铁路班组管理制度

班组基本管理制度一、班组二、班组基本管理制度三、岗位作业指导书教学内容教学目的通过本课程教学使班组长进一步了解班组管理制度具体内容，提高管理素质水平和业务能力。铁路班组长培训班第一节班组2、班组的特点1、班组的概念4、班组在企业中的地位和作用班组3、班组的主要职责第一节班组北京动车段检修班组第一节班组班组是指为共同完成某项生产和工作，由一定数量的操作或工作人员，在统一指挥和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。1.班组的概念第一节班组规模小而结构简单工作环境相对艰苦2.班组的特点工作细而具体、管理实任务重第一节班组隧道“壁虎人”养路我最牛安全职责第一节班组生产职责管理职责引导职责民主职责考核分配职责促学职责3.班组的职责根据车间下达的生产任务，具体安排生产作业进度，优化劳动组合，提高生产效率，按质按量按期完成各项任务。整章建制按站（段）、车间有关班组管理的制度、要求，加强班组内部管理搞好班组岗位达标考核，完善分配机制组织本班组政治业务学习和岗位练兵活动搞好班组民主管理，引导职工积极参与班组管理，维护职工基本利益关心职工生活，掌握思想动态，有针对性、有预见性地做好班组职工的思想政治工作。严格落实《安全生产法》和各项安全管理规章制度、操作规程，确保安全生产。第一节班组主要表现在以下六方面1)班组是企业最基层的生产单元4.班组在企业中的地位和作用2)班组是搞好企业管理工作的基础3)班组是促进技术进步的基本环节4)班组是培养和锻炼员工的“熔炉”5)班组是精神文明建设的重要阵地6)班组是企业民主管理的重要环节第二节班组基本管理制度1.制度及制度建设的定义2.制度建设的重要性前言企业经营者为确保企业稳健发展、持续经营，而采取的一种管理手段。第二节班组基本管理制度制度建设1.定义经过反复实践证明了的，人人都愿意且必须遵守的游戏规则。制度第二节班组基本管理制度哈佛的理念是：让校规看守哈佛的一切，比让道德看守哈佛更有效。法理第一，坚持制度化管理，这便是哈佛大学的行事态度。2.重要性第二节班组基本管理制度九项基本管理制度技术管理生产管理质量管理财务管理设备管理劳动管理计划管理定置管理物资管理第二节班组基本管理制度计划、组织、协调、控制、监督计划管理定置管理生产管理质量管理设备管理第二节班组基本管理制度第20层第60层第40层第80层爬80层楼的故事第二节班组基本管理制度第二节班组基本管理制度20岁40岁60岁80岁20岁之前，我们活在家人、老师的期望之下，背负着很多压力、包袱，自己也不够成熟、能力不足，因此难免步履不稳。20岁之前，我们活在家人、老师的期望之下，背负着很多压力、包袱，自己也不够成熟、能力不足，因此难免步履不稳。可是到了40岁，发现青春已逝，不免产生许多的遗憾和追悔，于是开始遗憾这个、抱怨这个，就这样在抱怨中度过了20年。到了60岁，发现人生已所剩不多，于是告诉自己不要抱怨了，珍惜剩下的日子吧！于是默默地走完了自己的余年。到了生命的尽头，才想起自己好象有什么事还没有完成…原来我们所有的梦想都留在了20岁的青春岁月还没有来得及完成……第二节班组基本管理制度2、计划管理的定义1、计划的定义5、班组计划管理的应用3、计划管理的三个阶段计划管理4、制定计划注意的6个问题广义的计划是指制定计划、执行计划和检查计划的全过程。狭义的计划仅仅指制定计划，即通过科学的预测，权衡主观的需要和客观的可能，提出在未来一定时期内要达到的目标，以及目标实现的途径。1、计划的定义第二节班组基本管理制度企业计划管理企业计划管理主要包括长期、中期计划的确定，年、季、月计划的编制、执行和检查分析等。班组计划管理主要是对本班组的生产活动制定具体部署和安排，根据企业计划和班组计划指标将任务具体落实到班组每个人以及每台设备上。2、计划管理定义第二节班组基本管理制度第二节班组基本管理制度主要是对“计划”的审核主要是对“计划”执行体系工作效率的管理。主要是对“计划”实施完毕后的总结工作A事前C事后B事中3、计划管理的三个阶段第二节班组基本管理制度问题一问题二问题三问题五问题四每项活动需要多少时间？给意外事件留有多少余地？想得到什么结果？必须做什么以达到结果？什么是优先次序？问题六我何时做各项活动？4、制定计划注意的6个问题第二节班组基本管理制度5、班组计划管理的应用第二节班组基本管理制度5、班组计划管理的应用洛阳供电段强化风险管理夯实安全基础第二节班组基本管理制度5、班组计划管理的应用第二节班组基本管理制度买东西第二节班组基本管理制度计划、组织、协调、控制、监督计划管理质量管理生产管理设备管理定置管理第二节班组基本管理制度1、生产管理的定义3、“6S”生产管理体系2、生产管理的内容生产管理第二节班组基本管理制度1.定义生产管理（ProductionManagement）是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制。班组生产管理是指根据站段、车间下达的生产任务，合理编制生产作业计划，安排好季、月、旬、日、班的工作计划，做到均衡生产、任务到岗、责任到人，对班组的生产活动进行组织与指挥、协调与控制。第二节班组基本管理制度2.生产管理的内容周密的计划。合理的组织。充分的准备。有效的控制。第二节班组基本管理制度6S管理体系第二节班组基本管理制度6S说明书简介6S为广谱抗菌药，能有效治疗企业各种情形的管理疾病。本品无任何副作用。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)成分生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所以及人员思想意识的管理。适用范围主要作用提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1、6S让客户留下深刻印象；2、用6S节约成本，缩短交货期；3、用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；4、6S可以推进标准化的建立；5、通过6S可以提高全体员工的士气。第二节班组基本管理制度疗效改善前改善后第二节班组基本管理制度终级疗效第二节班组基本管理制度所谓6S管理体系，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。6S的定义第二节班组基本管理制度1S.整理含义：整理是指区分需要与不需要的事物，再对不需要的事物加以处理。目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁清爽的工作场所。整理的流程制定基准判断要与不要分类处理第二节班组基本管理制度整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准。（1）“要与不要”的判断基准（2）“废弃处理”的基准第二节班组基本管理制度2S.整顿含义：整顿是把需要的事、物加以定量和定位。目的：生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。第二节班组基本管理制度①规范整齐的生产现场（1）整顿的效果第二节班组基本管理制度②分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜第二节班组基本管理制度3S.清扫含义：清扫过程是根据整理、整顿的结果，将杂物清除出去。目的：培养全员讲卫生的习惯，创造干净、清爽的工作环境，使人心情舒畅②．发现脏污问题，杜绝污染源第二节班组基本管理制度①．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品清扫的主要对象第二节班组基本管理制度4S.清洁含义：清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。目的：清洁的目的是为了坚持巩固前3S几个管理环节的成果。5S.素养含义：是指通过前四个阶段的实施，逐步提高全员素质水准，促使每位成员养成良好的习惯，并结合晨会等手段，表扬鼓励。目的：提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。第二节班组基本管理制度第二节班组基本管理制度6S.安全含义：通过前5个S的具体实施来最终提升安全管理水平，防止事故的发生。目的：为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。第二节班组基本管理制度6S案例一、案例背景:浙江省某民营企业老板姓李，他20岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展起来，他就选择了做内衣的加工。于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大，员工人数达500多人；李老板本应该开心，可他犯愁了——工厂应该赚钱才对，可是除去开支、每年银行的贷款所剩无几。他自己每天都忙忙碌碌工作，工厂根本没有什么进展，企业要做大他就更没信心了。第二节班组基本管理制度6S案例二、生产现状：1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加，这如何是好?2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得；3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃；4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件；第二节班组基本管理制度6S案例二、生产现状：5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上；6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来；7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故；8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理；9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好；10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。第二节班组基本管理制度6S案例三、产生的后果：1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期；2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货；第二节班组基本管理制度6S案例三、产生的后果：3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗？4、在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。第二节班组基本管理制度6S案例四、改善思路：1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗？你的企业肯定会做强；2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清；3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。第二节班组基本管理制度6S案例四、改善思路：4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂；5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题；6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩。第二节班组基本管理制度6S案例五、项目执行1、推进6S管理的基本原理心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。第二节班组基本管理制度阶段步骤具体作业内容准备阶段P第一步高层承诺、做好准备第二步成立6S管理推进领导小组第三步6S管理推行方案第四步宣传造声势、教育培训实施、评价阶段DC第五步局部推进：1、