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I.目录1.工程概况....................................................................................................................12.编制依据....................................................................................................................13.编制目的....................................................................................................................14.施工布置....................................................................................................................14.1模板拼拆场及模板存放场...............................................................................14.2塔吊布置............................................................................错误!未定义书签。5.模板施工方案............................................................................................................25.1模板规格及使用部位.......................................................................................25.2模板施工工序...................................................................................................25.3模板施工工艺...................................................................................................36.钢丝绳选择................................................................................................................96.1钢丝绳实际受力计算.......................................................................................96.2钢丝绳的容许拉力计算.................................................................................107.质量保证措施..........................................................................................................107.1翻升模板质量控制标准.................................................................................107.2质量保证措施.................................................................................................118.安全防护措施..........................................................................................................118.1施工前安全防护措施.....................................................................................118.2模板安、拆安全防护措施.............................................................................128.3模板养护及存放安全防护措施.....................................................................139.环保措施..................................................................................................................141大模板专项安全施工补充方案1.工程概况我单位承建的XXXXXXXX工程大坝上、下游面及闸墩主要采用翻升模板作为主要模板施工手段。翻升模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的6根锚筋、模板顶撑调节杆及模板与周边翻升模板连接作为固定，模板受力条件好，不易变形走样，单块面积大，组装方便、快捷。我项目部现场所使用钢模板规格主要有：3m×3m、3m×1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种。2.编制依据1、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；3、《水工混凝土施工施工规范》（SL677-2014）；4、《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2009)；5、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2012）；6、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；7、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）；3.编制目的为细化翻升钢模板施工工序，明确翻升模板的施工工艺，保证模板安装质量，确保施工过程中人员安全，特编制此方案。4.施工布置4.1模板拼拆场及模板存放场根据本工程施工总平布置并结合现场实际施工情况，模板拼装及拆卸在15#～20#坝段下游EL370.0平台进行施工，并作为模板前期的存放场地，二期施工过程中，在溢流坝段下游EL366.0平台作为模板临时存放场地。2φ36套筒螺栓φ25锚筋爬梯（模板背部）操作平台模板桁架模板面板模板吊耳模板顶撑固定孔模板顶撑固定孔5.模板施工方案5.1模板规格及使用部位本工程翻升钢模板规格主要分为3m×3m、3m×1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种，其中3m×3m主要用于大坝上游直立面及闸墩模板施工，3m×1.875m主要用于大坝下游坡面模板施工、半径1.0m高3.0m圆弧钢模板主要用于闸墩墩头模板施工。模板主体为钢结构，由面板、桁架、操作平台及模板背部的爬梯等构成，在模板使用及固定过程中使用锚筋、螺栓套筒、模板顶撑调节杆和模板周边链接螺栓等对模板进行固定及调整。翻升模板结构示意图详见图表1图表1模板结构示意图5.2模板施工工序翻升模板施工工序流程详见图表2施工准备测量放样模板安装模板校正加固模板验收混凝土浇筑3图表2翻升模板施工工序流程图5.3模板施工工艺5.3.1施工前检查1、作业人员应认真领会测量队提供的测量放样草图，并根据现场放样点对结构尺寸和标高进行必要的校核。2、吊运大模板的起重设备的机械状况、安全系数等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用。3、吊装钢模板所使用的吊具、索具、钢丝绳等吊装作业工具进行检查。(一)钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距攻击断丝数，包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上游两处断丝，统计时也按两根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者，应以断丝处理。2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种：一种是同心磨损，另一种是偏心磨损（偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不打、吊具较重、拉力变化较大的场合）。3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝呈松弛状态；内部腐蚀不易检验：若直径较细的钢丝绳（≤20mm），可以用手将钢丝绳弄弯进行检验；若直径较大，可用钢丝绳插接钎子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状。注意：不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。4、钢丝是否打结、波浪、扁平等进行目测：钢丝绳不应该打结，也不应有较大的波浪变形。5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等现象。46、钢丝绳的润滑检验：目测钢丝绳是否处于良好的润滑状态。钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油（50℃左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂。7、新投入使用的钢丝绳必须在投入使用前进行检查，主要是绳头和钢丝绳的伸长量。8、超载使用过的钢丝绳不得再继续使用。在现场判断是否超载的方法是通过对钢丝绳的外观进行观察做出判断。如发现钢丝绳外观严重变形、结构被破坏、绳芯被挤出和有明显的卷缩、堆聚等现象时，应立即更换。(二)吊具、索具的检验：1、新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按检验标准进行检查，确定能否投入使用。2、根据吊具、索具使用频率、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命事件确定合理的定期检查周期，并制定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，利用检测仪器进行全面检查，对其作出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。3、检查前，清洗表面的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。4、检查螺栓、螺母等构件有无松动。5、检查金属结构主要受力构件是否有磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况。6、吊装模板须使用专用的模板吊装“扁担”，“扁担”两端各挂一条钢丝绳，钢丝绳的选用应大于起重量5倍以上安全系数的要求，建议选用13.0-NAT-6×37FI+IWR-1700-ZS-GB8919的钢丝绳（直径13mm光面钢丝绳、6×37股丝、填充式钢芯、最小抗拉强度1700MPa、右交互捻式捻向、执行GB8919-2006）。7、应正确选择和使用钢丝绳卸扣，未经培训者不得使用。5.3.2模板安装5.3.2.1模板吊装本工程模板吊装主使用塔吊或汽车吊配合。钢模板翻升过程中，需配备“扁5担”作为辅助吊装设备，顶层钢模吊装时直接使用“U”型扣将钢丝绳施工固定在模板吊装孔上即可。详见图表3、图表4模板由地面吊起时，先将模板调离地面20cm，待模板稳定后才可继续吊装。模板翻升吊装时，待翻升模板拆除吊起平稳后，才可继续起吊完成后续工作。模板吊装过程中应配有专职塔吊信号工进行指挥，并派安全员进行旁站。吊装扁担吊装扁担U型扣链接图表3模板翻升吊装示意图6图表4顶层钢模吊装示意图5.3.2.2模板定位及固定模板安装过程中信号员指挥起重设备将钢模板吊运至安装部位适当高度，模板配合人员将钢模板牵引就位，模板稳定后安装人员使用螺栓将模板下边缘与下部已浇筑模板进行连接，然后使用顶撑将模板桁架进行固定，然后使用螺栓将模板侧边与相邻模板进行连接，固定成整体。然后将吊耳钢丝绳去除，进行下一块模板的吊装。详见图表5图表5模板安装示意图步骤1：使用螺栓将模板底边进行固定；步骤2：进行模板顶撑的安装与调节；步骤3：使用螺栓将模板侧边与临边模板进行固定；步骤5：模板安装完成后进行模板校正及拉条的焊接。步骤4：将模板钢丝绳去除；5.3.2.3模板校核1、