沥青储罐制作安装施工方案

19000立方米沥清储罐制作安装施工方案中化六建公司北京分公司二000年三月十日2目录1、编制依据2、工程概况3、施工工艺4、施工组织4.1基础验收4.2胀圈制作4.3罐底板安装4.4罐顶板安装4.5罐壁板安装4.6罐体零配件安装4.7焊接4.8无损探伤4.9罐体试验4.10劳动力计划4.11施工机具使用计划4.12施工手段用料计划4.13进度计划5、质量保证措施6、安全保证措施7、附：储罐罐体排板图3附：表2-1、表2-2、表2-3附：图3-1、图3-2、图3-3图4-3、表4-3、图4-4、图4-5、图4-6、图4-7图4-8、图4-10、表4-101.编制依据1.1《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－901.2《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》GB50236－981.3《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323－871.4《工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-911.5沥青储罐样图华泰工程公司传真件2.工程概况2.1沥青常压储罐容量为9000m3，安装重量约291t；梯子、护栏为3t；内装加热翅管，加热面积为24.62m2；其它附件为41000kg；罐壁均布2台搅拌器。2.2罐体材质:罐顶、罐底为Q235-A，罐壁为16MnR；2.3罐体保温材料为岩棉，保温厚度位200mm，工程量约为406.51m3；外包装材料为铝皮，工程量约为2040.84m2。2.4罐体壁板安装前,需进行100%的超声波检查。2.3储罐的参数（见表2-1）3．施工工艺3．1储罐安装程序（见图3-1）43．2储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。3.3贮罐的焊接采用手工电弧焊。3.4顶升设备采用顶升机，其布置（见图3－2、图3-3）。3.5顶升机有关参数(见表3－1)。表3-1数量（台）外形尺寸（mm）自重（t）顶升能力t/台顶升速度（mm／min）最大顶升高度（m）16800×750×32562.5251001.83.6负荷分析：罐壁重：Q1＝140481.6Kg顶板重：Q2=41000Kg梯子、栏杆重：Q3＝3000Kg胀圈、弧型板及其他材料：Q4＝3000Kg∑Q＝Q1+Q2+Q3+Q4=187481.6Kg在使用中，顶升机实际负荷应为额定负荷的80％。顶升机使用台数为16台，沿圆周均布间距以4.87m左右为宜，每台顶升机负荷11717.6Kg。4.施工组织4.1基础验收4.1.1基础表面尺寸要求（见表4-1）4.2胀圈的制作5胀圈是顶升倒装法必不可少的关键的设施，胀圈外径与罐壁内径相同,使用时将各段用螺栓连接紧，并留出6个接头部位安装千斤顶，其目的是调整千斤顶的伸缩以保证胀圈与壁板紧密结合。共分为12段，（见图3-3）。4.1.2以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，其检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点表4－1复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10整个圆周上任意两点不应大于20水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000水准仪、盘尺、直尺数，见表4-2和图4-1。φ2φ16图4-`1罐基础测量点同表4－2园心直径（m）测量点数φ1φ2φ3φ1φ2φ36.51319.5816244.3罐底板安装4.3.1根据罐安装的顺序，底板安装前，应对底版下表面进行防腐（搭接范围内空出）,罐底防腐,另见《储罐防腐施工方案》。4.3.2底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心偏差较大时（但在允许范围之内），此时，则应调整到最小。4.3.3底板铺设以提供的排板图，由罐底中心向四周辅设的顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志4.3.4底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。4.3.5对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度60mm，其允许偏差为±5mm，搭接处两板之间的φ37最大间隙不应大于1mm，在三层底板重叠处,上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。4.3.6罐底板的中幅板与边板之间的“龟甲缝”待底层壁板安装之后再焊。4.4罐顶板安装4.4.1罐顶板胎具制作与安装（1）胎具立柱除位于φ2圈内的支柱用φ89＊3.5钢管外，其余立柱全部采用φ76＊3钢管制作。见图4-2立柱长度按下式确定:L＝53＋H＋H拱－（h+△+δ+δA+10）式中：H－顶层壁板的实际高度，依据罐的制作排板图H拱－罐的拱顶高度h－罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置确定△－各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定δ－顶圈板板厚，中心顶圈厚度10mm，其余8mmδA－顶板筋板宽度（2）所有储罐垫板一律采用槽钢[12.6与底板相连的垫板一律用δ＝10mm（100＊100）。立柱根数，位于同一圆周内的立柱间距以2m为宜，各同心圆之间距离（见表4-3）。（3）胎具斜支撑斜支撑用于各立柱的稳定，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置82根斜支撑，斜支撑用φ76＊3.5钢管，其长度约等于立柱长度的1.4倍。（4）胎具顶圈顶圈Φ1由钢板下料制作成环，安装用于立柱顶部，圈宽100mm，厚10mm和8mm（中心顶圈厚10mm）。顶圈制作尺寸现场安装时决定，Φ2、Φ3圈由﹤75×75卷制；为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（δ=10mm）100＊100mm与底板点焊。4.4.2罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，内部有加强筋板及连接板，成一整体。4.5罐壁板安装4.5.1壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。4.5.2底板画线之后，沿画线圆周每500－700mm设一垫块，垫块采用槽钢[12.6,长130mm左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线两侧点焊挡板。4.5.3采用倒装法施工，首先安装的是顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊），对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧型板，点焊要牢固（见图4-4a）。4.5.4顶层壁板组焊完成后，在顶升机位置的上方顶板上开16个天窗，以保证安装壁板时有足够空间，待安装到第二层壁板时即可恢复。4.5.5壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。4.5.6除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实9际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。4.5.7用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧称，弹簧称拉力一致。比较两次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。4.5.8顶层壁板和顶板安装之后,即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，对口间隙和错边量（见表5-1），纵缝外侧焊接与顶层壁板相同，并留出一道活口不焊，待其它正焊和环缝焊完，经检测无误将活口余量割除，将该缝焊好，其它层板相同。4.5.9按要求调整顶升设备，然后顶升。顶升时，使顶层壁板高出下层壁板30－50mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。4.5.10环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊一块距形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊弧形板，弧形板与矩形板的制作尺寸（见图4-4b）。4.5.11第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同.4.5.12纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。4.5.13其余各层壁板的安装检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至最后一层壁板安装结束。104.5.14最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部连接。开启顶升机，使罐升高180－200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位。4.5.15包边角钢和护栏的安装(1)顶层壁板安装后即可安装包边角钢，包边角钢自身对接的接头应焊牢，内侧先焊，外侧后焊。(2)包边角钢与顶层壁板的安装，应符合下列要求：在底圈壁板1m高处内表面任意一点的半径的允许偏差应符合表4-4的规定水平内半径允许偏差表4-4储罐直径（R）半径允许偏差（mm）测量数量12.5D45±19每块壁板应测两处(3)壁板上口的水平偏差不应大于3mm，每块壁板应测两处。(4)包边角钢安装后即可安装顶板，按照排板图，对称吊装，当顶板上下分段制作时，应先吊装上段，后吊下段，全部顶板吊装后，应检查调整顶板位置，所有搭接焊缝应符合设计要求，中心顶板应居中。4.6罐体零配件的安装罐体安装完之后,即可安装罐体零配件。零配件的安装应依照下列步骤进行,在底层壁板上,确定十字中心线位置(纵垂线),以此为基准,根据管口方位图提供管口,经计算确定各开孔位置(开孔中心点)画出中心线,经核对确认无误后,再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。4.6.1附件安装点焊时，找正位置后再焊接；接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于11法兰外经的1／100，且不大于3mm。4.6.2加热翅片管安装,按设计要求进行组装并进行压力试验。4.6.3罐体保温的支撑环、保温钉焊接按设计要求进行。4.7焊接：4.7.1焊接工艺评定油罐施焊前，应按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》做对接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评。按合格的焊接工艺评定、编制现场施焊焊接工艺指导书，施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。4.7.2焊接工艺参数的选择罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口型式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。4.7.3焊工资格储罐焊接的焊工必须持有与储罐的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质相同的并在有效期内的《焊工合格证》方可上岗施焊4.7.4焊接材料(1)焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包括熔敷金属的化学成份和机械性能，扩散氢含量要求不超过5ml/100g。(2)埋弧自动焊焊丝选用H08MnA，焊剂型号为HJ401－H08A（HJ431）.(3)E5015、E4316焊条在保管时应遵照焊材各项有关规定进行。在使用前必须按表4-4中要求进行烘干、恒温。12(4)E5015、E4303焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间后必须重新烘干再使用。(5)埋弧焊焊剂在使用前应进行适当烘干。(6)现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。(7)焊条的选用（见表4-5）。表4-4焊条型号烘干温度（0C）烘干时间（h）恒温温度（0C）允许使用时间（小时）重复烘干次（次）E5015350～4001.5～2150～20043E4303100～1501.5～243储罐焊材选用一览表表4-5焊条部位应选用焊条型号牌号罐体E5015J507梯子、栏杆E4303J4224.7.5焊接气象环境要求在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。（1）雨天或雪天；（