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1齐齐哈尔市富拉尔基区金油公司储运站2000立原油储罐制作安装工程施工方案1、工程概况齐齐哈尔市富拉尔基区金油公司储运站制作、安装2000立储油罐一台，罐体高12.438m，直径15.8m，总重58.857T。由于罐体较大设计最大起升重量50T，实际最大起升重量34.6T，罐体安装完成后整体除锈、保温。根据现场实际情况在储罐环墙基础上直接组合安装。为确保工程工期，确保工程施工质量我们将选派精湛的施工队伍和施工管理人员，合理安排工程进度计划，力争一次达到全面验收标准。2、编制依据储油罐施工图，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《设备及管道保温技术通则》GB4272-92《建筑安装工程施工及验收规范》和《工程质量检验平定标准》GBJ300-883、目标管理3．1施工工期：根据合同要求的工程开、竣工日期合理安排工程进度计划力争提前达到全面验收标准。3．2质量目标：我们将科学管理，精心施工，使工程施工质量等级达到优良。3．3文明施工目标：力争创建省文明施工工地。24、施工组织4．1管理机构名称姓名职务职称备注项目经理杨绪昌项目经理副经理王玉莆副经理技术负责人李英臣技术负责人工程师质量管理李大庆质检员材料管理张建材料员安全管理温冬梅安全员4．2施工人员组织序号工种人数序号工种人数1铆工66力工62电焊工67油工23气焊工28钳工14起重工49司机25电工210机械工1合计：30人4．3施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1汽车吊8T1徐州2000300满足需求2电焊机AX3008上海200020满足需求3半自动切割机DN4002哈尔滨19980．2满足需求34货运汽车3T1长春2000满足需求5经纬仪北光J2型1上海1999/满足需求6水准仪C32G1上海1999/满足需求7焊条烘干箱ZD-SY391大连20013．5满足需求8千斤顶10T-100T2///满足需求9手动葫芦5T12上海2008/满足需求10手动葫芦3T2上海2008/满足需求11手动葫芦2T2上海2008/满足需求12卷板机20*20001齐齐哈尔2002/满足需求5、施工前准备5．1施工前办理有关主管部门批准的开工报告5．2与建设单位、监理单位及设计单位共同进行图纸会审。5.3施工前对参加施工的人员进行安全、技术交底。5．4组建工程项目经理部的组织机构，组织施工管理人员及技术工人进行岗前学习，培训，对进入现场的施工人员进行安全教育，职业健康，环境保护学习等。5．5准备施工用的材料，工具，设备，组织相应材料进场，核对材料清单，按工程所需安排备料或采购。5．6运输材料、设备现场道路应平整畅通，安全通道畅通、可靠，所需水电等资源由甲方供到施工地点，水源应充足，满足水压试验要求并指定排放地点。5．7施工所需材料必须有制造厂的质量证明书。5．8材料使用前，按规定进行检查验收，杜绝不合格品进入现场。焊接材料按设计规定选用，选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。5．9母材，焊接材料的化学成分和机械性能要符合国家现行标准规定。45.10作业机械、工具、仪器仪表的要求：5．10．1起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无留钩现象，斤不落自锁应可靠，卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无打结，无破丝现象；电焊机外壳可靠接地且绝缘良好，乙炔表装有防回火装置。9．10．2钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧气、乙炔表等计量器具经校验合格，满足要求。9．10．3施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠地运行。9．10．4土建中心线已校核准确无误并引致基础边缘。6、作业程序：6.1工艺流程：施工准备—基础验收—底板铺设—中幅板施焊—边缘板施焊—底板焊缝检验—罐底严密性试验（真空）--第一层壁板组焊—匀布立柱安装—提升第一层壁板、组对第二层壁板…--罐顶临时支架安装—灌顶组焊—提升组焊其余各壁板—罐壁焊缝检验—拆除灌顶临时支撑—底板与壁板角缝施焊—零部件安装—水压试验—梯子平台安装—防腐、保温施工—竣工验收。7、施工方法：7.1.底板的组焊7.1.1施工前核对土建中心线并引出。底板预制应平整，中心板上十字中心线应清晰，并打好冲眼。7.1.2底板下料直径比设计直径大1‰—2‰约10mm已补偿焊接收缩量。7.1.3根据排版图，先铺设中心条板后铺设中幅板，再铺设边板。三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于1mm。7.1.4底板焊接时，先焊中幅板短缝后焊长缝，并采用对称隔缝跳焊、分段退焊、由内向外施焊。7.1.5罐底的角焊缝应焊二遍成型，不得一遍成型。57.1.6罐底板焊接完成后应根据施工图及《承压设备无损检测》JB/T4730.2.5-2005部分的要求进行无损检测。7.1.7罐底经外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不能小于53KPa。7.2灌顶的组焊7.2.1顶盖与带板预制后应放在曲面胎架上运输和存放，以防变形。先将第一带壁板包边角钢组焊完，先焊对接缝再焊内侧角缝，安装过程中及时用样板校核圆度。7.2.2将组对顶盖支架安装好，支架应有足够的刚度，在支架上部按顶盖份数等分，中心圆架必须与底板中心重合，支架高度为中心支架直径处的理论高度。根据罐体直径15800mm，中心圆架直径2000mm顶面高度1728mm。7.2.3采用对称法吊装顶盖板，吊装前在包边角钢上划出弧板弧长。根据弧长调整搭边宽度。焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周向短缝，后焊径向长缝，最后焊包边角钢，然后提升再组焊第二带壁板。7.3壁板的组焊7.3.1在组对第一带壁板前，应在底板上划出罐内皮直径圆，并点焊限位铁间隔500—600mm，同时在外侧30mm处点焊短角钢，位置与限位铁对应，以便利用打紧楔铁保证壁板的直径。7.3.2在罐体提升到位后，从活口板的径向对应处开始，向活口板处点焊环缝，活口板是为了保证罐壁周长而设置的补偿方法，在焊罐壁纵缝时不要拉紧手拉葫芦，焊完纵缝后盘取上下端口周长等于设计周长，两者误差不大于3mm。7.3.3壁板搭接环缝的焊接顺序，先焊内部的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。焊接时四名焊工均匀分布，采用分段并向同一方向施焊，以减少变形。7.3.4罐壁板焊接完成后根据施工图、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》6GB50128-2005、《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005部分的要求进行无损检测。7.4倒链倒装提升法7.4.1设均布立柱十根，每根设5T手拉葫芦一台。因设计最大起重量50T，实际起重量34.6T,所以每根立柱、每台手拉葫芦荷载为3.46T。φ159钢管φ159钢管槽钢涨圈及千斤顶φ15800中心支架倒链倒装提升图7.4.2胀圈和吊耳板的设置吊耳板设置在胀圈表面上,通过刀把板连结壁板和胀圈来提升壁板.这样确保壁板提升过程中安全平稳(见图)。胀圈采用δ14钢板制作成H钢,腹内每隔2米增焊一块筋板,胀圈所有角焊缝一律采用间断焊接,胀圈制作应符合要求,特别是弧形应符合样板.7.4.3吊装工具设置的技术要求吊装工具设置的好坏,将直接影响吊装工作能否顺利进行的关键，为此,再设置吊装工具时应严格把好质量关.吊装机具设置罐体砼基础上.(见图)77.4.4中心平衡点应稳固在拱形通道砼基础上;每根吊装立柱背后和中心点连的圆钢花篮螺栓调紧,每跟立柱底部应垫上道木,不允许直接压在砼基础上;吊装立柱距罐壁之间净距离保持在260mm，与胀圈间净距离应保持在100-200mm.吊装立柱壁板方向两侧与罐底埋件＜45度，焊接两根∠100*7的斜支撑;胀圈分12等份分段进行组合,接点采用千斤顶胀接,胀圈通过刀把板与壁板相连.7.4.5提升方法以手动倒链为牵引力,提升胀圈,而罐壁板在胀圈的吊点处两侧各焊一块刀把板,刀把板分别与胀圈上表面及壁板焊为一体,当胀圈通过吊耳板被倒链吊勾提起时,罐壁板也随之被带起来,刀把板数量不得随重量增加,始终保持一个吊点两侧各一个刀把板.但是刀把板与罐壁板相连的焊肉可随吊重增加而增加.7.4.6提升步骤当吊装工具设置完成后(见图)按罐壁板排板图开始组装，最顶层罐壁板(即第6节),按1‰的收缩余量放线组对立缝，预留口立缝暂不组对,待盘量其周长后处理，立缝全部组队完成后，组队包边角钢及罐壁通气孔,在罐壁下口胀圈接点处于千斤顶胀紧,检查组装罐壁与弧形样板间隙,是否符合质量要求，如不符合要求,应及时处理。当各种技术项目全部检查合格后，开始焊接工作，当顶层壁板完全焊好后开始安装顶板组对伞形胎架,(见图),并组对顶板,顶板焊好后开始提升第6节板和顶板,由于立柱高度大于顶层，可在顶板预留孔洞.同时拉动10个倒链,罐顶及第6节壁板开始平稳上升,上节板提升高度一般应超过下节应组对板面高度10-20mm即可,组对下节壁板预留口板立缝暂不对,当其它立缝全部对完后,开始拉动倒链落下上节壁板,达到要求的组对间隙为止。开始组对环缝，组对方法从一点向两侧进行,盘量其周长后,处理预留口立缝,并在组对该节罐壁板的下口所有立缝处点焊弧形板,以保证壁板的圆度,上述工作完成后,进行各项技术检查,合格后进行该节板的焊接工作，当焊接工作完成后，打掉立缝处的弧形板,松开胀圈胀接点处的千斤顶,落下倒链吊勾,靠胀圈自重进行落胀圈工8作,把胀圈落在该节壁板的下口托板上,开始胀圆焊接罐壁刀把板。与此同时,外面可以进行下节板的围板工作,组对立缝,当立缝组对完成后,拉动倒链重复上述工作过程,进行其余各节板的组装和提升.主体安装任务全部完成后,将事先规划好的预留门洞切开,进行工具拆除工作,后将门洞板封死。8、基础验收8.1储罐安装前基础要求回填至自然地坪标高，满足安装要求，并且必须有基础施工记录和验收资料,对基础进行复查,合格后方可安装.8.2基础中心标高允许偏差为±20mm.,支撑罐壁的基础表面其高差每10m弧长不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm.9、罐体施工的质量要求9.1壁板预制9.1.1壁板预制前应绘制排版图.9.1.2各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm.9.1.3底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于500mm。9.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm.9.1.5壁板下料宽度±1.5mm,板长±1mm,对角线2mm,壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm.9.1.6壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形板检查,其间隙不应大于4mm.9.1.7固定顶板预制前应绘制排版图.9.1.8顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm,单块顶板本身的拼接宜采用对焊.加强筋加9工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm.9.1.9每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型,焊接时应防止变形.9.1.10顶板成型后脱胎.用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm.9.1.11包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm.放在平台上检查,其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％,且不应大于6mm.9.2组装9.2.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈,水分及污物清理干净,9.2.2拆除组装工具、卡具时,不得损伤母材.钢板表面的焊疤应打磨平滑.9.2.3罐壁及附件不得打焊工钢印号,并防止划痕和撞伤.9.2.4在组装焊接过程中,应防止电弧擦伤等现象.9.2.5储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的破坏.9.2.6壁板组装前,应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时,应防止出现锤痕.9.2.7相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2m