施工质量计划及其工作见证

桥（门）式起重机施工质量计划及其工作见证设备名称：制造单位：用户单位：安装单位：年月日目录1、资料核查情况记录QZ—01………………………………………12、现场施工条件及设备核查记录QZ—02…………………………23、基础复检记录QZ--03……………………………………………34、基础水平高差复查记录QZ--04…………………………………45、轨道高差检查记录表QZ--05……………………………………56、轨道安装轨距检查记录表QZ--06………………………………67、轨道安装检查记录表QZ--07……………………………………78、桥架组装检查记录表QZ--08……………………………………89、电器安全装置试验记录ZQ--09…………………………………910、机械安全装置试验记录QZ--10…………………………………1011、起重机载荷试验记录QZ--11……………………………………1112、起重机空载荷试验记录QZ--12…………………………………1213、焊接工作记录QZ--13……………………………………………1314、检验系统质量控制点一览表QZ--14……………………………1415、起重机试车运转记录单QZ--15…………………………………1516、起重机接地电阻测试记录QZ--16………………………………1617、绝缘电阻测试记录QZ--17………………………………………17资料核查情况记录QZ—01用户单位施工单位工程名称起重机械安装设备名称施工日期规格型号项次项目实际核查情况结论1.设备选型设备选型应与产品文件、合同及使用工况匹配且符合相关法规。有防爆要求的起重机的安全保护装置、电器元件、照明器材等应采用防爆型。□无防爆要求□有防爆要求□符合□不符合2.产品技术文件（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）。□齐全□不齐全（2）产品质量合格证明、安装维护使用说明书。□有□无（3）型式试验合格证明。□有□无（4）制造监督检验证书。□有□无3.安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证。□有□无（2）安装改造重大维修告知书。□有□无（3）现场安装改造维修作业人员资格证件。□符合□不符合4.施工作业文件（1）施工方案；（2）施工计划；（3）施工质量计划；（4）安全保护措施；□齐全□不齐全施工负责人：监检确认人：——1——施工前现场条件及设备核查记录QZ—02用户单位施工单位工程名称设备名称施工日期规格型号项次项目实际核查情况结论1.现场施工条件（1）应具备经施工单位盖章确认的安装基础验收证明。□有□无（2）起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作正常有效。□符合□不符合2.设备部件核查（1）主要零部件合格证、铭牌与实物相符□符合□不符合（2）安全保护装置（包括制动器、带制动电机、高度限制器、起重量或起重力矩限制器、缓冲器等）合格证、铭牌、型式试验证明与实物相符。□符合□不符合（3）主要受力结构件几何尺寸检查记录。□有□无施工负责人：监检确认人：施工意见：经过核查，设备状况及现场条件均符合施工要求，准予施工。监检确认人：施工负责人：年月日（施工单位检验章）——2——设备基础尺寸和位置的质量要求基础复查记录QZ--03建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格项次项目允许偏差（毫米）实测偏差（毫米）1基础座标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不水平度（包括地平上需要安装设备的部分）：每米：全长：5105竖向偏差：每米：全高：5106预埋地脚螺栓：标高（顶端）：中心距（在根部和顶部两处测量）：-0—+2027预留地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的铅锤度：±10-0—+20108预埋活动地脚螺栓锚板：标高：中心位置：不水平度（带槽的锚板）：不水平度（带螺栓孔的锚板）：-0—+20±552施工负责人：检查人：监检确认人：注：本表引自《机械设备安装施工及验收通用规范》附录一。——3——基础水平高差复查记录QZ—04建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格实测数量（毫米）15141312111098765432112345678910111213141536912151821242730333639424548轨道长度（米）施工负责人：检查人：监检确认：注：1、对于T型梁，在进行轨道安装前，除根据QZ—03进行尺寸复查外，着重应根据QZ-04进行T型梁水平高差复查。2、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内上点，然后用平滑的曲线连接起来。3、数值在红色框线内的为合格，否则，应进行修补。——4——轨道安装高差检查记录表（一）QZ—05建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格实测数量（毫米）15141312111098765432112345678910111213141536912151821242730333639424548轨道长度（米）施工负责人：检查人：监检确认：注：1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点，然后用平滑的曲线连接起来。2、数值在红色框线内的为合格，否则应进行调整。3、上表为同一轨道长度的高差数据，两轨道应分别测量后，分别填表。——5——轨道安装轨距检查记录表（二）QZ—06建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格实测数量（毫米）151413121110987654321-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-1536912151821242730333639424548轨道长度（米）施工负责人：检查人：监检确认：注：1、利用水准仪测得的数据、在表中相应的格内点上点，然后用平滑的曲线连接起来。2、实测数据：“0”位置为按要求给的标准轨距，上、下偏差为超出的值。——6——轨道安装检查记录表（三）QZ—07建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格序号项目内容规范要求实测数据合格判定01轨道型号、规格必须是统一的型号、规格02轨道接头两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少500毫米。同一轨道接头处的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为2—4毫米。且必须有跨接线将两轨紧密地连起来。高差位错间隙03同一轨道高差在全长方向不得大于10mm；每2m长度内不得大于2mm高差数据见QZ-05每2m范围内的高差04两轨高差同一截面的两轨道的高差不得大于10mm；不在同一截面的两轨最在高度差不得大于15mm。同截面高差05两轨间距跨度小于10m时，为±3mm，大于10m时，为±[3+0.25(S-10)],但最大不得大于±15mm.间距测量数据见QZ-0606压板压板不得有松动现象,螺栓的压板上的位置应使压板能的效地固定轨道.07螺栓不应有松动现象,应有防松措施,备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。08整轨轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。施工负责人：检查人：监检确认：——7——桥架组装检验记录表QZ—08建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格序号项目规范与要求实测量合格判定01起重机跨度S的极限偏差ΔSS≤10m时ΔS=±2mmS10m时ΔS=±[2+0.1(S-10)]mm02小车轨距K的极限值偏差ΔK在跨端处不得超过ΔK≤±2mm在跨中处:S≤19.5m为ΔK≤（+1—+5）mmS19.5m为ΔK≤(+1—+7)mm03主梁拱度在跨中应为（0.9-1.4/1000）S,且最大上拱度在跨中1/10S的范围内04主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于(1/2000)S1(S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量)05小车轨道接头偏差水平错位f≤1mm头部间隙e≤2mm高低差d≤1mm06桥架同一截面上两根小车轨道的高低差ΔhK≤2m时，Δh≤3mm；6.6m≥K2m时,Δh≤0.0015K;K6.6m时,Δh≤10mm;施工负责人:检查人:监检确认:——8——电气安全装置试验记录QZ—09建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格序号电气安全装置名称试验方法试验结果备注01大车行程限位器将起重机以额定速度运行碰撞限位器,检查起重机自动断电停止情况及离档车器距离02小车行程限位器将起重机小车以额定速度运行碰撞限位器,检查起重机自动断电停止情况及离挡车器距离03高度限位器以额定速度起升,观察起重机高度限位器是否起作用04零位保护在起重机运行过程中突然断电,操纵手柄不复位,重新送电,检验起重机是否继续运行.05紧急断电开关在起重机运行过程中动作紧急断电开关,看起重机是否停止运行.06失压保护在起重机运行过程中动作紧急断电开关,看起重机是否停止运行.07门式起重机登机信号在起重机运行时,如有人登机,按动登机梯子上的登机信号按钮,司机室内应有信号.08联锁保护装置由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间;由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间;设在运行部分的司机室在进入司机室的通道口与小车运行机构之间;在起重机运行时,人为地断开这些开关,起重机应能可靠地停止.09门式起重机偏斜指示起重机运行时,观察起重机偏斜指示装置是否动作.10起载保护器起重超过额定起重量的重物,当达到额定起重量的95%时应发出警告,超过额定起重量的105%时,应立即断开电源.1112131415检查人安装负责人日期施工负责人:检查人:监检确认:——9——起重机械安全装置检查记录QZ—10建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格序号安全装置名称试验方法试验结果备注01缓冲器将起重机以额定速度运行至两端极位置，在行程限位器起作用后，测量两侧缓冲器和挡车器的间距是否一致，并符合《电气装置安装工程施工验收规范》中第4.0.5条的规定。02轨道端部止挡应安全可靠，具有足够的强度，和起重机两缓冲器同时接触。03锚定装置起重机结束工作后，应能可靠地将起重机固定，试验锚定装连接是否可靠，灵活。04防风铁鞋起重机停止运行后，观察防风铁鞋的紧固情况。05滑线防护板观察防护板是否能起到防护作用。06检修吊笼检查检修吊笼是否牢固，安全。07防翻安全钩观察安全钩是否能起到作用。08扫轨板和支承架检查扫轨板和支承架的连接是否牢固，用尺测量扫轨板和轨面的间隙是否符合规定的数值。09防护罩检查需要加防护罩的运动部分是否有防护罩。10电器设备的防雨罩对露天作业的起重机的电器设备应有防雨罩。11121314151617181920施工负责人：检查人：监检确认：——10——起重机载荷试验记录QZ—11建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格设备编号名称跨度S起重量Gn试验日期静载荷试验加载1Gn桥架变形量mm加载1.25Gnmm检查记录动载荷试验加载1.1Gn持续时间检查记录试验结论试验负责人检查员机械电气施工负责人:检查人:监检确认:——11——起重机空载主梁上拱度实测图QZ—12建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格上拱度毫米242322212019181716151413121110987654321024681012141618202224263830323436跨度（米）施工负责人:检查人:监检确认:注:1、本图主要对桥式起重机进行测量时采用，对于有悬臂的龙门式起重机的空载主梁上拱度和上翘度测量时，宜采用Q-12。2、利用水准仪进行测量时，应保证水准仪的精度达到规定的要求。3、利用钢丝测量时，应根据JB1036-82《通用桥式起重机技术条件》中的附录A、附录B两表中的有关数据进行修正。同时所用的钢丝和弹簧秤的拉力应符合表中的要求。——12——焊接工作记录QZ—13建设单位安装单位工程名称起重机安装设备名称施工日期型号、规格序号焊件名称焊件规格焊件部位焊接种类焊接型式焊条电焊机焊工型号烘培温度姓名合格证号码铅印号