钳工基础知识

钳工基础知识运城项目部2011年8月8日第一节：概述钳工定义：主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。钳工基本操作：零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。钳工的特点：所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。第二节：钳工常用的工器具5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、盒尺：测量长度，划线。量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。第二节：钳工常用工、量具量具工具工具锉刀第二节：钳工常用工、量具游标卡尺第二节：钳工常用工、量具第二节：钳工常用的工器具角尺第二节：钳工常用的工器具高度尺第二节：钳工常用的工器具外径千分尺遵守操作规程工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。第三节：钳工常用工具的用途第二节：钳工常用的工器具一、钳工工作台钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。第四节：钳工常用工器具的使用第四节：钳工常用工器具的使用二、虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。台虎钳第四节：钳工常用工器具的使用虎钳的正确使用和维护方法：虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。第四节：钳工常用工器具的使用三、台钻台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。第四节：钳工常用工器具的使用四、游标卡尺：用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.游标卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差。第四节：钳工常用工器具的使用游标卡尺用途五、内径千分尺：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。第四节：钳工常用工器具的使用4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。第四节：钳工常用工器具的使用【实训操作与思考】熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件放置在一块）。拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件的装夹练习。合理安全文明1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。钳工工作场地安排第五节：钳工操作技能一．划线的作用：通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。第五节：钳工操作技能二、划线工具：划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。第五节：钳工操作技能2.1．基准工具划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。第五节：钳工操作技能2.2.量具：量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示第五节：钳工操作技能2.3.直接划线工具：直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55～60。划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°。(见图C)第五节：钳工操作技能2.4、画针：第五节：钳工操作技能2.5、划规：是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。内卡外卡划规划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。2.6、划针盘：主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。三、工件划线的步骤：3.1、划线基准的选定：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。第五节：钳工操作技能通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线基准。第五节：钳工操作技能第五节：钳工操作技能3.2、划线前的准备：首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块；再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件。再进行划线，最后在线条上打样冲眼。第五节：钳工操作技能3.3、样冲：是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。第五节：钳工操作技能样冲：3.2．划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。第五节：钳工操作技能立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）所示。第五节：钳工操作技能划线的基本画法：1、平面划线：第五节：钳工操作技能2、垂直线的划法第五节：钳工操作技能【实训操作与思考】在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形第五节：钳工操作技能四、錾削：錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。第五节：钳工操作技能4.1錾削工具：錾削工具主要是錾子和手锤。錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再进行刃磨和热处理而制成。其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为HRC32～42。4.2、錾子的组成：它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。第五节：钳工操作技能4.3、錾子的分类：柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。第五节：钳工操作技能4.4、錾子应具备条件：要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔形。第五节：钳工操作技能五、手锤的组成：锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。第五节：钳工操作技能5.1、手锤的规格：手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。5.2、手锤的安装：为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。第五节：钳工操作技能第五节：钳工操作技能六.手锤的握法：右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。第五节：钳工操作技能松握法紧握法七、挥锤的方法：挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。第五节：钳工操作技能第五节：钳工操作技能挥锤的方法第五节：钳工操作技能八、錾子的握法：錾子的握法随工作条件的不同而不同，分为正握法和反握法。正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。第五节：钳工操作技能錾子的握法九、錾削时的步位和姿势：錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。第五节：钳工操作技能第五节：钳工操作技能十、錾削的方法：10.1、錾平面：较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。10.2．錾油槽：錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均