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主体实测结构框架垂直度平整度截面尺寸顶板水平度楼板厚度混凝土观感实测检查项及控制要点：垂直度平整度截面尺寸加固顶板水平度控制楼板厚度控制准确弹出剪力墙、框架柱200mm控制线；1、有利于前期墙柱定位；2、有利于过程监控，防止柱角偏位；3、有利主体结构方正以及开间/进深控制；4、有利于前期模板支撑体系排架。以墙边线内侧为基准，均匀分布墙柱定位筋一、墙体垂直度、平整度控制要点剪力墙模板主龙骨间距不大于500mm内撑做到均匀摆放，不能漏放；尽量往板的拼缝位置摆放，使板内受力均匀。一、墙体垂直度、平整度控制要点模板加工制作时，需保证棱角顺直加强梁底及梁侧加固，尤其是墙洞口容易涨模处。一、墙体垂直度、平整度控制要点模板周转次数不得大于5次，禁止使用老旧变形的模板安装墙柱外墙模板时，上层墙柱模板必须下挂≥150mm。防止墙柱出现“错台”现象一、墙体垂直度、平整度控制要点墙柱模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上，对于偏差较大的位置应及时进行调整后再加固。一、墙体垂直度、平整度控制要点梁墙交接位置易出现涨模现象（即跨门洞位置），我们可以在拼板上作改进，加强梁柱接头位置的整体性。一、墙体垂直度、平整度控制要点梁柱节点位置单独加工七字板外凸缺陷：容易造成材料浪费提高拼接部位整体性内凹优点：方便、容易拆模，一、墙体垂直度、平整度控制要点模板安装控制要点表面应平整模板的接缝应严密模板内不应有杂物模板与混凝土的接触面应平整、清洁内撑摆放均匀加固稳定性一、墙体垂直度、平整度控制要点二、截面尺寸加固在我们实测实量过程中，截面尺寸为【-5，+10】mm，考虑到现场实际施工过程中，木模在浇筑完成之后会有微小的涨模情况，从实际现场拼接过程进行改进，可以加强现场截面尺寸的质量。模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm，200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。三、顶板水平度控制要点(1)根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距不大于1500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内。⑵顶托伸出长度应控制在20cm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在30cm以内。⑶利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。三、顶板水平度控制要点⑸在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。⑷平板模板安装所用木方应进行刨制，保证木方方正顺直，木方间距控制在300mm以内，均匀布置，板块接缝位置应设置木方支撑；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。三、顶板水平度控制要点⑹在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。三、顶板水平度控制要点⑺梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。三、顶板水平度控制要点四、楼板厚度控制要点控制方法1、混凝土预制垫块；2、钢筋预制垫块；3、现场拉通线、插签。五、楼板收面楼板混凝土浇筑完成后，原浆收光，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。墙柱周边200mm范围内必须采用2.5m铝合金刮尺刮平，墙柱边混凝土抹刀收面标高、平整度控制在5mm以内。六、混凝土养护养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量。七、混凝土质量检查控制•在混凝土浇筑之前，对已拼装好的模板进行排查，对不合格点进行整改，确保模板拼接质量事前检查•在浇筑混凝土时，要求施工人员过程旁站，以及过程检查，及时整改因震动使模板侧偏、下沉、不垂直、漏浆、涨模等现象。使现场质量监控常态化管理。过程监控•遵循现场数据复核三大原则“完整性、可追溯性、真实性”原则，对拆模之后的质量进行复核、总结与分析事后复核八、混凝土浇筑浇筑前浇水湿润、基层清理；混凝土分层浇筑；振动棒施工时应快插慢拔，确保混凝土振捣密实。