搜索
桥架及电缆管安装一、桥架施工：1作业前的条件和准备1.1施工图纸、技术资料齐全。施工图纸经过专业会审后，确定桥架路径、位置、层数、规格正确无误。1.2埋件齐全，并已全线贯通，做好接地。1.3施工所需脚手架搭设合理，脚手板固定牢固，且便于施工。1.4桥架及其附件、材料、工具齐全。1.5施工人员到位并全部经过安全考试及技术交底，了解并掌握施工任务及要求。2施工工艺流程N施工准备施工条件验收相关部门处理电缆托架制作清理预埋铁电缆托架安装立柱安装3施工方案本工程中，电缆桥架采用架空方式敷设，桥架立柱与架构的连接采用焊接，托臂与立柱采用螺栓连接，电缆沟道内的电缆支架与沟道的预埋铁连接采用焊接方式。桥架及配件的调平调直在地平面进行，其组装在高空进行，竖井安装应采用吊连吊装。安装桥架时，根据图纸先定位各支路位置及层间标高。4作业方法及要求4.1电缆托架制作电缆托架制作采用无齿锯下料，制作时应按图施工，焊接时应先点焊再满焊，以应力变形，制作完毕检验合格4.2清理预埋铁调整检查班组处理验收托臂安装补刷防腐漆竖井及桥架安装竖井及桥架接地安装电缆托架、立柱前应将土建事先安装好的预埋铁清理干净，对不合格的预埋铁要采取措施进行处理。4.3电缆托架安装在电缆沟道内安装电缆托架时，应按图施工，先确定标高，弹出基准线。安装时预埋铁厚度不够的应加垫铁，托架间距为800mm，托架与预埋铁、垫铁间采用焊接，焊接应牢固。安装后电缆托架的高度，水平度、垂直度应一致。4.4立柱安装根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱，立柱间距设计为800mm。立柱安装时与预埋铁或架构钢梁、钢柱的连接固定采用焊接方式，其焊接应牢固。立柱安装时应注意垂直偏差、水平偏差要符合规范要求，以便于托臂安装后桥架能保持水平。安装后立柱安装间距误差值应≯10㎜。4.5托臂安装根据图纸设计确定各层桥架标高，安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线以确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接应牢固。连接时托臂的垂直偏差、水平偏差应符合规范要求，连接件应全部为镀锌件。补刷防腐漆电缆托架安装或立柱安装后，其焊接部位应将药皮清理干净，并补刷两边防腐漆。4.6桥架的安装首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全，螺栓应由里向外穿，以便于安装且防止螺母划伤电缆，电缆桥架安装时固定点间距设计为800mm，固定应牢固。水平布置的电缆桥架全长高低偏差应不大于5mm，垂直布置的电缆桥架左右偏差应不大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆桥架应与电缆沟或建筑物同一坡度布置。电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头或在梯架上开孔。在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10mm。4.7竖井安装电缆竖井采用钢质竖井，安装前检查电缆竖井外观应良好无变形，镀锌层完整。安装时根据图纸确定竖井的位置和开门方向，并根据现场实际情况调整桥架，使之与桥架配合好，保证接口位置正确及电缆的弯曲半径要求。竖井的连接应牢固，接地应可靠。竖井的垂直误差应不大于2/1000每米竖井高度。4.8竖井及桥架接地竖井及桥架安装后应有明显可靠的接地点，接地点设计为沿电缆架或竖井全长每隔20m设一接地点。电缆支架与接地扁钢的连接采用焊接，且接地点应与厂区接地网可靠连接。电缆支架与接地扁钢的连接处应清理钢精并做防腐处理。4.9调整检查电缆桥架安装完毕后，应进行整体调整检查，以保证电缆桥架的水平度、垂直度、标高、层间距符合要求，连接件紧密，接地可靠，外观整齐。验收调整检查后，应请监理、甲方、工程质检等部门进行验收，验收合格后应填写验收记录单。5质量通病及预防电缆通道离热力设备和管道近，施工前要与热力专业核对，确定电缆通道及最小尺寸，不满足要求时要采取隔热措施。要考虑热力设备保温层的厚度。电缆桥架安装排列不整齐安装时应先确定各层标高，安装立柱时应事先考虑托臂标高，保证立柱螺栓孔与托臂配合后托臂的标高一致，与预埋铁连接固定的支架应将预埋铁清理干净，并通过垫铁调平，以保证支架平齐。安装时应采取拉线、测量、调整等方法保证电缆桥架安装后的水平度、垂直度及标高误差满足规范要求。电缆桥架接地不可靠施工时电缆支架与接地扁钢的连接采用焊接，焊接时搭接面应保证大于扁钢宽度的两倍，且三面施焊，焊接应饱满。接地电数应保证每20m一次，施工中应加强监督检查。二、电缆管安装1施工准备施工主要机具：弯管机、钢板尺、水平尺、电焊设备、各种规格扳手、和无齿锯等。2施工流程量取尺寸→加工弯头→电缆管配置加工→电缆管支架制作→缆管沟开挖→电缆管敷设→电缆管地线焊接→安装支架固定→刷漆3作业方法及要求3.1结合施工图纸到现场量取所要敷设电缆管的实际尺寸并作好详实的记录，根据所量取的尺寸对电缆管进行加工。3.2施工前先检查电缆管的外观，要求表面无裂纹凹瘪，内壁光滑无毛刺，镀锌层完好无锈蚀。3.3电缆管用液压弯管机冷弯，一根电缆管最多有2个直角弯头或3个大于90度弯头，电缆管的弯曲半径为电缆管内径的10倍，电缆管的弯扁度不大于1/10电缆管外径。3.4据实际量取的尺寸对于需要连接的电缆管连接采用套管焊接的方式进行连接，焊接缝要求牢固、平整、光滑并在焊接处涂刷银粉漆。3.5用锉刀将所有电缆管管口毛刺锉去，对于加工完成后的电缆管管口不得有毛刺和卷边。3.6明敷的电缆管用∠40的镀锌花角钢做支架，用U型卡子固定，暗敷电缆管敷设前应确认施工地点的标高线，埋深不小于300mm（根据现场实际情况灵活掌握不宜将电缆管弯头露出地面）,埋管完成后请质检部门做隐蔽工程检查，验收合格后方可进行回填，电缆管的管口高度由与其所连接的设备决定，要求便于电缆与设备的连接和设备检修维护。3.7成排敷设的电缆管其管口高度一致，相同管径的电缆管弯曲弧度一致，电缆管管间距不小于25mm，保证能够安装和电缆管相匹配的合金接头。3.8如果电缆管与热力管道发生交叉或平行敷设时，电缆管与热力管道平行时电缆管与热力管道保温层净距不小于0.5m,交叉敷设时与保温层的净距不小于0.2m。3.9电缆管敷完成后作临时性的封堵。所有电缆管均必须可靠接地。