柔性版印刷0

§1．概述§2．柔性版§3．影响印刷清晰度的因素§4．柔性版印刷机§5．柔性油墨第二章柔性版印刷§1．概述•1．1柔性版印刷的定义：柔性版印刷（Flexography）是指使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨，直接把印版上的油墨转移到承印物上的印刷方法。•柔性印版是由橡胶版、感光性树脂版等材料制成的凸版。•1839，美国，天然橡胶版•1890，英国，卫星式柔印机－－“苯胺印刷”（anilineprinting）•1952年，机械雕刻网纹辊，“Flexography”，可挠曲性印版印刷•1970年后，感光树脂版，数字制版机、套筒技术。•美国柔性版印刷协会1980年对柔性版印刷做了如下的定义：•柔性版印刷：是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨（网纹传墨辊），由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到承印材料上。•1．2柔性版印刷的原理：•⑴．它是根据橡皮图章图文转移的原理制成的一种凸印方式；•⑵．柔性的橡胶、树脂面与印刷纸张接触；•⑶．柔版印刷采用短墨路系统。柔版印刷原理：网纹辊印版滚筒墨斗胶辊版材压印滚筒承印物墨斗上一页返回目录下一页1.3柔性版印刷的特点•（1）柔性版印刷日常营运费用小，印刷投资少，柔印机结构简单，尤其是输墨装置简化，所以柔印机可由其他机种改造而成。柔性版印刷生产线比胶印机价格低40～60%，为凹印生产线价格的1/3。•（2）柔版印刷承印物范围广，适于多种材料。（3）应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷。复合软包装产品、折叠纸盒、烟包、商标及标签；也可以印刷报纸、书籍、杂志和信封等。（4）柔印印刷压力小。（凸印压力50kg/cm2、凹印压力40kg/cm2、平印压力4－10kg/cm2、柔印压力1－3kg/cm2）上一页返回目录下一页•(5)柔版印刷可用多种油墨，且对环境污染小。•水溶性油墨、UV油墨－－绿色印刷•(6)柔性印版由于印刷压力小，耐印，寿命长，相对来说印版的投资成本小。•（7）经济效益高。其印版费用为凹印的10～20％，耗墨量比凹印少1/3，节电40％，废品率低于凹印和胶印。（8）印刷着墨量大，印刷产品的底色饱满。但其网点扩大量大，层次不如凹印和胶印丰富。（9）印刷速度快、效率高、生产周期短。一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m/min，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达350m/min。上一页返回目录下一页1.4柔性版印刷的发展状况及趋势•柔性版印刷因设备结构简单、应用范围广、生产效率高、制版周期短、不污染环境，在国外，已经在很多方面得到广泛应用，美国的报纸印刷已有25%采用柔版印刷。国内柔性版印刷从1995年开始引进设备，尚在发展阶段。今后柔印在绿色包装、环保包装领域会有很大发展。•（1）软包装：食品、化妆品、卫生品等塑料软包装。•（2）瓦楞纸箱•（3）不干胶标签：窄幅连线柔印机，优于凸印商标印刷机。•（4）折叠纸盒：烟盒、食品、医药卫生用品。数字式无轴轮转模切系统，集裁切、压痕、凹凸整饰等多种工艺于一体，多道工序能够一次完成，大大降低了生产成本。•（5）报纸，废品率是胶印的1/2。上一页返回目录下一页世界范围内各种印刷方式的市场占有率（％）1970年2000年2005年平版胶印524535凹印282015柔印102833凸印820丝印122其他1315§2．柔性版上一页返回目录下一页天然橡胶版合成橡胶版合成版50%天然橡胶50%合成橡胶硫化橡胶凸版固体版液体版感光树脂版柔性版趋势2.1感光树脂柔性版优点尺寸稳定感光树脂版收缩量小，固体版比橡皮版和液体版收缩量更小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。节省制版时间制版工艺过程比橡皮版简单，利用阴图片直接曝光的方式。图像清晰直接曝光可以得到比橡皮版更清晰的图文，对原稿的再现精度高。图文质量高能印刷线条版及高质量的层次版。版材厚度均匀版材平整度达0.013mm，压力均匀，可保证最佳的印刷质量。耐磨性好杜邦公司的赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力可达几百万次。•感光树脂版材的结构及组成：•三部分组成:聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层图2-1版材的结构1—聚酯保护层,2—感光树脂层3—聚酯支撑膜2.2感光树脂柔性版制版工艺•感光性树脂版是以感光树脂为材料，经过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分为液体型和固体型两大类。当今的代表有杜邦公司的CyrelⅡ版、BASF公司的NyloprintHeavyHittr版、Uniroyal公司的Flex-Light版。2.2.1固体感光树脂版•⑴．采用高分子材料预制的感光树脂版。•⑵．固体感光树脂版中聚合物的基本组份主要有：二乙烯基化合物交联剂、饱和聚合物填料等。•根据主体聚合物的不同可以分为聚乙烯醇衍生物固体版、纤维素衍生物固体版、聚酰胺固体版、聚氨酯固体版等。上一页返回目录下一页⑶．固体感光树脂柔性版制版工艺版材背面曝光去黏阴图片正面曝光冲洗显影干燥后曝光印版上一页返回目录下一页•（1）阴图片准备首先要检查阴图片的质量，对阴图片做清洁工作。•（2）裁版版边预留12mm夹持余量，正面朝上进行裁切。•（3）背面曝光从背面对印版进行均匀曝光。如图2-2（a）所示。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力。背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚，印版硬度越大。•（4）正面曝光也叫主曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。•原理：见光的图文部分的高分子材料变为难溶的或不溶性的物质，未见光的非图文部分仍保持原有的性质，可用相应的溶剂除去。如图2-2（b）所示。曝光时间决定凸面图像的清晰程度和深度。•圆形曝光3•（5）冲洗显影版面经曝光后，见光部分硬化，未硬化的部位需要用溶剂（三氯乙烷、碱液）除去，称为显影。如图2-2（c）所示。显影的目的是，除去未见光部分（非图文部分）的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。－－显影机•（6）干燥经冲洗后的印版吸收溶剂而膨胀，通过热风干燥排出所吸的溶剂，使印版恢复到原来的厚度。如图2-2（d）所示。温度：70～80℃，30min左右。•（7）去粘处理用光照或化学方法对版面进行处理。去掉版材表面的粘性，增强着墨能力。有光照法图2-2（e）、化学法、喷粉除粘。•（8）后曝光对干燥好的印版进行全面的曝光。如图2-2（f）所示。使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高耐印力，耐折度、耐溶剂性。10min左右。2.2.2液体感光树脂柔性版•⑴．以液体感光性树脂为制版材料制成的印版，感光前树脂为液体状态，感光后为固体状态的树脂版。•⑵．液体感光树脂有不饱和聚酯和不饱和聚氨酯两大类。国产感光树脂版的主要成分有不饱和聚酯，占总重量的50%~70%，交联剂，占20%~25%，增感剂，占2%~4%，阻聚剂，占0.05%~0.5%。⑶．液体感光树脂版的工艺过程版基印版烘干干燥曝光阴图片水洗显影冲洗成型后曝光•(1)成型成型方法有铺流成型和注入成型两种。•①铺流成型：如图2-4所示。制版时，首先将底片5放在下玻璃板8上展平，盖上保护膜7并贴实。然后通过料斗1将树脂倒入，用刮平刀2刮平，用压辊4将片基3压在树脂上面，再盖上上玻璃板10，即可进行曝光。654312图2-31-下侧玻璃板2-阴图片3-保护膜4-液体感光液5-片基6-上侧玻璃板123456789101112图2-4液体固化型感光树脂制版过程1.料斗2.刮平刀3.片基4.压辊5.底片(胶片)6.液体树脂7.保护膜8.下玻璃板9.紫外线灯10.上玻璃板11.感光固化树脂12.印版②注入成型：如图2-5所示。132456789图2-51底座2.压盖3.底片（胶片）4.片基5.抽真空孔6.树脂7.上玻璃板8.垫板9.注入孔•（2）曝光铺流成型后，首先用紫外线灯9进行背面曝光数秒，然后用紫外线灯9进行正面曝光。注入成型方式采用单面曝光。•（3）冲洗从曝光设备上将已曝光的树脂取出，揭去保护膜7，喷射弱碱水，把未曝光硬化的树脂冲洗掉。留下曝光硬化的树脂，即形成印版。•（4）干燥和后曝光冲洗完毕，吹热风将印版干燥，然后进行后曝光，使树脂充分硬化而最后制得印版。2.3其他柔性版的制作1.橡胶版的制作•（1）手工雕刻橡胶版的制作过程：勾描原图往橡胶版转拓原图刻版•（2）复制橡胶版用天然或合成橡胶，经过加压成型制成，制作过程：底样拍阴图底片晒金属版无粉腐蚀铜（锌）凸版压制凹纸模板压制橡胶凸版研磨橡胶版•2．柔性版直接制版技术•属于无胶片制版，是指将计算机上所创建的数字图像，直接在专用版材上成像而制成柔性版的工艺技术。•传统技术的不足：•（1）印前系统复杂，大多依靠手工技术，印版质量难以控制。•（2）曝光时间应由印版的厚度、图文浮凸深度等因素决定，必须通过测试来确定不同场合下的曝光时间。•（3）主曝光负片与版材表面接触，容易受灰尘影响，造成聚合反应不充分而出现凹陷等故障。•（4）抽真空时容易产生泄漏，使负片与版材表面密附不良，造成图文边缘不实。•（5）由于UV光的漫散射效应，图文网点会有所增大。•（1）激光雕刻橡皮版•减少感光树脂版腐蚀时所产生的污染，并且可以做成衬套，大大简化了贴版时间，还解决了印版接头的难点。制作工艺简单，其再现性能较好。•激光雕刻橡皮版的工艺流程如下：•（2）激光直接制版•激光直接制版机（CDI）将图像输出到CyrulDPS/DPH光敏聚合版上。这种版材的表面附涂一层感光合成碳膜，以代替负片，将成像载体直接合成入版材之中。图像更清晰，网点的边缘轮廓更加陡峭，网点变形小。•柔印激光直接制版的工艺：装版数字成像背面曝光主曝光冲洗烘干去粘后曝光冲洗：未被灼烧的合成膜与残存的光敏聚合物被溶解（空白部分）成像时，将DPS版材安装在数字制版机的滚筒上，滚筒转动，吸气装置将版材吸附在滚筒上，通过计算机控制激光头沿滚筒移动将需要成像部位的黑色墨层消融，露出光敏聚合物，未受曝光的部位仍保留黑膜，从而构成成像的模版。光聚合感光层炭膜FP5100版光聚合感光层激光烧蚀激光雕刻光聚合感光层经处理后的印版3.套筒式印版滚筒的数字化制版技术•两种模式：①使用激光曝光型印版的有缝数字式套筒；②使用激光曝光型印版的无缝数字式套筒。（墙纸、地板面纸、咖啡包装袋以及烟壳包装）•套筒系统：能重复使用，随时在套筒上贴印版，灵活方便。•①气撑辊：“空气垫”•②套筒：壁厚1.4～25mm•套筒的结构（三层）：•基层（玻璃纤维）•可压缩层（特殊聚氨酯橡胶）•表层（分三种：硬质聚合物、橡胶、金属）•套筒的内径尺寸小于气撑辊外径，二者尺寸误差控制在0.038mm范围内。•套筒应用：•（1）柔性印刷：贴版套筒、无接缝套筒、接合套筒、网纹辊套筒。•（2）平版胶印：橡皮滚筒套筒。•（3）凹版印刷：压印滚筒套筒。•（4）涂布上光：涂布辊套筒、上光辊套筒。数字制版技术的优点•（1）工艺简化。•（2）实现了无软片直接制版，消除了软片制版过程中的网点变形。•（3）数字成像后，版材主曝光消除了因光的漫反射引起网点增大的现象，网点清晰。§3．影响柔印清晰度的因素•在印刷过程中，影响柔印清晰度的因素主要包括以下两个方面，即工作压力和印版表面温度。•⑴．工作压力•主要包括墨量压力、着墨压力和印刷压力。•a．墨量压力•墨斗胶辊与网纹传墨辊之间的压力。墨量压力影响给墨量，与给墨量成反比。b．着墨压力的影响：•网纹传墨辊与印版滚筒之间的压力。着墨压力决定版面的墨层厚度，即着墨量。印刷过程中，应合理调节着墨压力。如果压力过大，印版会嵌墨且影响印版耐印力。如果压力过小，则印版着墨不足，墨层变薄。C．印刷压力的影响：•印版滚筒与压印滚筒之间的压力。•印刷压力过大，会产生印刷图文变形，网点增大现象；印刷压力过小，影响墨量转移。•由于柔性版本身具有弹性，所以在保证印版滚筒与压印滚筒充分接触的情况下，应使印刷压力越小越好。⑵．印版表面温度的影响：•当印版表面温度小于40℃时，对印版影