组对、焊接、外观检验控制程序

利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.1/23组对、焊接、外观检验控制程序利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.2/23目录1.0目的和范围…………………………………………………………………………..032.0参考标准……………………………………………………………………………..033.0焊工和焊接操作者的资质要求……………………………………………………..034.0组对检验要求………………………………………………………………………..044.1通用要求………………………………………………………………………...044.2压力容器………………………………………………………………………..054.3钢结构…………………………………………………………………………..074.4工艺管道………………………………………………………………………..085.0焊接过程的控制及检验…………………………………………………………….086.0外观检验……………………………………………………………………………..126.1通用要求……………………………………………………………………….126.2压力容器………………………………………………………………………..146.3钢结构…………………………………………………………………………..196.4工艺管道………………………………………………………………………..22利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.3/231.0目的和范围本程序的编制是用于利丰公司内质量检验及控制人员在产品组对、焊接和外观检验过程中需要控制和检验的项目以及注意事项和要求，同时也作为施工人员在建造过程中对施工质量要求的参考文件。本程序涉及到了压力容器、钢结构和工艺管道在组对、焊接以及外观检验的要求以及不同规范的验收和接受要求。本程序中所描述的所有要求只能作为一个通用的检验程序要求，并不能作为某个具体项目在组对、焊接和外观检验过程中的唯一验收标准，同时还要参考具体的图纸以及客户技术规格书的要求。2.0参考标准ASMEVIII-1-2013ed压力容器建造规则第八卷第一分册-2013版ASMEIX-2013焊接和钎焊评定要求-2013版GB150.4-2011压力容器制造、检验和验收标准GB/T25198-2010压力容器封头标准HG20584-2011钢制化工容器制造要求AWSD1.1-2010钢结构焊接规范-2010版ASMEB31.3-2012ASME工艺管道规范-2012版3.0焊工和焊接操作者的资质要求从事产品焊接的焊工和焊接操作者必须经过专门机构/第三方评定并且合格取得资质后，方可从事焊接工作。3.1从事ASME压力容器焊接的人员必须经过ASME授权检验机构认证并且按照ASMEIX进行评定合格，具有合格的资质证书。3.2从事国标压力容器焊接的人员必须经过质量技术监督局认证合格，并具有合格的资质证书。3.3从事海洋钢结构、一般钢结构的人员必须经过具有船级社或者有资质的第三方机构认证并且按照AWSD1.1进行评定合格，具有合格的资质证书。3.4从事ASME工艺管道焊接的人员必须经过具有船级社或者有资质的第三方机构认证并且按照ASMEIX进行评定合格，具有合格的资质证书。3.5从事海底管道焊接的人员必须经过具有船级社或者有资质的第三方机构认证并且按照API1104进行评定合格，具有合格的资质证书。每个焊工和焊接操作人员都有一个属于他们的焊工识别号，每个焊工要知道并且牢记自己的焊利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.4/23工号，以及自己经过评定合格后，所能从事的焊接方法、焊接位置等重要信息。每个焊工在完成焊接工作时，须及时在其完成的焊缝旁标注上自己的焊工号，以便焊缝外观检验时，确定焊接操作者。4.0组对检验要求4.1通用要求4.1.1组对检验前，检验人员确认生产人员已提供检验申请单（报检单），并且报检单上所要填写的内容须满足公司统一的要求。4.1.1.1对于压力容器组对报检单须包含以下信息：项目号，产品号，图纸号，杆件号。4.1.1.2对于钢结构组对报检单须包含以下信息：项目号，图纸号，杆件号。4.1.1.3对于管线组对报检单须包含以下信息：项目号，图纸号，线号/型号/规格等信息。4.1.2质检人员须确认焊缝布置图或者NDT图（无损探伤布置图）以及有效的可用于施工建造和检验的图纸已经齐全，当施工图纸不全或者图纸不是有效版本时，检验人员有权推迟检验时间，并及时和项目以及生产人员沟通此情况。4.1.3组对检验时，检验人员须携带经过校验合格的检验工具进行组对检验，包括：盒尺、间隙尺、多功能焊缝检验尺、直角尺等进行现场检验。4.1.4组对检验前，检验员首先要确认所检产品和报检单所写一致，包括核查部件本体上的材料转移标识、项目号、（产品号）、杆件号/线号等信息标识清楚，如果信息不全、不清楚，检验员可推迟检验时间，直到信息标识完整。4.1.5检验员要负责所有节点的组对检验，以确保满足相关标准规范以及客户的技术要求。检验期间，检验员需要将焊缝编号根据焊缝布置图或者NDT图标识在焊接接头的两侧。4.1.6组对检验时，检验员要根据图纸、规范、WPS（焊接工艺）、技术要求等对接头的错边、坡口角度、根部间隙、直线度、椭圆度、边缘处理等情况进行检查。对于压力容器、钢结构、工艺管道在不同规范中对接头组对的要求，需要参考相关规范，请查看4.2，4.3和4.4的要求。4.1.7所有焊接接头区域和接头两边的25mm的区域要保证没有灰尘、疏松的氧化皮、脏物、油漆、水汽、油脂，其他由于打磨、清理产生的异物，以及任何其他影响焊接质量的杂物，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂以及过深的母材损伤和缺口，组对过程中用到的临时附件（俗称马板）切除后残余的部分需要打磨至和母材光滑过度，产生的切割缺陷要在报检之前修复完成。4.1.8在对接焊构件以及其他可以加引弧板和熄弧板的构件，在组对检验前需要将引弧板和熄弧板安装完毕，引弧板和熄弧板长度要不小于50mm。4.1.9所有的定位焊要保证没有焊渣、气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷，如果定位焊可能会影响后利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.5/23续的焊接质量，在正式焊接前，焊工需将定位焊清理掉并将接头处打磨干净。4.1.10在组对检验过程中涉及到的尺寸测量和检验，可一并进行，尺寸检验的验收准则需要根据规范、图纸以及客户的要求进行。4.1.11在组对检验合格后，检验员需要在接头旁边用记号笔标明Fit-upOK或者F/UOK，或者F/UAcc.等字样。同时在报检单上签署验收合格意见，当生产人员看到质检人员签署了以上字样后，便可对此接头进行下一步的工作。4.1.12当组对检验不合格时，检验员需要用记号笔在产品实际的位置将不合格的地方标识出来，并标识不合格的问题，同时需要将这些问题记录在报检单上，并通知生产人员修理合格后，持带有意见的报检单重新报检，待验收合格后，方可进行下一步焊接工作。4.2压力容器在压力容器组对过程中，检验员需要对筒体的椭圆度、焊接接头的错边量按照规范的要求进行严格检验，对于坡口角度、钝边、根部间隙等接头参数需要根据图纸和焊接工艺以及客户的技术要求进行检验。对于焊缝布置、管口位置/方向、标高等其他尺寸需要根据规范、图纸的要求进行控制和检验。对于筒体的椭圆度测量，在组对检验时，可通过对筒体椭圆度以及周长的初步测量来考量此筒体在焊接完成后的周长和椭圆度会不会和图纸的要求偏离太大。当测量筒体的周长、长度和直径发现与图纸偏差较大时，说明筒体材料的下料尺寸发生了错误，这样可以及时发现问题，避免后续更大的返修工作。对于焊接接头的错边量在ASMEVIII-1和GB150种都有着不同的要求，现分别介绍如下：4.2.1ASMEVIII-1（UW-33）中对错边量的要求a)对接接头的边缘待焊截面应对齐，其最大的错边量不大于下表1中所列的对应的焊接接头类型的相应数值。截面厚度t是接头处较薄截面的公称厚度。b)在上述规定的公差以内的错边量，应在完工焊缝的宽度上形成3：1的斜面，或必要时在原焊缝的边缘之外堆焊额外的焊缝金属，堆焊的工艺必须要在焊接工程师的指导下，满足规范的要求。c)在组对检检验时如果发现了错边量超出下表1要求，就需要让生产人员重新进行修理，以保证错边量在规范的允许范围内。表1利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.6/23截面厚度t(mm)接头类型A类焊缝B，C及D类焊缝t≤131/4t1/4t13t≤193mm1/4t19t≤383mm5mm38t≤513mm1/8tt511/16t或者10mm,取较小值1/8t或者19mm,取较小值参考下图1对于A，B，C，D类焊缝的示意图14.2.2GB150.4中对错边量的要求对于A、B类焊接接头对口错边量b(见下图2--A、B类焊接接头对口错边量)应符合表2的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度ðs的1/8，且不大于5mm。图2表2A、B类焊接接头对口错边量对口处钢材厚度ðs按焊接接头类别划分对口错边量bA类焊接接头B类焊接接头≤12mm≤1/4ðs≤1/4ðs12~20mm≤3mm≤1/4ðs利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.7/2320~40mm≤3mm≤5mm40~50mm≤3mm≤1/8ðs50mm≤1/16ðs,且≤10mm≤1/8ðs,且≤20mm球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。符合钢板的对口错边量b(见下图3)不大于钢板覆层厚度的50%，且不大于2mm。图3复合钢板A、B类焊接接头对口错边量4.3钢结构在钢结构的组对过程中，除了满足本程序4.1通用要求外，还要满足AWSD1.1中关于接头组对尺寸公差的要求，见下表4表4焊缝类型公差要求备注角焊缝1.根部间隙严禁超过5mm,当超过5mm时，应当重新进行装配或者在工程师同意的前提下，进行必要的修补工作。2.当根部间隙超过2mm时，则角焊缝焊脚尺寸必须按根部间隙值而增加。3.塞焊、槽焊和安放在衬垫上的对接接头，其贴合面之间的间隙严禁超过2mm。厚度等于或大于75mm的型材或板材允许最大根部间隙8mm部分熔透坡口焊缝1.根部间隙严禁超过3/16in.[5mm]，当超过5mm时，应当重新进行装配或者在工程师同意的前提下，进行必要的修补工作。厚度等于或大于75mm的轧制型材或板材最大根部间隙可为8mm对接接头对接接头的校直/对准（非管件）：严禁超过连接的较薄件厚度10%或3mm，取两者中之较小值。纠正时严禁拉动零件使形成一个大于12mm：300mm的斜率圆周焊缝对齐（管材）：1、严禁小于一个管子的直径或1m，取两者中之小值.2、，管子的任何3m区间严禁有2条以上的环焊缝.3、环缝对接处相邻边缘的径向偏差严禁超过0.2t[t为较薄者的壁厚]，且最大容许偏差必须为6mm，任何偏差超过3mm时要从两面施焊4、相邻两管的纵向焊缝必须至少错开90°，小于90°要得到业主的同意。经工程师同意，每一环缝上可有一个局部区域偏差达0.3t，最大为10mm，但这种局部区域的长度需在8t以内。这种区域必须加填充金属并作成4:1的过渡.利丰海洋工程（天津）有限公司RICHFORMENGINEERS&CONSTRUCTORS（TIANJIN）LTD.8/23坡口尺寸当管材（非管材）连接的坡口尺寸，如：坡口角度、根部间