PID参数整定方法

控制器PID参数及其整定方法WuXuexin2006年7月BPZHOPS主要内容自动控制系统的组成；比例(P)、积分(I)、微分(D)控制；P、I、D参数的整定方法；临界比例度法衰减曲线法经验法自动控制系统的组成框图自控系统组成LCLIC比例(P)控制比例控制：控制器的输出与输入偏差值成比例关系。系统一旦出现偏差，比例调节立即产生调节作用以减少偏差。双位控制比例控制1、过程简单快速，比例作用大，可以加快调节，减少误差；2、比例作用过大，使系统稳定性下降，造成不稳定。3、有余差存在。比例(P)控制P=KP*eδ=1/KP*100%积分(I)控制t参数值t阀开度t负荷dP/dt=Ki*eTi=1/Ki（分）积分调节：消除系统余差，提高无差度。只要有余差存在，积分调节就进行，直至无差，积分调节停止。1、调节器的输出不仅取决于偏差的大小，而且更主要的是取决于偏差存在的时间2、积分作用的强弱取决于积分时间常数Ti，Ti越小，积分作用就越强。3、与比例调节相比，积分调节使调节过程缓慢，波动加大，系统稳定性下降。4、调节过分。积分(I)控制LCLIC微分(D)控制微分（D）控制：控制器的输出与输入误差信号的微分成正比关系。（即与偏差的变化速度成正比）1、消除系统滞后；2、超前调节；3、易引起系统振荡；LC比例、积分、微分调节小结1、比例调节根据“偏差大小”来动作，输出与输入偏差的大小成比例，调节及时、有力，但有余差；比例度越小，调节作用越强，太强时会引起振荡；2、积分调节根据“偏差是否存在”来动作，输出与偏差对时间的积分成比例，其实质是消除余差。积分使最大动偏差增大，延长了调节时间；积分时间越小，积分作用越强，太强时易引起振荡；3、微分调节根据“偏差变化速度”来动作，输出与偏差变化的速度成比例，有超前调节作用，对滞后大的系统调节效果好。可减少调节过程的动偏差，缩短调节时间；微分时间越大，作用越强，太强时易引起振荡；在阶跃信号作用下，被控变量随时间的变化有以下几种形式ytt①yt②yt③yt④yt⑤1.发散振荡过程——曲线①所示5.非振荡发散过程——曲线⑤所示3.等幅振荡过程——曲线③所示4.衰减振荡过程——曲线④所示2.非振荡衰减过程——曲线②所示过程控制系统的性能指标及要求PID参数的整定方法自动控制系统PID参数整定目标控制器控制规律的选择原则1.对于一些对象控制通道滞后较小，负荷变化不大，工艺要求又不太高的控制系统，可选用比例控制器。象贮罐的液面，以及不太重要的蒸汽压力等控制系统。2.对象控制通道滞后较小，负荷变化不大，但不允许有余差的情况，可选用比例积分控制器。例如流量、管道压力等控制系统往往采用ＰＩ控制器。3.当对象滞后较大，如温度、ＰＨ值等控制系统则需引入微分作用。一般在对象滞后较大，负荷变化也较大，控制质量又要求较高时，可选用比例（P）积分（I）微分（D）控制器。PID参数的整定方法PID参数整定-----对已定的控制系统求取保证控制过程质量为最好的控制器参数（比例度δ%、积分时间TI、微分时间TD）PID参数整定方法理论计算参数整定法——已知广义对象的数学模型，然后根据系统的各项质量指标要求，通过计算确定相应的PID参数。现场工程整定法——条件：在工艺过程手操稳定的基础上进行。1）临界比例度法2）衰减曲线法3）经验法4）响应曲线法PID参数的整定方法A.将调节器的积分时间TI置于最大（TI=∞），微分时间置零（TD=0），比例度δ适当，平衡操作一段时间，把系统投入自动运行。B.将比例度δ逐渐减小，得到等幅振荡过程，记下临界比例度δk和临界振荡周期Tk值。C.根据δk和Tk值，采用经验公式，计算出调节器各个参数，即δ、TI、TD的值。D.按“先P后I最后D”的操作程序将调节器整定参数调到计算值上。若还不够满意，可再作进一步调整。PID参数的整定方法操作方法方法一：临界比例度法临界振荡整定计算公式δ(%)TI(min)TD(min)P2δKPI2.2δKTk/1.2PID1.6δK0.5Tk0.25TIPID参数的整定方法方法二：衰减曲线法衰减曲线法控制器参数计算表δ(%)TI(min)TD(min)PδSPI1.2δS0.5TSPID0.8δS0.3TS0.1TS方法在纯比例作用下，由大到小调整比例度以得到具有衰减比（4：1）的过渡过程，记下此时的比例度δS及振荡周期TS，根据经验公式，求出相应的积分时间TI和微分时间TD。PID参数的整定方法1.反应较快的控制系统，要认定4：1衰减曲线和读出Ts比较困难，此时，可用记录来回摆动两次就达到稳定作为4：1衰减过程。2.在生产过程中，负荷变化会影响过程特性。当负荷变化较大时，必须重新整定调节器参数值。3.若认为4：1衰减太慢，宜应用10：1衰减过程。对于10：1衰减曲线法整定调节器参数的步骤与上述完全相同，仅仅采用计算公式有些不同。PID参数的整定方法衰减曲线法注意事项方法三：经验法系统参数δ(%)TI(min)TD(min)温度流量压力液位20～6040～10030～7020～803～100.1～10.4～30.5～3（长期的生产实践中总结出来的参数表）方法：根据经验先将控制器参数放在某些数值上，直接在闭合的控制系统中通过改变给定值以施加干扰，看输出曲线的形状，以δ%、TI、TD，对控制过程的规律为指导，调整相应的参数进行凑试，直到合适为止。PID参数的整定方法参数整定找最佳，从小到大顺序查先是比例后积分，最后再把微分加曲线振荡很频繁，比例度盘要放大曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳曲线偏离回复慢，积分时间往下降曲线波动周期长，积分时间再加长曲线振荡频率快，先把微分降下来动差大来波动慢。微分时间应加长理想曲线两个波，前高后低4比1一看二调多分析，调节质量不会低PID参数的整定方法经验口诀