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碳铵车间离心机安全检维修规程1.总则1.1计单位、制造单位技术资料本规程编制依据四川江北机械厂产品使用说明书，《小氮肥安全操作与事故》和《合成氨工艺》等相关标准制定。1.2本规程适用范围1、本规程适用离心岗位WH-800型和WH-800A型离心机检维修。2、设备名称：离心机设备型号：WH-800和WH-800A制造厂家：四川江北机械厂，湖南湘潭离心机厂1.3本设备结构简述1、包括结构简图（见说明书）2、传动原理：WH-800是卧式活塞推料离心机，有复合油缸（活塞、油缸、节流阀等组成）、油压组件（油泵、滤油器、冷却器等）、皮带轮、主轴、推杆、转鼓、筛网、布料斗、退料盘等组成。复合油缸通过键与皮带轮连接并在皮带轮的带动下，作全速回转运动；另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一起转动，活塞与复合油缸壁间有导键相连，另一端与推料盘联接的推杆相连，带动推料盘与转鼓同步全速转动；同时活塞内有一套控制活塞自行往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。悬浮液由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。液体经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。固相则被截留在上网上形成滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层，不断往复，最终滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。1.4设备主要技术参数：名称技术参数名称技术参数转鼓内径，mmφ800油泵电机转速，r/min960转鼓有效长，mm400油泵电机型号Y160M-6转鼓名义转速，r/min650~750推料行程，mm40推料往复次数，次/分25外型尺寸（长×宽×高），mm2270×1180×1400油泵流量，L/min＞150全机总重量，kg3570油压系统压力调节范围，Mpa0~2.2筛网间隙，mm0.2~0.35主电机功率，kw18.5油压系统工作压力，Mpa2.2主电机转速，r/min1448油量，kg300主电机型号Y180M－4分离因数190~250油泵电机功率，kw7.5生产能力，t/h5.5(不加添加剂)2.设备的维护检查2.1日常维护内容：1，严格执行润滑制度，坚持“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶进贮油箱过滤，油箱进油壶过滤，油壶进润滑部位过滤）。2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行。3，检查离心机运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固，发现松动及时调整紧固。4，清扫离心机及周围环境，并经常保持整洁。5，检查离心机防护、安全装置，经常保持良好。6，备用离心机按时盘车。7，检查仪表是否灵敏。2.2定期检查内容：1、每班对滤网、后腔、前机壳清洗一次。2、每周检查一次转鼓腐蚀情况。3、车间每周检查一次设备状况并考核评定。4、设备部每月进行一次完好设备检查、评级，并做好记录。5、每6个月检查一次液压油油质。6、每月检查一次主轴前锁紧螺母、推杆前端压板螺栓是否松动。2.3常见故障处理：见表1表1现象原因处理方法推料次数减少复合油缸活塞磨损严重冷却器积垢或堵塞油粘度降低或变质更好油缸活塞清洗冷却器更换新油推料器不推料主轴油缸螺栓拉断换向阀卡阻调压阀失效油泵不供油更换螺栓清洗或更换换向阀及阀杆修换调压阀排出油泵故障或检查油路系统是否泄漏严重振动异常机座或轴承座螺栓松动主轴承严重磨损转动部件不平衡进料不均匀紧固螺栓更换轴承进行平衡检查或更换损坏件调整进料量响声异常油泵抽空主轴承磨损皮带打滑转鼓偏磨排出油泵内空气或堵塞油泵进口泄漏处更换主轴承调整或更换皮带校正转鼓与机械密封的同轴度轴封漏油机械密封损坏回油孔堵塞密封圈磨损检查或更换机械密封疏通回油孔更换密封圈2.4应急处理：发生下列情况之一时，应紧急停车：1、设备运转中出现突发性的振动和异常声响现象时；2、推料器不动作时；3、无油压时；4、电器、电机冒烟或产生大量火花时；5、发生其他危及人身安全或生产安全情况时。2.5日常维护、定期检查记录内容和存档内容1、按照操作规程要求巡回检查离心机各油压、电流、温度、物料量等工艺参数，并做好记录。2、每班两次检查离心机联接部位、密封部位，并及时消除松动和跑、冒、滴、漏。3、检查进料、布料器及转鼓情况。4、检查离合器及轴承密封，及时消除漏油。3.检修周期和检修计划检修周期：见表2表2检修类别小修中修大修检修周期，月31224检修内容1、小修a、清洗或更换滤网。b、检查或更换润滑油。c、检查紧固各部联接螺栓。d、调整传动皮带。e、检查调校复式节流阀。f、检查清洗筛网条。g、检查压力表是否灵敏正确。2、中修a、包括小修内容。b、检查、修换前后轴套、推料杆、离合器摩擦片。c、检查、清洗油箱及冷却器。d、检查、清洗轴承或更换。e、检查、修换换向阀杆及内外阀杆。f、清洗、检查油泵，更换油泵易损件。g、检查、修换油缸活塞。h、检查、更换部分筛网。i、检查、校正推料器与筛网间隙。j、检查、校验电气、仪表设备。3、大修a、包括中修全部内容。b、检查、更换主轴、轴承及液压泵零部件。c、主轴无损探伤检查。d、转鼓做动平衡校验。e、检查、校正机座水平度。f、离心机防腐及保温修整。4.检修方法及质量标准（见表3）表3部件检修方法检修质量标准机座宏观检查外表是否有裂纹、气孔等缺陷用水平仪在指定位置检查机座纵、横向水平度机座不得有裂纹、气孔等缺陷机座纵横向水平误差不超过0.05mm/m前后机壳在机壳结合处做好标记，将前、中、后机壳拆下，宏观检查外表有无变形，并清理检查各螺栓孔及各结合面机壳无变形及裂纹，各结合面平整无沟痕，螺栓孔完好无损伤油泵用塞尺测量叶片与叶片槽的配合叶片与叶片槽内侧间隙0.02mm~0.04mm复式节流阀用外径千分尺检查节流阀与压差阀杆外径，用内径千分表测量两阀孔径，确定阀杆与孔的配合间隙节流阀阀杆和阀孔的配合间隙为0.01mm~0.03mm复合油缸油缸解体后清洗，用内径千分表测量油缸内径，宏观检查油缸表面有无毛刺等伤痕，对毛刺和轻微伤痕可用油石修磨光滑油缸内径圆度与同轴度公差为0.02mm，并要求表面无伤痕、毛刺等缺陷推杆推杆外径用外径千分尺测量，并用内径千分表测出轴套内径推杆圆度，圆柱度公差为0.02mm推杆与活塞同轴度公差为0.02mm推杆与前后轴套间隙为0.09~0.14mm主轴与转鼓主轴拆下后清洗，如有异常可进行无损探伤在车床上检查主轴直线度将主轴装入油缸，用千分表测量油缸内圆柱面靠外侧端面径向跳动量主轴与转鼓组装后测定转鼓外沿的径向跳动与轴向窜动量组装活塞后用塞尺测量油缸与活塞配合间隙组装筛网条，调整推料器轮缘与筛网的间隙主轴表面不允许有裂纹直线度公差为0.03mm主轴与油缸径向跳动量不大于0.03mm转鼓径向跳动量小于0.4mm，轴向窜动量小于0.24mm活塞与油缸单面间隙大于0.04mm直径方向总间隙小于0.16mm筛网条无变形，安装时筛网压条避开转鼓过滤孔推料器轮缘与筛网间隙（半斤）为0.2~0.4mm，筛网条之间的间隙0.3~0.35mm零部件报废标准（见表4）表4易损件名称报废标准后轴套与推杆配合间隙大于0.15mm前轴套与推杆配合间隙大于0.15mm推杆外圆磨损大于或等于0.10mm，或外表有明显沟槽内阀杆内阀杆与外阀杆内孔配合间隙大于或等于0.07mm外阀杆外阀杆与活塞体阀孔的配合间隙大于或等于0.10mm换向阀杆阀杆与活塞体阀孔的-配合间隙大于或等于0.07mm活塞活塞与油缸的任一方向的总间隙大于0.27mm4.3本设备使用润滑油（脂）或代用润滑油（脂）本设备所用润滑油为68#轴承油4.4检修记录内容及存档记录内容1.检修原因，时间，人员和所办作业证。2.测量尺寸，故障现象判断。3.更换备件规格，数量。4.检修数据，试车情况，时间。5.验收签字。5.试车及验收5.1试车前的做哪些准备，是否得到相关部门许可试车前的准备工作。1、离心机小修后的试车、由生产车间组织有关人员进行；大修后的试车有设备部组织有关部门人员试车。2、试车人员应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技术要求，并制定试车方案。3、清理设备周围环境。4、检查油箱油位，不低于正常油位。5、盘车2周检查转鼓有无碰擦。6、检查仪表、电气、阀门等完好性。7、开冷却水阀门，检查冷却水是否畅通，有无泄漏。8、瞬间起动电机，检查电机转向是否正确。9、转传动皮带。10、全面完成检修项目，并由完整的检修记录。5.2单体试车内容油池加油到规定高度，手动盘车，确认无阻力后（包括主机，油泵）找电工检查主机电机和油泵电机及其电缆绝缘程度，接通电源，先启动油泵电机试正反转，再启动主机电机试正反转。测试主机转数和推料器推料次数，检查油封是否漏油，离心机是否振动。5.3联动试车内容离心机空负荷试车：a.检查机体，应符合要求，机内无杂物。b.联系电工检查电机绝缘及运动方向，应符合要求。c.盘车检查转动部件，转动应灵活。d.油箱加油至正常油位，油位计2/3处。e.按正常开车步骤启动离心机，进行空负荷试车，检查离心机有无振动和传动部件有无响声，磨擦发热情况及油压系统工作情况。第一次运转时间约1分钟，停车检查无问题后，再次启动，并依次延长时间至十分，三十分钟，两小时经各方面检查正常后，即可开加料阀加负荷运转，转入正常生产负荷试车：a、空负荷试车合格后，按操作规程调整溢流阀，将溢流阀压力调至2.2MPa，正常开车。b、观察液压系统工作是否正常，各阀门动作是否协调。c、检查推料油压、轴承温度、电流等参数是否符合技术要求。d、检查离心机运转时有无振动，推料是否平稳。e、正常运转8小时无异常现象，试车结束。5.4检修记录内容及存档记录内容1.检修原因，时间，人员和所办作业证。2.测量尺寸，故障现象判断。3.更换备件规格，数量。4.检修数据，试车情况，时间。5.验收签字。5.5验收交接，1、离心机大中修后的验收由设备部门组织人员验收，小修后的验收由生产车间组织验收。小修后投入运行1个小时，大中修后投入运行4个小时即可进行验收。2、验收人员应认真审查检修、试车记录。验收合格后，办理验收手续，同时将准确完整的检修、试车、验收记录存档，并移交生产使用。6.检维修的安全评价离心机的检维修工作必须认真遵守国家颁布的有关安全技术规程及其有关注意事项。1、操作人员应做到“三懂”“四会”。2、离心机开停车及调节必须严格执行操作规程。3、离心机安全防护装置齐全可靠。4、清理转鼓内滤饼必须待转鼓完全停车后方可进行。5、油压调整稳定后，不得随意调高油压。6、检修前必须按规定办理检修作业手续。7、检修前切断电源，并挂“禁动”标示牌。8、检修工作开始前，物料进口加盲板隔离，并挂标示牌。9、检修动火，必须办理动火证。10、检修清洗机件，严禁用汽油等易燃液体。7.1本设备备品备件储备定额表备品配件名称图号材质单机用量检修需要量备品配件使用年限参考储备量大中小摩擦片LX10-10-4石棉刹车带4414瓦块LX10-10-5A84414弹性圈LX10-12-2-3橡胶2424124半联轴器ⅠLX10-12-2-1HT21-4011半联轴器ⅡLX10-12-2-5HT21-4011密封环LX10-12-18-7耐油橡胶110.52密封环LX10-12-18-8耐油橡胶110.52密封环LX10-12-18-9耐油橡胶110.52节流阀杆LX10-12-18-1120Cr11压差阀杆LX10-12-18-1920Cr11压差阀弹簧LX10-12-18-18弹簧钢丝1121安全阀弹簧LX10-12-18-24弹簧铜丝1111转动密封环LX10-15-4ZQSn10-1110.52O形密封圈LX10-15-5耐油橡胶110.52固定密封环LX10-15-6T811O形密封圈LX10-15-12耐油橡胶110.52O形密封圈LX10-15-19耐油橡胶110.52压缩弹簧LX10-15-14弹簧钢丝110.254内阀杆LX10-15-2020Cr1