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溶剂（水、快慢干剂）40~50%树脂连接料30~40%助剂3~5%中和剂1~3%颜料10~20%水性油墨的基本组成水性油墨的基本组成一、树脂连接料分类：松香体系、丙烯酸体系作用：分散颜料的媒介,与颜料一起形成乳液或膏状，便于印刷转移及承印物表面成膜。性能：润湿分散、复溶性、光泽、耐性（耐水、耐热、耐磨等）附着力、流平性、干燥速度等2018-2-11爱科油墨资讯中心3添胺树脂溶解水性油墨的基本成分碱溶性树脂——分散细小的聚合物微粒分布于水中随着水分和胺类蒸发，微粒聚集最后，微粒合并，形成墨膜水性油墨的基本成分成膜过程水性油墨的基本成分二、颜料作用：呈现颜色的固体粉末功能性质：环保性（卤素和重金属）和耐性（耐溶剂，耐晒，耐热等）并在一定程度上影响水墨的流动性、酸碱度等水性油墨的基本成分三、助剂。种类：消泡剂、流平剂、分散剂、抗磨剂、转移剂、快慢干剂等作用：调整墨性，使水墨达到理想的印刷性能。如转轸性、流平性、耐磨性等四、溶剂。种类：水、醇类作用：溶解树脂，利于树脂分子与颜料微粒形成稳定系统，并提供适宜流动性。水墨的技术参数及意义一、粘度（黏度）影响墨的流动性、遮盖力、带墨量、耗墨量、转印性以及版面清洗难度，不同版面特征对粘度有不同要求。同样的印效、低粘的墨好，既好用，又省墨。此参数与印刷里数，概念关联紧密。通常使用蔡恩3#、4#或涂4#杯，测得的结果是相对粘度，单位秒数，树脂越大粘度越高。例如：50-60秒（涂4#杯，25摄氏度）18+5”(Zahn4#杯，25摄氏度)水墨的技术参数及意义二、颜料细度影响颜色的强度，分散能力、发色团直径、流动性、显色能力、适印性以及磨损效果。原则上越细越好，受加工工艺限制。加工细度越好，成本越高，所以实践中能够做到1μm就足以应用了，而且对于不是自己生产颜料的油墨厂而言，直接根据需要规格在市场上采购即可。水墨的技术参数及意义三、研磨细度水墨乳液之微粒，发色团直径之量度，越细越好，常见有几个范围5μm，5μm-10μm,,10-20μm,，越细越能达到高色强，且分散更佳，磨损更小。可以用刮板细度计检测研磨细度。水墨的技术参数及意义四、酸碱度PH值酸碱度太低，乳液不够稳定，过高，腐蚀性强，易伤机、伤版。参考范围8.0-10.0，简单测试可用广谱PH值试纸，精确检测可用精密试纸或酸度计。水性油墨使用中应注意事项PH值的控制：PH值是决定水性油墨制造及其印刷适应性技术的关键，在使用水性油墨时需要精确控制其粘度和PH值。它的PH值控制在8.0~9.5之间为好。如果PH值太高，会影响水墨的干燥速度，发生背面粘脏、抗水性差等问题。如果PH太低，会使水墨粘度变高，干燥速度变快，出现脏版、糊版，起泡等现象。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物来维持，在印刷过程中，连接料中的胺类不断挥发，PH值会不断下降，从而影响印刷。在实际操作中，一方面一定要尽量避免胺类的外泄，另一方面要定时定量的往墨中添加PH稳定剂。水性油墨使用中应注意事项温度、湿度的控制印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥速度和色泽有密切的关系。相对湿度95%与65%相比，干燥时间几乎相差2倍以上。同时承印物本身的干湿度也会影响印刷品的干燥速度。水性油墨使用中应注意事项承印材料：承印材料的PH值对水性油墨的干燥，光泽也有影响。水性油墨在印刷到纸表面时会受到承印纸张PH值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中碱被中和，使干性提前。纸碱性高时，水性油墨干燥慢，又会限制水性油墨的达到完全抗水。•增稠纸箱印刷常见问题分析与对策•泡沫纸箱印刷常见问题分析与对策•泡沫•泡沫——产生原因纸箱印刷常见问题分析与对策©空气进入油墨©管子漏气©墨槽中油墨较少,墨的水平线低过泵的油墨入口©油墨的循环量不足©黏度高，空气压力不能释放。©PH太高©油墨配方不合适©解决方法©检查是否密封有问题©保证墨槽中有一定的油墨量,淹没泵的油墨入口©增加油墨的循环量©降低黏度©加新墨降低PH©保证清洁剂没有污染到油墨©添加合适的消泡剂•泡沫纸箱印刷常见问题分析与对策•针孔纸箱印刷常见问题分析与对策•针孔纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨太快干©纸张表面处理不好©消泡剂太强或加入太多©分散不够充分©解决方法©检查纸张表面处理情况©添加流平剂©重新选择消泡剂•露底纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨黏度太低©油墨太快干©印刷压力过轻©上墨量少©纸张施胶过度©解决方法©提高油墨黏度©补加慢干剂©更改配方，提高转印性©调整压力，提高墨量•露底纸箱印刷常见问题分析与对策•堵网（网点搭桥）纸箱印刷常见问题分析与对策•堵网（网点搭桥）纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨黏度太高©油墨太快干©油墨太慢干©油墨粘性太大©印刷压力过大©版线和网线不匹配©解决方法©降低油墨黏度©调整快慢干©更改配方，降低粘性©调整印刷压力•堵网（网点搭桥）纸箱印刷常见问题分析与对策•起毛边纸箱印刷常见问题分析与对策•起毛边纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨粘度太大©干燥速度过快©静电©压力过大©印速过慢©印版磨损©解决方法©降低粘度清洁印版©加慢干剂©使用静电消除器©调整压力©提高印速©检查印版磨损情况•叠印不良纸箱印刷常见问题分析与对策•叠印不良纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©第1色干燥慢©第1色墨层太厚，表面不均匀©印第2色的压力不当©解决方法©提高第1色干燥©降低第1色的粘度©减轻第1色印刷压力©调整第2色印刷压力©提高第2色的流平润湿性。•叠印不良纸箱印刷常见问题分析与对策•脏版/糊版纸箱印刷常见问题分析与对策•脏版/糊版纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©黏度太高©油墨表干里不干©传墨过量©油墨干燥过快©纸毛堆积©压力过大©解决方法©调整到合适黏度©调节合适的传墨量©检查干燥气流是否吹到网纹辊或印版上©改善纸毛清洁设备及过滤油墨©调节印刷压力•脏版/糊版纸箱印刷常见问题分析与对策•干版纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©印刷机速太慢©敞开过久胺挥发©油墨干燥过快©检查干燥气流是否吹到网纹辊或印版上©解决方法©提高机速©加pH调节剂©加慢干剂©降低干燥温度或不开•蹭脏/脱花纸箱印刷常见问题分析与对策•蹭脏/脱花纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨干燥太慢©烘干温度不够©机速过快©油墨耐磨不够©解决方法©加快干剂©提高干燥温度©降低机速©提高耐磨性•流平差纸箱印刷常见问题分析与对策•流平差纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©黏度太低©基材表面不平整©油墨润湿性不好©压力不合适©解决方法©提高油墨黏度©换基材©加流平剂©调整压力•起砂纸箱印刷常见问题分析与对策•起砂纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨干燥快©油墨结膜性差©油墨中有杂质©纸毛堆积©解决方法©调整油墨快慢干©提高油墨的结膜性©使用前过滤•脱色（耐磨差）纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨配方搭配不当©油墨黏度过高，墨层厚©油墨中有杂质©解决方法©调整油墨配方比例©降低油墨上机黏度©使用前过滤•脱色（耐磨差）纸箱印刷常见问题分析与对策•耐晒纸箱印刷常见问题分析与对策•耐蜡纸箱印刷常见问题分析与对策©原因©油墨的色种所决定；©红色和黄色差异性很大，需要选择©解决方法©选择耐蜡的色种©避免交叉污染光油1.涂布方式a.联机上光油（湿+湿）b.独立上光油（干+湿）2.印刷问题原因解决方案a.流平差黏度，机速，干燥速度加流平剂，调节黏度和机速b.抗磨差抗磨剂不够，配方搭配增加抗磨剂；调整配方c.起泡循环系统，消泡剂不够补加消泡剂d.辊卷纸粘性大，黏度高，机速快降低机速，降黏度e.光泽差稀释剂过量，配方问题加原油，加压力，修改配方f.结晶直接加醇稀释，工艺醇水预混，改配方g.滑度膜厚，配方加防滑剂，提高粘度，改配方•水性油墨印刷问题方面：•油墨成本仅占印刷品总成本中的一小部分，但至关重要！•一个高品质的印刷品，需要油墨，印版，机器三者的统一才能完成。•从油墨角度分析，控制好水性油墨的黏度稳定性和快慢干性，可以避免大部分的印刷问题。•在使用水性油墨时需要注意的问题：pH值的控制、水的挥发、水的比热容性、表面能。总结