搜索
1.生产：利用一系列能量把原材料转化为产品，每种能量的作用规定了物料的物理与化学特性的变化。P12.制造：广义：包括制造企业的产品设计、材料选择、规划、制造生产、质量保证、管理和营销的一系列有内在联系的活动与运作（作业）。狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。P13.机械模式：是机械自动化的生产模式，是以机械论为主导，不承认个体的创造性和主动性。P24.生物模式：主张摒弃机械模式的泰勒制，实行目标管理，子提出目标和要求，注重实施者的自主性，对项目提供必要的资源，明确达到的目标和验收结果。P25.社会模式：就是主张从系统工程的观点研究人与人和部门与部门之间的交互作用，对他们执行集成系统管理，使企业形成“系统整体大于部分之和”的“相乘效果”。P26.自然科学—社会科学一体化模式：充分利用知识、信息与自然科学—社会科学最新成果，尊重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创新的人鱼自然和谐的模式。P27.自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和控制生产的技术。P48.工厂自动化：实现机械工业各种作业的流水生产，对流水作业的设备或装置实施自动控制。P49.办公自动化：是以企业/工厂的信息流自动化为目标，利用计算机提高办公效率，从而实现高效生产的经营管理业务。P410.“三高”：高污染、高物耗、高能耗。11.绿色制造(P6)：不可再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。12.准时制造生产（及时生产）：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JustinTime（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。13.灵捷制造：是指制造系统在满足低成本和高质量的同时对变化莫测的市场需求的快速反应。14.TCS（使顾客完全满意）：是指超越顾客的期望，适应顾客需求变化、利用需求变化和改变（或引导）需求变化，使企业成为市场竞争的赢家。15.TQCSE中的T有两方面的含义，一是指采用自动化技术，能缩短产品制造周期，产品上市快；二是提高生产率。Q的含义是采用自动化系统，能提高和保证产品质量。C的含义是采用自动化技术能有效地降低成本，提高经济效益。S也有两方面的含义，一是利用自动化技术，更好地做好市场服务工作；二是利用自动化技术，替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。E的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造。16.制造过程：(P9)是指制造产品和服务的活动集合。17.5M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识和方法；资金（Money）.18.6M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识；资金（Money）;方法（Method）.19.学习效应又称熟练效应即在多品种小批量生产中，各种品种的生产批量是有限的，但随着操作方法的改进和熟练程度的提高，单位产品的加工工时随批量的增加而趋于降低。20.物料流：即制造系统同环境间有物质交换，系统从外部获取原材料、坯件和配套件，输出成品货物和废弃物。21.信息流：指的是生产组织与管理、生产计划与控制、物料转换技术/方法/程序、过程与产品评价等所需的各种信息或知识的传递与转换过程。22.能量流：制造系统运行是一个低熵的有序过程，必须有能量才能维持其有序度。制造系统同外界的能量输入与输出交换及系统内能量的转换和传递过程。23.成本流:制造过程的经济学本质是资金的不断消耗和创造附加价值（社会财富）的过程。资本的物化和劳动的物化劳动同知识、软件和服务的结合是产品货物增值。这种附加价值的过程称为成本流。24.误差流又称为制造或加工误差流，指的是从原材料到最终产品各种误差的传递与变换过程。25.生产函数又称为生产模型，是表达生产输入与输出间数量关系的函数。26.生产率:从生产资源转化成产品/货物过程最重要的指标。平均生产率：是产出对生产（输入）要素之比，产用的劳动生产率为平均劳动生产率。27.边际生产率:是单位输入的变化与总输出变化关系的表征。28.制造的效率:制造企业常采用的效率来判定在规定的标准时间内完成给定任务的能力。29.协调效应:由于“相乘效应”组织起来构成有机整体的现象。30.全系统:把那些具有强自治或独立特征的组成部分，称为系统的模块，并称自治模块组成的系统为全系统。31.由自治模块组成的系统的系统为全系统。全系统经常采取系统集成的模式，并有如下3个特征：（1）协调不同的自治维护领域/方面的集成。（2）协作可以获得共生增益。（3）协同协同地获得放大效益。32.系统工程与分析是系统论在工程中的应用，由于背景和体验不同，有不尽相同的定义。33.系统（抽象定义、结构定义、功能定义、动态定义）抽象定义：“系统是两个或两个以上相互关联，并可以识别的要素集合体”。根据这一定义，从理论、逻辑、数学和辩证法不同角度研究“一般系统”。这里主要强调系统的相关性。结构定义：“系统是在一定的外部环境下，实现规定的目标的若干互相关联、可以识别的要素集合体。”它主要强调系统的静态结构。功能定义：“系统是一个接受某些输入，经作用后转换为某种输出的过程。”它强调环境与系统间的相互作用，这是系统的转换特性。动态定义：“系统是事物按逻辑、整体、时间进行处理的流程。”34.所谓全寿命设计，涉及以下几个重要的寿命期因素：1）订货。交货时间、质量、成本、介质。2）可靠性。故障率、物料与容差。3）可维护性。模块化设计和全面生产维护。4）合用性。诊断、预测与模块化设计。5）可改进性。现行设计的未来可竞争性。6）可处理性。危险品的处理与再循环。35.TPM就是模块化和全面生产维护。36.系统的模型（物理模型、图解模型、数学模型、仿真模型）物理模型：这是一种立体表达方式，与实际事物成一定比例。图解模型：利用各种框图、过程图、机械制图的图样、各种特性曲线或图表达系统的状态、结构和特征的形式。数学模型：利用数学公式、函数等高度简练的本质表达方式，是表达系统的科学本质和规律的一种有效表达方式。仿真模型：是利用计算机编程语言表达系统的参数、控制变量、约束条件的时序变化和可行方案的组合方式。37.系统的优化:指的是为了实现系统目标的最高性能，选取合适的可控变量设定值。38.信息技术是传感技术、计算机技术、数据结构、数据与知识库、算法、超大规模集成电路设计、计算机和计算机应用和通信技术组成的技术群。39.信息（现代信息）的概念是经过处理后能为人接受和理解、有确定含义的情报的原材料。40．信息系统指的是提供经处理的信息流和精确数据与信息的网络。41.管理信息系统(P32):是能提供企业（公司）管理活动各部门和各层次的规划，实施和控制问题求解活动管理和决策精确而及时信息集成的信息系统。42.传略信息系统(P33):是供最高管理层用的有战略规划功能的信息系统。43.局域网络(P34):在工程数据工作站中，直接通信用的数据网络（如CNC和计算机）被称为局域网络。44.制造系统（结构定义，转换定义，程序定义）(P34-35)结构定义：制造系统是硬件（包括生产设施—机床，夹具等）物料传送装置，工人和其他所属装置组成的统一集合体，由生产信息，知识。技术，方法和软件支持它。根据系统的转换定义，制造系统可定义为生产资源，特别是原材料转换成最终产品的转换或者变换过程。从系统的程序（流程）定义看，把制造系统看成生产的运作程序，即制造的管理系统。45IMS（P35）：指的是指接受指令，生产要求的产品和按时或尽可能快地发出产品的程序。46MLT（制造时间）（P36）：指的是一批同种产品或零件完成制造所需的时间。47制造能力（PC）:一个工厂或生产单位可能的最大（生产）输出率，以吨，台或件计。48制造自动化（P39）:指的是利用机械，电子和计算机技术实现操作与生产控制自动化和经营管理自动化。49制造过程件（WIP)（P39）又称在制件，其含义是正在加工，处理，装配或滞留在两个工序（设备）间的制件数量。50刚性自动化（P40）:是指按工艺流程不变顺序地布置设施与设备的自动化。51可编程自动化：是指其装备能适应不同品种制造，加工顺序决定于控制的程序，是可变顺序的自动化。52柔性自动化：制造系统对外部因素变化的顺应性和对内部因素变化的适应性。53顺应性：是指对市场需求变化的有效响应能力。54适应性：是指系统容错能力与可靠性和稳定性。55可重组性：指的是一种可按规划与设计规定变化，利用子系统、模块或组元重新排列、变形、更替、剪裁和革新等手段改变系统的布置，更新过程，变换功能，改变输出量，以迅速适应市场变化的能力。56可重组制造系统简称RMS：一种能按市场需求变化和系统规划与设计规定，以重排（重新组态）、变形、重复利用和更新系统组态或子系统的方式，短的设计建造时间和斜升时间，高的质量和投资效益，快速调整制造过程、制造功能和制造生产能力的可变制造系统。57大规模生产导致的经济效益简称规模经济：是指在一定的定量范围内，随着产量的增加，平均成本不断降低的事实。规模经济是由于一定的定量的范围内，固定成本可以认为变化不大，那么新增的产品就可以分担更多的固定成本，从而使总成本下降。58大系统：是指“在整个时间上，（系统的）功能要求数大于10个或更多。59相似性：是指不同类型、不同层次的系统间存在某些共有的物理、化学、生物性或功能等方面的具体属性或特点。60零件分类编码系统:是指用字符（数字、字母或符号）对零件各种特征或属性进行描述、识别的一套特定规则。61链式结构：各码位的特征或属性具有独立含义，与前位或后位码无关。62树式结构：码位之间是递阶隶属关系，即除第一码位内的特征码外，其后各码位特征含义都要根据前一位确定，因此形成树状分枝。63混合结构：系统中部分分码位链式、部分为树式，故称混合结构。64Opitz系统：是一种零件分类编码系统。由9位十进制数字代码组成，前5位为主码，表示零件几何形状的特征，称形成码。后4位为辅助码。每一码位包含10项特征码，用数字0-9分别表示零件的特征。65JLBM-1分类编码系统：是一个适用于机械制造厂在设计、工艺、制造和生产管理部门应用成组技术的多用途分类编码系统。采用15个码位，每个码位包含10项特征码，第1、2位码反映了零件的功能和主要形状；第3-9位码表示零件的主要几何形状和加工特征；第10-15位码位辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸和精度等。66特征码位法：实际生产中，根据分组的应用目标，通常只要求零件全部编码中只有若干特征码属性相似即可。这种仅用部分代码作分组依据，只考虑主要问题而忽略次要问题的分组方法称为特征码。67码域法：是对零件代码各码位的特征规定几种允许的数据，用它作为分组的依据，将相应码位的特征放宽了范围。68生产流程分析（PFA）：以零件的加工工艺过程为依据，通过分析进行分类这种分组称为生产流程分析。69聚类分析：是在生产流程资料的基础上，按数理统计学中样本按特征分类的一种多元分析方法，也是一种可以按统计量对分组进行定量分析的方法。70简单标准化：只对相似零件上的功能要素实行标准化。基本标准化：将相似零件上的基本形状和功能要素二者实行标准化。主要标准化：将相似零件上的基本形状、功能要素和功能要素配置三者实行标准化。完全标准化：将相似零件上的基本形状、功能要素、功能要素配置和主要尺寸四个要素都实行标准化。71成组工艺是采用成组技术的基本原理，利用零件