蒸汽管道安装施工方案

1目录一．工程概况............................................................................2二．编制依据：........................................................................2三．安装前的准备....................................................................2四．安装施工工艺....................................................................2五．管道无损检测....................................................................4六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求.................4七．管道的防腐与保温..........................................................10八．施工质量措施..................................................................10九．安全技术措施..................................................................11十．施工机具及劳动力计划...................................................122一．工程概况本工程为榆横煤化工项目一期工程第一循环水场循环水泵房蒸汽管道安装工程工程主要内容为蒸汽管道的安装、焊接、无损检测、试压、吹扫、酸洗、保温等，工程总量为压力管道175m。二．编制依据：GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三．安装前的准备1、设计图纸会审和技术交底。管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参加。2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。3．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门(安全阀、闸阀、截止阀)、支承件（支吊架、弹簧支架）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。4．阀门检验根据GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》第3．0．6、3．0．7、3．0．8、和3．0．10条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录。2）对到场安全阀，严格执行国家有关规定，必须经质量监督站检验合格后，出具合格报告，并报业主后，方可实施安装四．安装施工工艺1.施工流程3不合格2.压力管道焊接采用氩电联焊，与设备、阀门连接的管道采用法兰连接。2.1管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合设备图样的要求。2.2支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》6．11条款规定。2.3管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2.4法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5%且不大于2mm。2.5法兰连接时应应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度2～3螺距为宜。2.6管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.7管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按设计要求，用压缩空气对管道进行吹扫。3．管道焊接3.1管道焊接顺序根据蒸汽管道施工规范以及汽轮机要求，管道焊接顺序应由汽轮机一端开始配管，连续焊接，连接至室外，以消除应力。管道焊接要求氩电连焊。3.2依据1）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2）GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；3.3要求1）焊接检验（包括：焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查）应符合GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第11条规定。2）在管道安装中，所有承压焊缝的焊接，必须由持有相应项目并在有效期内的合格材料领用支架安装管道坡口焊接无损探伤材料复检材料入库材料采购无损探伤系统吹扫、酸洗系统压力试验管道防腐保温4焊工担任；3）焊接材料必须按工艺要求进行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书（或焊接工艺卡）的规定，并严格检验和做好记录；五．管道无损检测根据GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；蒸汽管道的无损检测采用射线检测，抽检比例为10%。六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求由于汽轮机管道施工的特殊性，管道施工时，不得提前预制，必须由室内设备一端连接开始焊接引至室外管道上，以消除焊接应力对设备的影响。此种施工方法导致，室内管道在吹扫施工工序上有相当大的难度，进行管道吹扫时，需将吹扫排放口引至室外，同时，不得带设备吹扫。汽轮机管道一端已经连接完毕，重新拆除后引管道到室外相当复杂。第一，需要考虑将蒸汽进出口管道连接一起后以方便吹扫，减少吹扫排放口的施工量。第二，吹扫排放临时管道，需要引至室外。泵房内水泵基础距泵房室外地面高度相差大约3m，临时管道布置时，需要考虑增加固定支架，以保障吹扫压力对临时管道的冲击力。经过现场核查，无法找出合适支撑点制作合适的支架来支撑临时管道。综上考虑，现将泵房汽轮机管道打压、酸洗及吹扫安排如下：1、蒸汽入口管道（DN250），出口管道（DN400）以泵房室内汽轮机前闸阀为界，拆除管道上连接的闸阀及截止阀。阀前为A段，阀后为B段。2、拆除闸阀后，将A段管道DN250及DN400用临时管道连接为后续吹扫工作作准备。A段入口管道DN250A段入口管道DN400B段入口管道DN250B段出口管道DN400汽轮机设备53、A段管道打压、吹扫、酸洗打压两台汽轮机设备的A段管道，DN350与DN250为①管线，试压压力为2.5Mpa；DN600与DN400为②管线，试压压力为0.75Mpa。两条管线分开打压。吹扫本装置蒸汽管道与外管网系统连接处，DN350管道上有闸阀，DN600管上无阀门。吹扫时，以系统管网内1.73Mpa蒸汽为吹扫介质，通过闸阀控制蒸汽吹扫量以及吹扫压力。A段管道吹扫流程图酸洗考虑A段蒸汽管道工作量，以及现场安排，加大A段管道吹扫强度及时间，A段管道拟只吹扫，不酸洗。4、B段管道打压、吹扫、酸洗B段蒸汽管道拆除后，先完成打压工作。由于B段管道在室内拆除后，连接到A段上之后，同样面临吹扫时的临时管道连接以及临时管道支架问题。本装置所有管道在焊接时，均采用氩电联焊。蒸汽管道氩弧打底之后，内壁焊缝表面不会形成颗粒状的焊渣，焊接时只会留下永不松动的焊瘤。所以，经讨论研究决定，B段管道加大酸洗管道洁净度，不用蒸汽吹扫，管道酸洗完A段入口管道DN250A段入口管道DN250A段出口管道DN400A段入口管道DN350A段出口管道DN600靶板室外A段管道室内A段管道A段出口管道DN400界区闸阀6毕之后，用高压水枪带水再清洗管道内壁。管道打压1.压力试验前应具备的条件：1.1压力试验方案已经过批准，并已进行技术交底。1.2试验范围内的管道安装工程除油漆、质量绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；1.4管道上的安全阀已加以隔离。1.5试验用压力表已经校验，并在周检期限内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1．5～2倍，压力表不得少于2只。1只表装在泵出口，另1只装在管道高处合适位置。1.6管道试压时，管道上的孔板流量计设备要予以拆除，不得带设备打压。2.试验介质与试验压力根据现场实际情况，本装置的蒸汽管道决定采用水压试验。试验要求如下：①试验压力-图纸设计压力的1.5倍即2.5Mpa（DN350/DN250）,0.75Mpa（DN600/DN400）②介质-洁净水；③试验温度：常温；④试验前，注水时应排尽空气。3.试验过程，以1.72Mpa为例，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力（2.5MPa）后，稳压10min,再将压力降至设计压力（1.73MPa），停压30min，进行详细检查。以压力不降，无渗漏为合格。4.试验结束后，应及时拆除盲板、等其他不属于管道上的设施，排尽积水。5.试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，。消除缺陷后，应重新进行试验。A段管道①号管线试压流程图A段入口管道DN250A段入口管道DN350试压泵压力表压力表A段入口管道DN2507A段管道②号管线试压流程图系统吹扫管道在压力试验合格后，直接采用厂区1.73MPa蒸汽进行系统吹扫。1.吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。2.吹扫原则对蒸汽管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。3.吹扫前的准备工作3.1人员准备入口阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人；测温、记录、管线膨胀检查、监测记录1人；现场安全监督1人。3.2吹扫前应具备的条件吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN600四块等准备充足；所有临时管线须支撑牢固、可靠；管道工程的施工质量符合设计和安全要求；系统管道机械安装已经结束，管道走向已按单线图的要求经再次确认无误，安装质量符合规范要求；管道支、吊架已安装调整完毕，符合设计和安全要求；所有导凝管线已连接好并符合设计规范及操作要求；临时盲板A段入口管道DN400A段出口管道DN600试压泵压力表压力表A段入口管道DN4008管道强度实验完毕且合格；吹扫现场已清理完毕，不影响吹扫管道的检查；吹扫方案已经过审查并得到批准，对所有参加吹扫的人员进行全面的吹扫技术交底；下列资料已经过监理、业主、安装单位共同复查通过：①管道、管件等材料证明书。②管子试压、焊接、安装记录。③管道无损检测合格报告。④供吹扫用的管道单线图。整个吹扫区域做出明显的标志并拉警戒线封闭，派专人监护、无关人员严禁入场。施工单位已对管道各支架及允许偏移量做好原始记录。各个排凝阀已满足安全操作有关要求。参加吹扫的工作人员配备完毕，分工明确。3.3吹扫要点及注意事项1）吹扫方法为暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。2）吹扫必须先充分暖管，引汽一定要缓慢并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。一旦出现水击，应采取如下措施处理：沿途开大排凝，源头减小气量，如果仍然控制不住，则停止源头蒸汽，开大排凝疏水。3）首次暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀、管道的滑动、弹簧的支吊架等的变形及偏移情况是否正常，暖管应缓慢进行。①暖管前应确认：管道上所有排凝阀打开，管道上部的放空阀关闭。②联系系统打开阀门管道内缓慢进入蒸汽，对管道进行预热、排凝，当排凝阀处蒸汽冒兰烟时，从前往后逐步关小排凝阀，在管道末端温度达200℃后关闭排凝阀，逐渐开大阀门进入吹扫阶段。③第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5h,即升温速度2℃/min左右。4)首次吹扫时间为半小时，吹扫蒸汽参数为温度220℃、压力1.05Mpa、流量:10-30t/h,调节自备电厂的阀门开度逐渐加大吹扫蒸