学习情景五-干式复合上胶量的控制

1干式复合技术主讲人：赵素芬学习情景五干式复合上胶量控制1.任务告知：•学会上胶辊和上胶压辊的选用；•学会刮刀的调整；•学会上胶量的控制与测量。拟实现的能力目标2.任务引入：•上胶系统由哪几部分组成？原理是什么？•凹版涂胶辊的线数与上胶量是什么关系？•刮刀的角度和压力如何确定？•如何选用上胶压辊？•上胶量如何测定？问题思考：3.任务的实施：•学生分组，制定计划（见任务单）；•图书馆-上网查资料;•实训基地-在教师指导下现场进行上胶系统的调整。4.任务的深化：•凹版上胶辊的网孔形状及其应用5.布置作业：•查阅文献资料：•撰写任务总结报告6.归纳总结：•涂胶装置•上胶量的控制涂胶装置网线辊涂胶原理：网纹辊浸入胶盘，胶液注满网孔，离开胶液，表面平滑处的胶液由刮刀刮去，网纹辊与涂胶基膜接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了基膜，利用胶液的流动性，自动铺开流平，由网点变成均匀、连续。网线辊网线辊的深度与粘合剂的上胶量ddH1H2浅网孔深网孔网线辊参数网线辊的深度越深，上胶量越多。网线辊网孔的形状与粘合剂的上胶hhd四梭锥形网孔四梭台形网孔d相同线数、相同深度的网辊，四棱台网孔的网线辊上胶量大于四棱锥形网孔网线辊，但耐磨性差。网线辊参数网线辊线数与粘合剂的上胶线数：单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸。一般线数越高，网点深度越浅。网线辊参数网线辊网角干复涂布辊常用的网角为45度。网线辊参数2、网线辊的选用：1）根据复合产品强度要求选择强度要求网线数网深一般轻质包装1-2.5N/15mm120-18035-65重包装2.0-5N/15mm80-14055-95网线辊选用2、凹版的选用：2）根据复合产品外观选择有较多透明结构产品复合时，可以尽量选择线数高些的网辊，涂胶的均匀性，分布性良好，成膜透明性非常好。复合油墨面大或表粗糙的结构时，可以选择线数低些的网辊，需要较多的胶水，同时胶的流平性可以得到补足又能保证复合效果。网线辊选用2、凹版的选用：3）根据复合粘合剂特点选择在流动好的情况越有利于高速转移,流动性差的情况下只有通过降低生产速度或降低工作浓度加大转移量来保证上胶量。因此对流动性好的粘合剂可以选用网线略高，深度略浅的网辊，来保证上胶量。网线辊选用2、凹版的选用：名称网辊涂布量g/m2(在工作浓度)序号线数深度体积cm3/m220%25%30%35%40%16515069.44.96.17.38.59.728512058.14.15.16.17.18.139510049.83.54.45.26.17.041208541.12.93.64.35.05.851307534.12.43.03.64.24.861506026.71.92.32.83.33.771804519.21.31.72.02.42.7820030120.81.11.31.51.7网线辊选用注意：1、因网辊使用网墙会磨损，使用时间长体积会减少影响转移量，通常使用寿命在300-500万米需要重新制做。2、网辊的堵塞会影响到上胶量，停机时用乙酸乙酯清洗干净，用洗版液对网辊定期清洗，建议一星期清洗一次。3、胶液粘度太大的情况下不利于转移（17秒/3#）。网线辊选用思考1：网纹辊的线数与上胶量的关系？如何确定网纹辊的线数？线数越高，凹辊的深度就越浅，上胶量越少。网线数：在水平或垂直方向上每英寸的网线数。网线辊选用思考2：若胶液的黏度、流平性差，用凹版辊上胶会造成什么质量故障？透明性差，产生白点。如何判断胶液的流平性？观察涂胶干燥后的干基是否平滑、表面有无明显凹点。网线辊选用涂胶辊压的选用压力辊的目的是将印膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。涂胶压辊的硬度与粘合剂的涂布硬胶辊软胶辊涂胶辊压的选用硬度控制在80邵氏左右。涂胶压辊的压力与涂布状态涂胶压辊网纹辊上胶量涂胶辊压的选用橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷。胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出，就容易产生粘边。解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。压胶辊的选用橡胶压辊宽度一般比薄膜宽度窄5-10mm。如果与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带胶液经热钢辊挤压，也容易引起成品收卷粘边，特别是当PA／CPE复合时最易发生。压胶辊的选用刮刀是用来控制贴合产品上胶液涂布量的一种装置。刮刀的调节网纹辊网纹辊刮刀刮刀的安装：刮刀的调节安装刮刀时刀刃需伸出垫刀片3-5mm。网线辊较深时，安装刮刀刃则稍长，约为5mm左右网线辊较浅时，安装刮刀刃则稍短，约为3mm左右刮刀的安装：刮刀的调节用铁片将刀片压住（在刮刀的上面），伸出刀架15-20CM左右，然后再锁紧（由中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧，旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。）但在压住锁紧时不能太紧，否则会影响刮刀的弹性，导致胶液刮不干净。刮刀的调节刮刀的调整：刮刀的调节一般调节刮刀的角度、距离和刮刀的压力。角度调节：刮刀的调节35-45压力调节：刮刀气压压力一般在3～5kg（根据实际情况上下调节）的范围。刮刀的调节正确的压力过大的压力刮刀的角度、压力对上胶量有明显的影响。刮刀角度越大、压力越大时上胶量越少，对网辊的磨损也越大，一般角度为35-45为宜，刮刀压力以能均匀刮胶为原则。刮刀的调节距离调节：对使用高线数网辊涂布时，因溶剂挥发过快引起的堵版现象有明显影响。一般来说，该距离越长，网穴内的胶黏剂在转移前变稠的程度大，胶黏剂转移率低，相反，该距离缩短时，胶黏剂的转移率也相应提高。刮刀的调节刮刀角度、刮刀距离可以通过调节刮刀架的升降手轮及两个前后调节手轮来完成。刮刀压力通过面板上的压力阀来调节。刮刀的调节练习11）刮刀角度变大2）刮刀角度不变，距离变短3）网纹辊的直径变大，刮刀的角度和距离不变网纹辊抹平辊胶辊抹平辊抹平辊的转速、压力、表面清洁度均关系到胶黏剂的流平效果，抹平辊的转动方向应与复合方向相反，其转速应略高于复合速度。上胶量就是每平方料基材面积上有多少质量干基胶黏剂，g/m2。一般来讲，上胶量越多，剥离强度增大，但上胶必须与设备的干燥能力及包装材料的结构相匹配。上胶量的控制表1涂布量参考值分类薄膜结构及用途标准涂布量（g/m2)一般用途无色，平滑薄膜1.5－2.5多色印刷等油墨涂布量较多的薄膜及纸塑复合2.5－3.5有侵蚀性的内容包装膜3.5－4.0煮沸用煮沸袋（低温蒸煮袋）3.0－3.5蒸煮用透明蒸煮袋3.5－4.0含铝箔蒸煮袋4.0－5.0上胶量的控制上胶量的控制相关说明：1）多色印刷等涂布量较多的薄膜，其表面平整度较差，只有相对较多的上胶厚度才能填平其表面的凹隙。2）纸塑复合，胶黏剂有部分被吸入纤维之中，另外纸张表面的平滑度较差。3）蒸煮用复合膜为获得较高的剥离强度和封合强度，上胶量较高。上胶量的控制上胶量的测定：1）取复合过的10cm×10cm薄膜,称出其重量m0;2）取相同的印刷薄膜，并对准相应的图案，取相同面积的印刷膜和复合空白膜，称出其重量m1和m2。3）上胶量为：（m0-m1–m2）×100（g/m2)上胶量的控制练习2：上胶量的操作演示。