刮板输送机的选型计算

刮板输送机的选型计算一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机）Q1=60*2.2*0.6*4*1.5=475t/小时。其中采高2.2m，截深0.6m。平均牵引速度4m/min，最大7m/min。容重取1.5。根据计算初选SGZ630/264溜子。设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。并且双40批到运输能力时400t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。二、输送机单位长度上货物载重量。q=A/3.6v=500/3.6*1.2=136kg/m其中v取1.02m/sA=500t/小时三、运行阻力计算已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m，向下运输1、在重段直线段阻力计算Fzh=-（q+q。）gLsinβ+(qw+q。w。)gLcosβ=-(136+52)*10*250*sin10°+（136*0.8+52*0.4）*10*250*cos10°=237463N2、在空载段直线段阻力计算Fk=q。Lg(sinβ+w。cosβ)=52(sin10°+0.4cos10°)*250*10=73784N3、曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑）F=（Fzh+Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N4、牵引力的总阻力F0=k1k2(Fzh+Fk)=1.1*1.1*（237463+73784）=376608N以上式中：q—输送机单位长度上货载重量取136q。—刮板链单位长度质量取52w—煤在槽内的运行阻力系数取（0.6-0.8）w。—刮板链在槽内的运行阻力取（0.3-0.4）k1—刮板链经链轮的运行附加系数取1.1k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数取1.1注：总阻力即为主动链轮的牵引力四、电动机功率的计算1、最大轴功率（满负荷）Pmax=F0v/1000η=376608*1.02/1000*0.85=451KW式中：v为刮板链速1.02m/s，η为减速机的机械效率0.8-0.92、最小轴功率（空载）Pmin=2k1k2w。Lq。cosβvg/1000η=2*1.1*1.1*0.4*250*52*cos10°*1.02*10/1000*0.853、等效功率Pd=0.6√Pmax2+Pmax*Pmin+Pmin2=0.6*√4512+451*148+1482=324KW注：实际配备的电机功率应在计算值上增加15%-20%的配用量。因此，选择264溜子不行，要选择2*200电机满足要求。五、刮板链张力计算刮板链最小张力点的张力一般取2000-3000N刮板链的安全系数为k=2Pdλ/1.2Fmax4.2用逐点计算法的规则可写出下式：F2=F1+FkF4-F1=FkF2-F3=F0/2F4=F3+FzhF1-F3=0.5(Fzh-Fk)当（Fzh-Fk）0时，F1F3说明沿倾斜向下运煤倾角不大，3点张力最小。当（Fzh-Fk）0时，F1F3说明沿倾斜向下运煤倾角较大，1点张力最小。F3=2*2500=5000NFmax=F4=F3+Fzh=5000+237463=242463NF1=0.5*(237463-73784)+5000=81839+5000=86839NF2=86839+73784=160623N所以，刮板链强度k=nFdλ/1.2*Fmax=2*850000*0.85/1.2*242463=4.94.2式中λ—链不均匀系数单链取1双链取0.85Fd—单链破断力取850KN