2018年5月矿井安全风险辨识

大坪煤业2018年5月矿井安全风险辨识评估报告大坪煤业股份有限公司2018年5月5月矿井安全风险辨识评估会审签字表职务签字备注矿长总工程师生产副矿长安全副矿长机电副矿长通防副总地测副总机电副总生产科长安监科长防突科长通风区地测科长机电科长调度室主任1目录一、矿井概况.........................................................................................2二、矿井主要危害因素..........................................................................2三、风险辨识范围.................................................................................3四、风险辨识评估.................................................................................4五、风险管控措施.................................................................................6六、附件...............................................................................................82大坪煤业股份有限公司2018年5月矿井安全风险辨识评估报告一、矿井概况山西华利大坪煤业股份有限公司位于沁水县东约45km，矿井设计生产能力90万吨/年，核定生产能力为72万吨/年。矿井井田面积为4.3947km2，主采3号煤层，3号煤层井田内稳定可采，煤层厚度3.70～6.30m，平均5.22m，煤层顶板为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩或粉砂岩，工业储量3432万吨，设计可采储量2208万吨，设计服务年限17.5年。3号煤层瓦斯含量11.10～21.76m3/t，瓦斯压力1.16MPa,煤层坚固性系数f=0.93～1.03，属煤与瓦斯突出矿井。煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。矿井正常涌水量7.2m3/h，最大涌水量14.4m3/h；水文地质类型划分为中等。矿井设计开拓方式为立井开拓，矿井本月共布置1个综采工作面，采用全部垮落法管理顶板，一个开拓工作面，两个综掘掘进工作面。二、矿井主要危害因素矿井主要危害因素如下：1、顶板：3号煤层直接顶板为泥岩、砂岩，厚度为2.40～12.23/6.93，老顶为中粒砂岩；底板为泥岩、粉砂岩，厚度为0.40～9.32/4.20，属于不稳定的Ⅳ顶板；32、瓦斯：矿井瓦斯绝对涌出量为40.44m³/min，相对涌出量为24.33m³/t，回采最大绝对涌出量为15.20m³/min，掘进最大绝对涌出量为2.39m³/min。属煤与瓦斯突出矿井。3、矿井水：矿井正常涌水量7.2m3/h，最大涌水量14.4m3/h；水文地质类型划分为中等。4、提升运输：新副立井装备一台JKMD-2.8×4型落地多绳摩擦式提升机，提升人员和材料，主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无极绳绞车。5、爆破：井下岩巷掘进及巷修有采用爆破作业现象，可能造成火药意外爆炸、燃烧引起事故并引起其他灾害事故。三、风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统，5月份计划生产采掘工作面，总产量为：6.0万吨，总进尺为：300米，具体采掘范围为：综掘队：①11015运输顺槽掘进；②11015工作面切眼掘进；掘一队：①11015工作面回风顺槽扩修；②回风大巷修护掘二队：①轨道大巷修护②胶带大巷修护；开拓队：回风大巷延伸综采队：11009综采工作面回采4四、风险辨识评估2018年5月5日，在矿办公楼三楼会议室，总工程师李新郑组织各副矿长、副总工程师、相关业务科室及区队召开了5月份安全风险辨识会议，针对5月份安全风险辨识工作进行了具体安排，内容如下：一）风险辨识：通过经验判断等办法，重点对辨识范围内瓦斯、顶板、水、提升运输、爆破等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，5月份由于回风大巷反掘开始，11015运输顺槽过向斜轴部，因此需针对这些工作内容进行风险辨识，具体如下：1、顶板：11015运输顺槽过向斜轴部、11009工作面超前支护不到位等导致顶板垮落，堵塞通风通道，顶板冒落伤人；2、瓦斯：11009工作面、11015工作面运输顺槽过向斜轴部及切眼掘进工作面，回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡；3、矿井水：11015运输顺槽及切眼掘进工作探放水措施落实不到位，导致发生透水事故。4、提升运输：新副立井提升机断绳发生提升机蹲罐伤人；5、爆破：巷道修护刷帮时，进行放炮发生意外事故；二）风险评估常用的风险评估方法有作业条件危险评价法、风险矩阵发、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次依据中煤集团中煤安【2017】406号文件要求，按风险矩阵法进行风险评估。该方法采用与风险有关的两种因素指标的乘积来评估风险的大小。计5算公式为W=P×M。其中：W表示安全风险评估值、P表示煤矿事故发生可能性的大小（查表1）、M表示事故可能造成的损失程度（查表1）表1煤矿安全风险评估因素赋值查询表序号发生事故的可能性大小（P）人员或财产损失情况（M）P或M赋值人员伤害程度财产损失（万元）1不可能1人受轻微伤0-0.212很少1人受到伤害需要急救或多人受到伤害0.2-123低可能1人受重伤1-434可能发生多人受重伤4-10045能发生1人死亡100-50056有时发生多人死亡5006三、风险等级按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。1.红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需制定严格的制度、措施，重点管控。2.橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需各级部门严格执行相关规定要求，重点管控。3.黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需部门、队组逐级落实措施、重点防控。4.蓝色风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。根据煤矿风险评估值的大小，将安全风险等级从高到低分为：重6大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。表2煤矿安全风险评估值与安全风险等级对应关系表序号风险评估值风险等级颜色名称颜色11-2低风险蓝23-8一般风险黄39-16较大风险橙418-36重大风险红通过风险辨识和风险评估，本月我矿共辨识出综采工作面超前支护，综采工作面上隅角瓦斯积聚等重大风险7项,增补3项，1号车场斜巷运输，跑车造成人员伤亡等较大和一般风险26项及增补2项，本月矿井主要灾害为顶板、瓦斯、水害、提升运输及爆破等系统灾害，评估结果见附表1：2018年5月份安全风险评估管控清单（含增补）。五、风险管控措施1、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采取技术和管理的措施降低和控制风险，技术措施主要有加强支护，加大抽采、物探、及时检测等，管理措施主要有隐患排查、专人看顶、安全管理人员现场跟班监督等，具体管控措施见附表1：2018年5月份安全风险评估管控清单（含补充）。2、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定月度安全生产工作重点时，需加强7对顶板、瓦斯、水害、提升运输及爆破等灾害的预防和具体措施的安排，本次辨识评估结果应用于完善11015工作面、11009工作面作业规程、回风大巷反掘作业规程及安全技术措施等。总工程师应对瓦斯防治、防治水等相关的重大风险负责，生产矿长对顶板管理等相关的重大风险负责，机电矿长对机电、运输、设备等相关的重大风险负责、通防副总应对瓦斯、爆破等相关的较大风险负责，地测副总对防治水相关的较大风险负责，机电副总对机电运输、设备管理等相关的较大风险负责，分管负责人应组织业务科室制定具体的管控方案。具体如下：1、11015工作面掘进期间（过向斜轴部）可能发生煤与瓦斯突出造成人员伤亡，必须严格按防突设计施工，不掘突出巷，不采突出煤；2、11015工作面探放水措施落实不到位，导致发生透水事故，必须预留防水煤柱，加强钻探，物探等预测预报工作，坚持有掘必探，确保安全掘进。3、11015切眼掘进安全技术措施不到位，导致顶板事故发生，因此需加强顶板监测监控，落实专人对顶板变化情况进行观测，制定措施补强支护；4、11009工作面回采遇到顶板破碎带，或周期来压时容易发生冒顶事故，需要加强顶板管理。5、1号车场斜巷运输发生跑车事故，按规定在斜巷安设一坡三挡安全设施，运输前对一坡三挡及运输线路进行检查，确保安全。6、回风大巷反掘工作面误揭煤，发生煤与瓦斯突出事故，造成人8员伤亡。六、附件附件1：2018年5月份安全风险评估管控清单（含增补）.