搜索
铁路货车轮轴设备检修维护管理规程三、日常维护3.1基本要求3.1.1.各单位必须建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。3.1.2.使用设备必须执行四定（定岗、定员、定量、定责）、三包（包人、包机、包修）制度，操作人员应熟悉设备构造性能、操作方法、安全规则等，懂得设备维护保养技术，并经培训达到“应知”、“应会”要求，经考试合格，发给设备操作证，方能操作设备，严禁无证操作。3.1.3.维修人员应全面掌握设备技术性能与维护使用要求，具有快速判断、处理设备故障的能力。3.1.4设备的维护保养分为点检、巡检、季检和日常保养。3.2设备点检操作人员每班开工前应进行设备点检，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，对设备的机械部分、液压部分、电气部分的技术状态进行检查，保证设备状态良好，点检内容根据每台设备的实际情况，严格按点检内容顺序进行，并认真填写设备点检、运转记录。3.3.设备巡检3.3.1巡检要求设备维护人员按设备维护规程每日上下午各一次对相关设备进行巡检。巡检时必须携带常用工具、量检具或简易诊断仪器。巡检人要与使用人密切配合，确认设备状态，发现设备异常及时处理，并将检查的结果和发现的问题及处理情况逐项填写在设备巡回检查记录簿上。3.3.2巡检范围a.检查连接传动机构结合是否良好，声音是否正常，各连接螺丝及基础螺丝是否松动，各运动部件是否良好。b.检查电压、电流显示是否正常，各种开关、接触器接触点、制动装置是否良好，配线、接地线是否牢固。c.检查安全防护装置是否牢固可靠，使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。3.3.设备季检设备的季检每三个月进行一次，维护人员在日检的基础上，对设备外设配件进行检查，对工作环境进行检测，并对设备的全面性能指标进行校验。3.4校验及标定3.4.1.轮轴探伤、检测设备每班开工前必须进行日常性能试验，压装机每月进行一次日常性能试验并打印或填写相关日常性能校验记录。检验内容按照相关附件要求执行。3.4.2．设备上的仪表、传感器及检测用计量器具，必须按相关的计量检定规程进行校定，禁止过期使用。3.5日常保养3.5.1检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全。3.5.2检查各种安全防护装置是否安全可靠。3.5.3严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.5.4启动液压系统电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。3.5.5清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。整理、清扫工作场地。认真填写设备运转记录。附件6：轮对自动检测机检修维护标准１.技术条件1.1设备功能在货车定期检修中，轮对各部的几何尺寸的检测十分重要，检测数据是否正确直接影响轮对的检修质量，关系到行车安全。为了提高检测效率，降低人为检测误差，实现信息化管理，变人控为机控，我们采用全自动测量方法，应用高精度面阵CCD及精密传感器作为检测元件，集成光、机、液（气）、电、软件一体化的测量装置。轮对自动检测机是一套全自动测量轮对几何参数的系统，由外观检查装置、检测装置、气动系统、液压系统、电控系统组成，其中检测装置由八套高精度面阵CCD、两套精密传感器及四套线性精密导轨气缸定位机构组成。测量系统采用非接触式测量，关键传感器在静止状态下完成测量，只要将轮对置于外观检查装置中就能自动完成检测工作。因而整个系统精度高，稳定性好，无磨损，寿命长，且CCD生产及装配测试完全采用军工系统全套工艺，除此之外系统采用知名品牌的精密传感器及电控元件。是一套计算机自动化控制、管理的智能设备。整个系统可按货车车统-51轮轴卡片输出并与HMIS系统联接，能做到数据输出、储存、上传，全面提高工作效率，保证测量准确度，同时还可以满足检修过程中的管理要求。该设备能够适应铁路标准轨轮对RD2、RE2A、RE2B等型轮对的测量。1.2主要技术指标1.2.1检测项目及范围序号检测项目测量范围检测方法测量精度mm1车轮直径750~850CCD1、2、3、4测量0.12踏面磨耗-5~10CCD1、2、3、4测量计算值0.13轮辋厚度18~100CCD6测量0.14轮缘厚度16~36CCD1、2、3、4测量计算值0.15轮辋宽度125~150超声波传感器、CCD1、CCD3测量0.16轮对内侧距1348~1362测量仪CCD测量0.17轮座直径187~230CCD5内侧位测量0.18轴身直径160~190CCD5测量0.19轮位差0~3CCD1、CCD3测量0.11.2.2生产率：30条/小时1.2.3气源：压力：0.5Mpa流量:0.5m3/min1.2.4液压系统：压力：托起11Mpa22L/min推出3Mpa1.2.5总功率:15kW电源电压380V1.2.6工控机:不低于P41.4GHZ/256MRAM/40GHD2.点检标准点检附表1项目检修范围标准与要求备注1.轮对自动检测机1.1日常性能1.1.1测量标准轮对，打印日常性能校验记录2.检查各部插接件2.1ccd信号与采集卡接头2.2plc与微机通讯接头2.3输入输出卡接头2.1.1接插良好，无松动3.外观检查装置3.1检查旋转机构3.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象3.2拨轮装置3.2.1灵活自如3.3标志板采集装置3.3.1图像清晰4.测量光源4.1测量位4个光源、预检位2个光源4.1.1光照柔和均匀，无不亮或昏暗现象5.背景板和端面靠尺5.1背景板5.1.1背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.2.1表面光洁无脏物，导杆润滑光洁点检附表1项目检修范围标准与要求备注5.3端面靠尺5.3.1伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.3.2靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁6.液压站6.1外观6.1.1表面干净、无漏油现象、油位正常，不低于2/36.2液压站电机6.2.1无异声，无严重发热现象7.测量位装置7.1测量位旋转机构7.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象7.2拨轮装置7.2.1灵活自如7.3轮对上升下降机构7.3.1无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁8.自动门8.1外观8.2升降装置8.1.1外观无破损8.2.1升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。9.控制柜9.1接线端子9.1.1接线端子无松动、连接良好9.2操作按钮和指示灯9.2.1操作正常，无不良现象9.3电源检查9.3.1380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常10.传感器10.1CCD传感器10.1.1电源指示灯亮，信号线无松动10.1.2轮对图像清晰10.2接近开关、超声波传感器10.2.1无松动，信号线、电源线连接牢固点检附表1项目检修范围标准与要求备注11.微机控制系统11.1外观检查11.1.1主机、打印机、显示器连线牢靠11.2主机开机后显示器、打印机11.2.1工作正常显示和运行11.3测量程序各界面显示清晰正确、指示状态正确、程序运行稳定可靠11.3.1程序能正常运行并正常显示3.巡检标准巡检附表2项目检修范围标准与要求备注1.轮对自动检测机1.1日常性能1.1.1测量标准轮对，打印日常性能校验记录2.检查各部插接件2.1ccd信号与采集卡接头2.2plc与微机通讯接头2.3输入输出卡接头2.1.1接插良好，无松动3.外观检查装置3.1检查旋转机构3.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象3.2拨轮装置3.2.1灵活自如3.3标志板采集装置3.3.1图像清晰4.测量光源4.1测量位4个光源、预检位2个光源4.1.1光照柔和均匀，无不亮或昏暗现象5.背景板和端面靠尺5.1背景板5.1.1背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.2.1表面光洁无脏物，导杆润滑光洁5.3端面靠尺5.3.1伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位5.3.2靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁巡检附表2项目检修范围标准与要求备注6.液压站6.1外观6.1.1表面干净、无漏油现象、油位正常6.2液压站电机6.2.1无异声，无严重发热现象7.测量位装置7.1测量位旋转机构7.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象7.2拨轮装置7.2.1灵活自如7.3轮对上升下降机构7.3.1无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁8.自动门8.1外观8.2升降装置8.1.1外观无破损8.2.1升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。9.控制柜9.1接线端子9.1.1接线端子无松动、连接良好9.2操作按钮和指示灯9.2.1操作正常，无不良现象9.3电源检查9.3.1380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常10.传感器10.1CCD传感器10.1.1电源指示灯亮，信号线无松动10.1.2轮对图像清晰10.2接近开关、超声波传感器10.2.1无松动，信号线、电源线连接牢固11.微机控制系统11.1外观检查11.1.1主机、打印机、显示器连线牢靠巡检附表2项目检修范围标准与要求备注11.2主机开机后显示器、打印机工作正常11.2.1工作正常显示和运行11.3测量程序各界面显示清晰正确、指示状态正确、程序运行稳定可靠11.3.1程序能正常运行并正常显示4.季检标准季检附表3项目检修范围标准与要求备注1.计算机控制部分1.1工控机、显示器、打印机、卡板1.1.1板卡紧固1.2鼠标、键盘、插头及连接线1.2.1接头紧固，清洗1.3软件系统1.3.1正常运行2.气动、液压系统2.1各油缸、气缸；密封垫、圈2.1.1紧固，润滑2.2液压、气动元件2.2.1除去油污季检附表3项目检修范围标准与要求备注2.3连接管路，连接头2.5.1连接管路腐蚀严重者更换2.5.2各管接头状态不良者修复3.定位顶升机构3.1导向轴3.1.1清洗、润滑、紧固3.2导向套3.2.1清洗、润滑、紧固3.3定位V型槽3.3.1清洗、润滑、紧固4.电器部分4.1电器元件电线电缆4.1.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好4.2各接触器4.2.1外观无油污、灰尘4.2.2通电时无噪音、振动4.2.3外壳无发热现象4.2.4接线牢固，无松动4.2.5触点不跳火4.3各电动机4.3.1无异音，卡滞，发热4.4各插头、插座4.4.1检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座季检附表3项目检修范围标准与要求备注4.5各连接线4.5.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好4.6各电器保护装置4.6.1测试其性能，达不到使用标准的更新4.7各配电盘、接线盒4.7.1清除灰尘和灰垢、油垢4.8各固定座螺栓或螺孔4.8.1螺栓状态不良者更换。4.8.2紧固5.机械传动部分5.1检查外观5.1.1无卡滞异音5.2检查链条5.2.1注油，紧固6.测量传感器6.1外观检查6.1.1无裂纹、破损、变形、凹陷6.2安装座与传感器6.2.1紧固无松动7.光学测量系统7.1背景板7.1.1清洗7.1.2导杆润滑，移动灵活季检附表3项目检修范围标准与要求备注7.2CCD光源7.2.1光照均匀，无昏暗8.机架8.1机架8.1.1清洗8.1.2螺栓紧固9.外罩9.1卷帘门幕布9.1.1清洗干净，润滑9.2门9.2.1清洗干净，润滑9.3外罩9.3.1清洗干净10.性能测试10.1测量标准轮对10.1.1测量标准轮对，误差在规定范围内10.1.2采集图像清晰5.检修标准5.1小修标准小修附表3项目检修范围标准与要求备注1.计算机控制部分1.1工控机、显示器、打印机、卡板1.1.1板卡紧固，清除灰尘1.2鼠标、键盘、插头及连接线1.2.1接头紧固，清洗1.3软件系统1.3.1正常运行2.气动、液压系统2.1各油缸、气缸；密封垫、圈2.1.1紧固清洗2.2液压、气动元件2.2.1除去油污2.3连接管路，连接头2.5.1连接管路腐蚀严重者更换2.5.2各管接头状态不良者修复3.定位顶升机构3.1导向轴3.1.1清洗、润滑、紧固3.2导向套3.2.1清洗、润滑、紧固小修附表3项目检修范围标准与要求备注3.3定位V型槽3.3.1清洗、润滑、紧固4.电器部分4.1电器元件电线电缆4.1.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好4.2各接触器4.2.1外观无油污、灰尘4.