承台大体积混凝土施工方案3.22

1承台大体积混凝土施工方案1、编制依据...............................................12、工程概况...............................................13、施工安排...............................................14、承台大体积混凝土施工方案.................................34.1施工准备作业条件......................................34.2混凝土浇筑过程........................................44.3拆模................................................54.4混凝土养护...........................................54.5施工注意事项.........................................54.6冷却管布置...........................................64.7测温孔布置...........................................75、质量检查...............................................85.1大体积混凝土要求......................................85.2外观鉴定.............................................86、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施.......................96.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平..........................96.2混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞..............106.3大体积混凝土开裂.....................................107、混凝土施工安全保证措施..................................118、环境保护..............................................129、文明施工..............................................131承台大体积混凝土施工方案1、编制依据现有（京承高速公路（密云沙浴沟～市界段）工程施工图设计）。《桥涵》（上、下册）人民交通出版社《桥梁施工工程师手册》（第二版）人民交通出版社《混凝土工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）人民交通出版社《公路桥涵施工技术规范实施手册》人民交通出版社《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）中华人民共和国交通部《京承高速公路(三期)工程第七标段施工组织设计》2、工程概况本标段为京承高速公路（三期）工程第七标段，起讫里程为：K96+865～K100+300，全长3.435公里。本标段桥梁工程共６座，其中大体积承台结构形式如下表：桥梁承台大体积混凝土结构物统计表序号工程名称承台尺寸（宽×长×高）（m）承台数量砼强度等级单个承台砼方量（m3）1清水河2#桥（右线）13×13×3.15承台2个C35532.46.5×7.5×2.65承台1个C35129.2清水河2#桥（左线）13×13×3.15承台2个C35532.421K99+700.135主线桥6.5×7.5×2.65承台34个C35129.23、施工安排3.1施工工期安排计划施工工期：2序号中心里程桥梁名称承台施工时间备注11K97+009.17清水河2＃桥2008.4.1～2008.4.116K97+028.67721K99+700.1351K99+700.135主线桥2008.4.30～2008.7.303.2施工现场管理人员从项目部工程技术部、试验室、测量班和安保部抽调人员组建桥梁施工组，人员配备如下表：主要管理人员计划表序号职务单位数量1施工负责人人12技术负责人人13桥梁工程师人34桥梁技术员人55试验员人26质检员人27安全员人2合计163.3劳动组织承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：清水河2#桥劳动组织序号工种人数备注1工班长2负责本工班全面工作2机电工2现场电器的安装管理及维修3混凝土工15灌注混凝土捣固，分成3组，连续作业时3班倒4普工9混凝土及材料运输，分成3组，连续作业时3班倒合计2831K99+700.135主线桥劳动组织序号工种人数备注1工班长2负责本工班全面工作2机电工2现场电器的安装管理及维修3混凝土工24灌注混凝土捣固，分成6组4普工12混凝土及材料运输，分成6组合计403.4机械设备配置名称型号单位数量备注混凝土运输车6m3台6装载机ZL40台2发电机120KW台2插入式振捣器个20振动棒连接管长6米模板套64、承台大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。承台混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批备案并经多次试配得到最佳配合比。4.1施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工队、班组进行详细交底。42、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。4、劳动力安排要满足连续施工作业。5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。7、掌握天气变化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨雪设施。8、埋设测温装置。4.2混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。55、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。4.3拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。4.4混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。4、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。4.5施工注意事项1、保护钢筋位置6大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。3、处理水化热的措施①采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。②在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。③夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。⑥预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因承台施工采用商业混凝土，①-④条由试验室对搅拌站进行交底，⑤-⑥条由现场控制。4.6冷却管布置（仅清水河2#桥）根据清水河2#桥设计图纸，在承台内布置双层降温管。降温管埋设布置如下图：7清水河2#桥承台冷却管布置图431288φ204321进水口1/4搁置承台冷却管钢筋网1/4搁置承台冷却管钢筋网进水口出水口2承台架立钢筋43431承台架立钢筋出水口冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固，冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台顶面50cm，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水导出距承台一定距离的环保水池内。根据测温孔测得温差及时调整水流速度，通水时间为6天。承台冷却管在使用后用C35水泥浆充灌密实。4.7测温孔布置清水河2#桥承台砼厚度3.15m，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一8定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要进行温度测量控制。1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，测温孔布置图如下图：1号测温孔4号测温孔承德、2、1、2承台测温孔平面布置图墩身位置墩身位置2号测温孔3号测温孔5号测温孔6号测温孔7号测温孔8号测温孔9号测温孔10号测温孔