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第一章提升运输管理制度第七节轨道敷设第1条我矿斜井提升均采用30kg/m型轨道，斜井铺设的轨道必须有可靠的防滑设施。第2条扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。第3条直线段2条钢轨顶面的高低偏差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。第4条直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。第5条在曲线段内应设置轨距拉杆。第6条轨枕的规格及数量应符合标准要求，中间轨枕间距700mm、过度轨枕间距600mm、接头轨枕间距500mm，轨枕间距偏差均不得超过50mm，轨枕应嵌入道床底板的沟槽中，其深度不小于轨枕厚度的三分之二，且不能覆盖轨枕上表面。第7条木轨枕、钢轨枕都要进行防腐处理，刚处理过的轨枕、岔枕宜放置通风阴凉处，防止雨淋、暴晒和受冻。第8条轨枕的摆放应与巷道轴线方向垂直，曲线段应沿曲线半径方向摆放。第9条道碴应选用粒度20mm-60mm的碎石或卵石，无碴道床轨枕槽的深度应不小于轨枕厚度的1/2。轨枕埋入道渣的深度，应为轨枕厚度的1/2～2/3，轨枕底面下的道渣厚度，不应小于100mm。轨枕底部道渣应用专用工具捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。第10条同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。第11条矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。第12条轨道铺设必须按设计标高找平巷道底板，必须按照轨道中心线铺设，每百米偏差不得大于±10mm，直线段要顺直，曲线段要圆顺。第13条轨枕铺设时轨道接头应悬接，轨枕边沿距轨头宜为250mm，在人行道一侧露头长度必须均为230mm。第14条轨道铺设必须保证运输设备最突出部分与巷道支护间距离不得小于500mm，一侧在自轨面起1.8m高度内必须留有宽度800mm以上的人行道。第15条地面直接入井轨道必须在井口附近对金属体进行不少于两处的良好的集中接地。第八节倾斜井巷运输第16条斜井按设计装设跑车防护装置，必须牢固可靠，下部车场须设躲避硐。第17条在上部平车场安设能够防止车辆滑入非运行车场或区段的阻车器。第18条在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。第19条在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车器。第20条阻车器应灵活、可靠、牢固，其位置允许偏差500mm，阻车器必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。第21条井口及各车场安设能发出警报的信号装置，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，语音报警要保证井筒每处都能听到。第22条上山或下山掘进的工作面临时阻车设施距离迎头距离不得超过30米。第23条矿井轨道托绳轮按设计要求设置，有防脱装置，定期注油，并保持运转灵活。第24条斜巷每隔40m设置躲避硐，每个躲避硐口应安装红灯。第25条倾斜井巷提升时，严禁蹬钩、行人。运输物料时，开车前把钩工必须检查提升容器的连接和装载情况，确认无问题后方可提升。第26条提升容器装载物料超载、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。第27条倾角20°-25°的斜井必须按规定设置行人台阶和扶手。第28条斜井井筒应有足够照明，照明灯间距不大于30米。照明灯统一采用节能防爆型LED照明灯，亮度适中并沿巷道中心线靠顶板吊挂，吊挂必须成线。第29条临时停车时，必须使用临时阻车器，耙矸机后方轨道端头必须安装临时阻车器。第30条每次下料动车前必须对绞车制动系统要进行检查，同时井口检身员、把钩工、信号工、安监员要严格执行各自的岗位职责，做到现场交接班，确保轨道运输安全。第二章防爆检查制度第一节一般规定第31条为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电器的标准和规定，提高机电职工对防爆电器性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本制度。第32条矿建单位成立防爆检查组，配备2名专职防爆检查员，专职对井下防爆电气设备进行检查；各施工队组必须配备1名兼职防爆检查员，对本单位管辖范围内的电气设备进行检查。兼职防爆检查员在业务上属矿建单位防爆检查组领导。第33条专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。第34条防爆电气设备在入井前，必须经矿机电处防爆检查员与矿建单位、施工单位专、兼职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并由矿建单位签发合格证，施工单位负责粘贴合格证后方准入井。工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经机电副总工程师审查同意，否则不准下井。第35条下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。第36条所有井下电器设备（包括小型电器、本安电气设备，下同）的选用，都应符合《煤矿安全规程》的要求。第37条井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。第38条加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。（2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。（3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。（4）矿机电处将定期或不定期对井下防爆设备的使用、维护、运行进行抽检，并按相关制度对存在不完好及失爆现象的电气防爆设备所在单位及责任人进行考核。第二节防爆检查标准第39条鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。第40条羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。第41条明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。第42条破口：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；（2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。第43条高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。第44条隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5μm，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5μm，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。第45条隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。第46条云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。第47条隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。第48条隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。第49条隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。第50条隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。第51条隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积≤0.50.5--2＞2（L）间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥25（3）隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）＜0.5≥0.5备注结合面宽度（mm）≥12.5≥25间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第52条隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。第53条隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。第54条密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好。第55条密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。（1）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示接线装置内径D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤2（2）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。（3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。（4）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。第56条密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。第57条不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。第58条挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。第59条进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。第60条当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则均属失爆。第61条卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。第62条如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。第63条凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未使用或未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少大于10%，属不完好。第64条紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。第65条隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。第66条隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。第67条低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。第68条橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，小于5mm为失