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技术交底2014年10月30日工程名称中建八局新港办公楼分部（项）名称基础土方根据该工程场地实测标高与±0.000高差，经土方平衡计算，此次开挖出土方不能满足基础及室内土方回填。基础土方开挖采用一台反铲挖掘机大开挖连续日夜施工计划六天完成。此次开挖以西侧①~⑧-G，A-G-⑧轴的顺序运行，并按土方运距最短，就近堆放的原则进行堆放。挖土深度，根据现场测量，标高及图纸标高开挖后，再具体用水准仪扫平，其测量员应随时测量挖坑深度，避免超深后回填和未到位后再次人工开挖以免造成不必要的损失和造成人工工程量增大，其挖土具体深度挖土±0.000向下负2.600m处。坑底未到位及坑边需要修理采用人工修整，一次性到位，挖出土方沿柱基坑外围堆放，但要保证基础轴线的畅通。一、操作工艺和技术要求：1、基坑开挖完后，经验收合格后，才能转入下段施工工序。2、独立基础垫层外围应挖设0.2×0.2深排水沟，相互连通，流向排水泵处抽出，以防地下水和雨水的浸泡。3、基础土方开挖放坡系数按1:0.5考虑。4、基础土方开挖及修整应连续施工，其具体施工程序如下：反铲挖掘机挖土拉开挖轴线撒出基槽开挖边线基坑底标高测量坑底人工修理一次性到位基础轴线引测定位、撒出基坑外边线修理基坑验槽。5、基础柱完成后立即分段进行回填，回填土方采用渗水饱和分层夯填，填至-0.10后，即完，以后待其自然压缩密实。交底人：接受交底人：日期：日期：钢筋技术交底一、施工工艺和技术要求：1、钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书或试验报告单，使用前应获得质检部门提供的钢材检验报告单。2、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检。3、钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，须稍停然后放松。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。5、热轧钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式，焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。6、冷拉钢筋的焊接应在冷拉前进行。7、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头均应采用焊接。8、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不宜超过受力钢筋的总配式构件连接处不受限制。9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。10、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除外围两引交叉点全部扎牢外，中间部分交点引间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。11、受拉Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。12、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋的绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型砼强度等级C20C25C25以上Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm13、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3交底人：接受交底人：日期：日期：模板工程技术交底一、一般规定：1、模板及其支架必须符合下列规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。②具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生荷载。③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。④模板的接缝不应漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、对模板及基支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：①模板及其支架自重；②新浇筑砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新浇筑砼对模板侧面的压力；⑦倾倒砼时产生的荷载。二、模板安装：1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。2、模板及基支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。4、现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及基支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，符合允许偏差范围。6、现浇结构模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10桩、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m）长度以上5三、模板拆除：1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。②底模在砼强度符合下表方可拆除。结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值百分率计（%）板≤2502、≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件≤2752100交底人：接受交底人：日期：日期：砼工程技术交底一、一般规定：1、水泥进场必须有合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出石日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月以上（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。2、普通砼所用的粗细骨料应符合国家有关标准规定。3、砼用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，对砼板骨料最大粒径不得超过板厚的1/2且不超过50mm。4、严格按砼配合比配制砼，现场挂牌，严格执行。5、砼搅拌机专人控制，掌握砼坍落度及砼搅拌时间。6、砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌机运至浇筑地点如发生离析，必须在浇筑前进行二次搅拌。二、砼浇筑：1、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对干燥的非粘性土应用水湿润。2、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。3、在浇筑砼前对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。4、砼自高处倾落的自由高度不超过2m。5、在浇筑竖向结构砼前应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管使砼下落。6、在降雨雪时不宜露天浇筑，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。7、砼浇捣采用插入式振动棒其浇捣厚度为300mm表面振动厚度为200mm。8、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼凝结前，将此次砼浇筑完毕。9、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：①每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。②振捣应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器振入下层砼内深度不应小于50mm。③当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。10、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、移位时，应及时采取措施进行处理。11、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小便于施工部位，施工缝的留置位置应符合下列规定。①柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。12、在施工缝处继续浇筑砼时，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥浆。13、砼浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水养护，对渗用缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼不得少于14天养护，对未渗外剂不得少于7天养护期。三、砼结构的允许偏差与缺陷修理。1、现浇砼结构的允许偏差：mm项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间≤5m85m10全高H/1000且≤30层高±10全高±30截面尺寸+8、-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0井筒全高垂直度H/1000且≤302、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面可用1:2~2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。3、对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按其全部梁度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，再用此原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。4、对影响砼结构性能的缺陷，必须上报处理。交底人：接受交底人：日期：日期：楼地面工程技术交底一、砼地面垫层施工工艺和技术要求：1、砼垫层要按设计厚度和强度要求，根据试配进行搅拌。2、在施铺砼前，底层应平整且干净，浇水湿润后再铺凤砼，砼垫层要分段进行，依据事先分好的格条依次进行浇灌，其宽度可为3-4m，振捣后找平。3、砼垫层宜采用边打边抹水泥砂浆面层的施工方法，这样便于基层和面层间结合牢固，并防止空鼓、裂缝，垫层强度和面层用料强度不要悬殊过大，以免因应力悬殊大而大面积空鼓。4、砼石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。5、砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压实工作。二、水泥砂浆面层施工技术要求:1、水泥砂浆配合比要按设计要求配制，但不宜低于1:2其稠度不应大于3.5cm。2、砂子应选用中粗或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425#。3、水泥砂浆基层应清理干净，地面找平前一天要浇水湿润。4、抹压水泥砂浆面层时要注意砂浆水分不要过大，以防止水分流失过大，造成地面起砂和影响地面强度。5、水泥砂浆地面完成后要在24小时以后开始洒水养护，且不少于7天。交底人：接受交底人：日期：日期：脚手架工程技术交底一、基本要求：1、有足够的面积能够满足工人操作，材料堆置和运输需要。2、坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜，不摇晃。3、搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。二、操作工艺和技术要求：1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m2。2、要有足够和牢固的连墙点，以保证脚手架的稳定性。3、脚手架采用钢管双排搭设，立杆横向间距1.0~1.3m，纵向1.3~1.5m，里立杆离墙0.5m。4、剪刀撑均应在尽端的双胯和中间每隔15m左右双胯内设置。5、脚手架立杆、斜撑、剪刀撑底部应埋入地下不小于500mm坚固处。6、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面12~15cm，板悬挑部份应保持10~15cm，其搭接接头应在小横杆上，搭接保持20~30cm，搭接方面要与脚手架上的运输方向一致。7、安全网宜选用直径9mm尼龙绳编织的3m×6m的网眼5cm的安