混凝土夏季施工控制措施

混凝土夏季施工控制措施夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌混凝土以及硬化后的混凝土除有利的一面外还会产生以下的不利影响：1、在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用引气型减水剂，则因温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，含气量难以控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。2、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。3、夏季施工的混凝土，如因养护不当或不及时，会造成混凝土脱水而影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。为了保证夏季混凝土的施工质量，应该作出详细的施工计划并保证实施，通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，尽可能减少一些不利影响。在混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑、养护等阶段，都应当采取措施来提高夏季施工的质量。一、混凝土的配制、搅拌和运输1、原材料的贮存与降温（1）应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。（2）采用冷却装置冷却拌和用水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，或在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分，并适当延长搅拌时间。（3）控制水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。2、混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥，以减少单方水泥用量，同时在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼，都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的施工配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。4、混凝土宜使用水化热较低的水泥。混凝土拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。5、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。6、宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。二、混凝土的浇筑1、夏季浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。3、浇筑场地应遮阴，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但浇筑时不能有附着水。4、应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。如混凝土表面有泌水时不应进行修整，当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。三、混凝土的养护1、混凝土浇筑整平后，表面应覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可在混凝土表面喷雾降温、湿润空气的养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。3、大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28天。四、质量检验夏季混凝土质量检验应注意以下事项：1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。2、混凝土试件除应留标准养护试件外，还应制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。3、混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。4、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。