柯式印刷生产流程

柯式印刷生产流程示意图IQCIQCQC烫金成品锁线交付进仓售后服务QCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCIQCQCQCIQCIQCIQCIQCQCQC大检QC订购单菲林制作单菲林菲林输出纸张CTP版PS版出版油墨平张切烫金菲林烫金版印张表面处理好印张裱好纸印张啤模制作单啤模制作房啤模板除废胶水订购单据客户要求确定物料装订部排书胶装切成品卷切确定物料设计制版中心订购单烫金纸确定物料IQC表面处理材料裱纸材料捆书骑钉套书烫金加工包装印刷加工表面处理加工手工裱纸机器裱纸啤成型折页手制作勒口客户要求客户要求客户要求客户要求1．0、目的•规范设计制版、开白料、印刷、后道生产作业流程。2．0、范围•适用于柯式印刷生产作业。3．0、职责•3.1、遵守公司《质量环境管理体系》、等程序制度文件。•3.2、生产依据《生产工单》和样稿（生产资料袋）。•3.3、各部门、班组、机台按《生产计划表》的计划要求按序生产，并做好产前、产中、产后的生产指导工作。•3.4、生产部各组长、机长掌握本班组、机台生产数量的完成情况并做记录（建立产量记录本）,存在欠数追查原因，填写《生产欠数单》---附件1。•3.5、生产部各组长、机长认真执行首件签样制度保证本机台、班组制程中品质合格。•3.6、统计员按岗位职责要求做好投入产出统计，以实事求是原则如实填写日报和计件。3．0、职责•3.7、部门主管依据岗位职责做好监控各机台小组的生产安全、效率、品质，保证计划顺利完成。•3.8、部门主管按6S管理要求，稳健推进6S管理并维护其成果。（如：产品标识、物料分区摆放、区域清洁卫生、机器日保养、等）•3.9、部门主管审核《生产欠数单》---附件1,对欠数原因进行追查分析；对品管部提出的品质矫正产品认真按《品质质量标准》加以返工，事后总结原因制定规程,预防事故再次发生。•3.10、品管部审核《生产欠数单》,出具《质量事故报告》,描述造成欠数过程,分析与预防事故的再次发生。•3．11、组长、机长确保生产安全，严格按《生产操作指引》作业，切实维护自身安全，部门主管（领班）认真做好监督工作。4．1、程序---设计制版•4.1.1、收到生产部《印刷品资料袋》和《生产工单》,结合《生产计划表》按序制作。•4.1.2、客来菲林制作程序:菲林检查拼版晒版PS版检查上机印刷.•4.1.3、客来文件制作程序:文件检查设计CTP拼版CTP版输出CTP检查上机印刷.•4.1.4、出兰纸程序:出兰纸（依据：生产单、内联单---附件3）拼版晒兰纸(打喷墨稿)业务确认兰纸(喷墨稿)。•4.2.1、根据《生产计划表》按《生产工单》要求去仓库领取相应的纸张并核对纸张数量和纸质是否相同，同时对纸张的常规品质质量做目测检查（如纸张烂、起荷叶边、打皱、纸张色差、等）。•4.2.2、发现纸张有跟《生产工单》信息不同的应立刻跟仓库管理员沟通并加以改正。•4.2.3、切好的白料必须挂《产品流程卡》（填写“工单号”、“客户”、“产品”、“开白料”---数量、“作业员”和“品质状态”---签名/日期）。•4.2.4、货物摆放在规划好的区域内,做到符合“6S”管理要求。4．2、程序---领料切纸•4.3.1、筹备生产：•提前筹备PS版或CTP版、资料袋、白料，按物料交接做好生产资料的领用交接（按《工艺文件袋交接程序》执行）。•(1)、提前到白料存放区按《产品流程卡》标识领用相应的白料。•(2)、仔细详看《生产工单》核对样板、CTP版/PS版。4．3、程序---印刷作业•4.3.2、质量控制：•(1)、生产大货前认真做好印前对稿（如对内容、对颜色、做首样）。•(2)、印前白料常规品质质量做目测检查（如纸张烂、起荷叶边、打皱、涂布不均匀、纸色偏差、等）。•(3)、印前必须做首件样才可生产大货{自签品质签主管签（领班），夜班：自签品质签}。•(4)、如因来料不良影响品质不合格，暂停生产并与相关部门沟通，不能在短时间处理的异常落版并出《内部联络单》。（内部联络单填写与汇报程序:机长填写《内部联络单》部门主管（领班）品质经理/生产经理生产总监及上级处理事故结果）。•(5)、生产过程中以200张至400张抽样检查一次。4．3、程序---印刷作业•4.3.3、数量控制•(1)、印刷前或印刷后发现纸张少数（少数的确认：未印刷前目测→尺量→计算；印后生产记数器），机台人员立刻协同部门主管（领班）跟上工序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗，填写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补料。•(2)、较版时用废纸较版减少白料损耗，较正版、较正颜色、对准样稿后才能一路开。•(3)、按制程检验程序抽查生产品质，做到及时发现及时杜绝不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、喷粉、墨屡、花点、花面、版花、杂斑、粘花、拖花、过底、拉规不到、版走位、等）。4．3、程序---印刷作业•4.3.3、数量控制•(1)、印刷前或印刷后发现纸张少数（少数的确认：未印刷前目测→尺量→计算；印后生产记数器），机台人员立刻协同部门主管（领班）跟上工序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗，填写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补料。•(2)、较版时用废纸较版减少白料损耗，较正版、较正颜色、对准样稿后才能一路开。•(3)、按制程检验程序抽查生产品质，做到及时发现及时杜绝不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、喷粉、墨屎、花点、花面、版花、杂斑、粘花、拖花、过底、拉规不到、版走位、等）。4．3、程序---印刷作业•4.3.4、产品标识•(1)、印刷好的印张每板必须挂《产品流程卡》（填写“工单号”、“客户”、“产品”、“印刷”---数量、“作业员”和“品质状态”---签名/日期）。•(2)、印刷帐篷标签和书刊类产品，必须每贴做样区标识（用大头笔划线标明“样区”字样）。•(3)、印张必须划拉规线，拉规线必须明显清楚。•(4)、每板500以上印张必须500张隔一纸条。•(5)、选用品（返工品）用红色大头笔在纸张边缘划线并插纸条在纸条上写明原因，挂黄色《产品标识卡》标识；•(6)、报废产品（不能使用产品）挂红色《产品标识卡》标识。4．3、程序---印刷作业•4.3.5、货物的摆放•(1)、部门主管要分区规划好货品摆放场地，如“白料存放区”、“印张（彩纸）存放区”、“废纸摆放区”、等。•(2)、货物必须摆放在规划好的区域内，摆放的货物必须整洁、整齐（必须符合公司“6S”管理条例）。•(3)、印张摆板高度不得超过1.2M（墨位大或印油、特种纸产品要用隔板摆放）。4．3、程序---印刷作业4．3、程序---印刷作业•4.3.6、设备保养（三级保养）•(1)、一级：每班提前约15分钟按《印刷机台保养记录表》要求进行点检保养；•日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录和保养记录。(2)、二级：每月安排一次按《印刷机台月保养卡》点检保养。•以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器、风泵过滤网，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。•（3）三级：机修或外协技术人员体检式保养。•以维修工或外协专业技术员为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工产品•4.3.7、环境卫生•每班各机台提前15分钟停机整理、整顿、清扫、清洁区域环境卫生。•(1)、机身和地面灰尘、油垢、等脏物的清扫、清洁（区分回收与不可回收）。•(2)、油墨罐/盖、废油墨、脏碎布等清理。•(3)、较版纸和余料清理分开堆放。4．3、程序---印刷作业4．3、程序---印刷作业---环境卫生•4.3.8、生产交接•(1)、每班各机台做好各自的交接记录本记录交接内容。•(2)、交接班必须接班机长到位交接，交班完才可下班（交接内容如：设备运行情况、生产注意事项、样稿、生产材料、等）。4．3、程序---印刷作业•4.3.9、安全生产•(1)、必须按生产计划表顺序生产（没得到计划员同意不得随意更改排程）。•(2)、机器运转中机长不得离岗，如因公需离岗必须交待部门主管（领班）看管。•(3)、下班前各机台必须关掉机台的总电源闸和照明开关。•(4)、机房下班最后一机台必须关掉所有公用电力设施。（如空调、公用照明灯）•(5)、上班前必须将工作服穿戴整齐，衣襟扣紧，衣袋内不装容易掉出来的杂物（包括手机）。•(6)、头发尽量留短，不能穿拖鞋上班。•(7)、机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和不正当操作。•(8)、严格按《操作指引》生产。4．3、程序---印刷作业•4.4.1、以《印后大检指引》为工作标准。•4.4.2、根据生产计划表的生产计划，按《生产工单》和样办品质要求对印张进行大检。•4.4.3、按《生产工单》和样办品质要求对外发加工回厂产品进行大检。•4.4.4、发现有品质和数量问题及时跟相关负责人沟通，沟通后不能立即处理的出《品质矫正通知书》和《生产欠数单》，以便事故可追溯性处理。•4.4.5、按《印刷品资料袋交接程序》要求管理好资料袋。4.4、大检4.5、后道生产加工•4.5.1、筹备生产•(1)、跟进上工序生产情况；•(2)、领用计划生产的半成品筹备生产；•(3)、领用筹备计划生产所需辅料；•(4)、领取计划生产中的产品资料袋；•(5)、产前首件样的确认，首件样由机长/组长自签样QC签样主管复签样；4.5、后道生产加工•4.5.2、质量控制•方针：不接收不良品、不生产不良品、不传递不良品•(1)、领用或接收他部门或供应商辅料或半成品必须做核对检查产品标识、质量、数量；•(2)、首件样的自检、QC首检、主管复检，生产过程中抽检；•(3)、生产过程中定量(约隔50份/本～100份/本)抽检品质质量；•(4)、对有需要全检的产品进行全检。•4.5.3、数量控制：•(1)、工序间半成品物料交接，抽查或用尺测量实际数量跟“产品标识卡”上数量是否相符；•(2)、发现标识卡标识数量跟实际生产出来的数量不符，但相差比较大，又可能造成欠数的，及时跟上工序沟通处理。•(3)、班组、机台建立生产数据登记本，摆放固定位置并标识清楚。•(4)、生产完每单，操作员统计生产是否够数，如欠数查找自身机台或组员损耗是否存在问题，查出结果找出责任人，填写《生产欠数单》报生产部（欠数2小时内出《生产欠数单》到生产部）。4.5、后道生产加工•4.5.4、产品的标识：•(1)、产品标识卡分为三种：正常通行卡---《产品流程卡》、异常通行卡黄色《产品标识卡》、停止通行卡红色《产品标识卡》；•(2)、各道工序生产出来的每板产品必须挂《产品流程卡》---蓝色卡（填写“工单号”、“客户”、“产品”、“印刷”---数量、“作业员”和“品质状态”---签名/日期）；•(3)、选用品（返工品）挂黄色《产品标识卡》标识；•(4)、报废产品（不能使用产品）挂红牌标识（待报废）。4.5、后道生产加工•4.5.5、货物的摆放：•(1)、货物摆放在规划好的区域内，摆放做到整洁干净符合“6S”管理要求；•(2)、半成品摆板最高不得超过1.6M（特殊要求或特殊产品特殊处理）。4.5、后道生产加工•4.5.6、设备保养（三级保养）•(1)、一级：每班提前约10分钟按《保养点检卡》要求进行点检保养；•日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录和保养记录。(2)、二级：每月安排一次按《月保养点检卡》点检保养。•以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器、风泵过滤网，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。•（3）三级：机修或外协技术人员体检式保养。•以维修工或外协专业