆开不良品就确定凸块为根本原因，并没有做影响因素的分析NG最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中优缺点对比21交代清楚“从什么改成什么”改善措施不具体OK初碰速度降低、横针变形情况具体怎么改善没有交代清楚NG措施详细，交代清晰拿本该做到的要求作为改善措施OK本来就应该做到，不能作为改善措施NG最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中优缺点对比22措施重复如何“监督落实”？如何“重点监控”？改善措施重复措施多，不量化不具体，不能有效执行最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中优缺点对比23问题模穴号库存隔离，其余挑选抽检验证验证改善措施敷衍了事OK后续并没有给出验证结论NG并不是预防措施预防措施没有横向排查、传递到其他项目NG并不是预防措施NG最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D报告中优缺点对比24有效的预防措施更新到SOP/SIP标准化，并涵盖到其他机种及工序。预防措施口号化，以前多久巡检一次？加强后多久巡检一次？全无说明。D1建立团队D2问题描述D3临时措施D4根本原因D5长久措施D7预防措施其他注意事项责任人担当的角色清晰化，不能光为品质部人员，并且8D实施起来后全员须参与5W1H，描述出现的问题详细全面化针对于不良品、库存、在途品和客户端嫌疑品的处理从产生根因、流出根因拉进分析，深入化，不断问“为什么”挖掘真正的根本原因，验证分析根本原因并排除影响因素的干扰逐一对根因制定可执行措施，不能仅仅依靠检验拦截、加强培训类措施进行敷衍，必须有技术控制方面对策，并且覆盖面要广，需涉及到所有制程，全面提高改善效果有效的方案需标准化到SOP/SIP等文件中，共享到其他制程，不能口号化改善措施是先执行后加入到8D报告中，必须保证执行的实现，不是空谈小结OK最终解释权归比亚迪股份有限公司所有优秀8D报告模板25团队成员责任清晰；问题描述有图有真相改善措施的责任人&完成时间清晰，便于后续稽核根因挖掘深入，通过不断问“为什么”确定出真正的根本原因临时措施全面，包含在线品，复检库存；在途品、客户端嫌疑品隔离；不良品返工或报废。标准文件更新有证据，可追溯最终解释权归比亚迪股份有限公司所有8D专案推行268D闭环专案客户投诉，若需提交8D报告，24h内给出临时处理方案72h内提交初步分析8D报告措施具有可执行性验证措施是否已执行，对改善效果进行验证最后审核8D报告，5天内提交正式报告；进行奖惩统计提高8D报告质量及执行力48h内给出改善措施修改后8D报告提交给客服稽查小组进行终审客服在改善措施执行后的7个工作日内或前三批出货中验证呢过效果T