拱涵施工方案

1KK223388++334444钢钢筋筋砼砼拱拱涵涵施施工工方方案案一、工程概况K238+344为主线内钢筋砼拱涵。主要结构形式如下表：中心桩号交角（0）孔数与孔径(m)全长（m）进出口型式主要工程数量（m3）进口出口拱圈C30砼基础C20砼台身C25砼K238+344901-4.0*3.041.4跌井挡土墙2136671128.9二、施工组织安排为了确保K238+344拱涵施工质量和工期，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，按ISO9002质量管理操作。具体安排如下：1、施工人员配置表序号姓名职务备注1樊孝富施工总负责人2陈骏施工技术总负责人3代用功现场施工负责人4陈戈现场施工技术负责人5陈登峰现场施工技术员6张万新机械负责人7王敏试验员8师旭鹏质检员9汪伟测量员10师旭辉测量员11胡晓梅资料员12柳倩资料员213杨全安全员14鲁明新施工队长2、机械设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机神钢230台12自卸砼罐车斯太尔（8方）台23振动压路机20T台14小型振夯机台15砼搅拌机JS50台26发电机组30KW套27插入式振捣器HZ50套28手推双轮斗车台59洒水车东风台13、劳动力配备表三、施工工艺流程工种人数备注爆破工3模板工5电工1电焊工3钢筋工6砼工20合计383工艺流程图四、施工准备1、现场准备（1）施工场地：砼采用集中拌和，搅拌站设置在K238+330处，采用搅拌运输车运输到K238+344拱涵施工现场。（2）施工用水：现场施工用水全部采用水车运水。（3）施工用电：直接采用当地电网，另外配备了2台30KW的发电机，测量放样开挖基坑基底砼垫层回填基础砼浇注台身砼浇筑拱圈模板钢筋安装进出口工程基础模板钢筋安装拱圈砼浇筑台身模板安装中间交工台背回填4以作备用。2、材料准备(1）机制砂a.砂采用K243+100处自办料场生产的机制砂，最大粒径不超过4.75mm；集中堆放在K238+330砂石料堆场。b.机制砂经项目部试验室自检及监理抽检，其级配范围、表观密度、堆积密度、压碎值等各项指标合格，达到Ⅱ级机制砂标准。（2）碎石a.碎石采用K243+100处自办料场联合碎石机组制成的4.75-31.5级配范围的碎石。b.碎石经项目部试验室自检及监理抽检，其级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、压碎值等各项指标合格。（3）片石a.片石采用本标段内挖方段的石料。b.片石抗压强度≥40MPa，片石最小厚度不小于15cm，一条边长不小于30cmc.片石选用石质均匀、无风化、剥落和裂纹及结构缺陷。（4）水泥采用华新水泥P.032.5号普通硅酸盐袋装水泥，堆放在K238+330处的水泥库房中，水泥堆放高度分组不超过10袋。（5）钢筋a.钢筋有出厂质量证明报告单、出厂合格证，否则不许进场。b.到达工地后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为批）内任选三根钢筋，各截取一组试验，每组3个试件，由试验室进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。c、进场后钢筋按不同的规格、等级、厂家分别存放在钢筋加工房内5（钢筋房设在K238+330处），钢筋堆放在地面以上0.5m的平台上。（6）砼砼采用集中搅拌，运输采用搅拌车运至现场。3、技术准备施工前，技术负责人认真审核图纸，检查现场，确定各项准备工作到位后方可进行以后的工序。4、试验准备本工程砼设计标号有C30、C25、C20及C15，砼配合比已上报监理工程师批准使用。各配合比为：C30（385：849：1038：175：2.13）、C25（360：802：1108：175：1.44）、C20（310：748：1220：190）、C15（295：699：1243：196）。施工中严格按照配合比施工。以上进场材料均已经过自检合格后，经监理工程师抽检合格，并同意使用。五、主要项目的施工方法1、测量放样根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的结构物坐标进行现场放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线。2、基础施工(1)基础开挖放好样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑，该拱涵基础为台阶式，基底开挖时根据设计要求每3m设置一台阶。开挖作业连续进行，挖至比设计标高高5～10cm时应停止机械开挖，采用人工开挖修整,直至开挖到设计标高。开挖时由测量人员通过水准仪控制高程，防止超挖现象。如在开挖过程中，发现有地下水时，要及时在基坑四周设置排水井，用潜6水泵抽水。基坑挖到基坑底设计标高后，检测基底承载力，本拱涵基底承载力要求500Kpa以上，自检合格后请监理工程师验收基坑。（2）基础底部回填砼施工按照设计要求，本涵洞基底采用C15片石砼回填。砼在搅拌站集中拌和，采用砼搅拌车运输至现场，直接通过溜槽下料。施工时在底部铺30cm左右砼，振捣密实后，再选用合格片石栽入砼中，净距不小于10cm,且不能重叠。按照一层砼一层片石的方法分层施工。砼要求无离析现象，振捣采用插入式振动棒。要求快插慢拔，振动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10mm距离，分层浇筑，每层砼厚度为30cm，振捣上层砼时，插入下层砼5～10mm；砼振捣密实，使砼无下沉，不再冒出气泡，表面平坦，无泛浆为止。防止出现空洞及蜂窝麻面现象。砼应按照一定厚度、方向和顺序分层浇注，在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼。布点振捣，避免漏振或过振。派专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼浇筑完后即派专人进行砼养护，保证砼始终处于潮湿状态，养护期不少于7d。（3）基础模板加工及安装基础砼模板采用强度大、刚度好、尺寸标准的1.2×1.0m定型组合模板。采用双钢管、双蝴蝶扣、双螺帽加固，横向间距控制在50cm、垂直方向间距控制在70cm左右，模板接缝处适当加密，必要时采用木楔、垫块加固。拉筋直径不小于10mm,水平间距不大于70cm、垂直方向间距不大于50cm,拉筋与浇筑水平面方向夹角不大于30°。为保证板缝间不漏浆，采用泡沫板将板缝间填塞紧。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，按测量放线的尺寸进行拼模。此涵洞为钢筋砼拱涵，4m～6m设置一道伸缩缝，缝宽1～2cm,伸缩缝用泡沫板或沥青麻絮等具有弹性和不透水材料填塞紧密。7模板安装完毕，为保证位置的正确，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑基础砼。模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)1模板标高基础±15柱、墙和梁±102模板内部尺寸上部构造的所有构件±5,0基础±30墩台±203轴线偏位基础±15柱或墙±84模板相邻两板表面低差2模板表面平整5（4）钢筋加工及安装本拱涵基础为整体式基础，按照设计要求基础上层要布置钢筋网，横向设置Φ25钢筋，纵向设置Φ12钢筋，钢筋间距分别为15cm和20cm。钢筋统一在钢筋间加工、弯曲、焊接、现场绑扎，用辅助钢筋支撑固定，钢筋网加工要注意以下事项：钢筋使用前要调直、清污、除锈。钢筋的弯制和末端弯钩符合设计及规范要求。钢筋焊接接头按规范要求施工。受力钢筋焊接接头应该设置在受力较小处，并错开布置。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜在构件的最大弯矩处。（5）基础砼浇筑8拱涵的基础砼为C20砼，砼在K238+330搅拌站集中拌和，采用砼搅拌车运输至现场，通过溜槽下料。砼要求无离析现象，振捣采用插入式振动棒。要求快插慢拔，振动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，分层浇筑，每层砼厚度为30cm，振捣上层砼时，插入下层砼50～100mm；砼震动密实，使砼无下沉，不再冒出气泡，表面平坦，无泛浆为止，防止出现空洞及蜂窝麻面现象。其它要求同基底砼回填施工。砼浇筑完后即派专人进行砼养护，保证砼始终处于潮湿状态，养护期不少于7d。3、墙身施工（1）墙身模板安装基础砼浇筑完后即可放出墙身模板线，在基础上用墨线弹击，每节墙身模板采用1.2×1.0m大型钢模板拼装。墙身外侧设置1：2.5斜坡，内侧为直墙，墙身高300cm、左墙身为轻型管节，顶宽150cm，底宽270cm；右墙为基本管节，顶宽185cm，底宽305cm。侧模板采用φ10的对拉螺杆，间距50cm，对拉螺杆外用φ12PVC管包裹，以便重复使用；内支撑采用φ50钢管加固，纵横向布距不大于70cm，竖向布距不大于50cm，两墙间用钢管设水平、剪刀对撑。模板安装质量要求检测项目同基础模板施工，经监理工程师验收合格后方可浇筑墙身砼。（2）墙身砼浇筑墙身砼为C25，在K238+330处集中搅拌，用搅拌车运至现场。在施工现场搭设施工平台，人工手推车运送砼至施工平台，用串筒下料，保证砼料的倾落高度不大于2m。砼布料、搅拌要求同基础砼施工。根据设计要求，为了加强拱脚与涵台的固结性，涵台施工到顶面时要预埋Φ20短钢筋，横向根据拱圈厚度配置2～4根，纵向间距40cm，长度96.8cm。砼分层浇筑布料，每层布置厚度不超过30cm，振动方式同基础砼，墙9身伸缩缝布置同基础，采用具有弹性的泡模板或沥青麻絮分隔。其他要求同基础砼浇注。（3）拆模及养护砼初凝后，派专人覆盖洒水养护，养护期不少于7d。墙身模板作为拱圈模板安装的支撑，待拱圈砼浇筑后同拱圈模板一同拆除。（4）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3％台高4顶面高程（mm）±104、拱圈及护拱施工（1）、施工安排。该拱涵的拱圈及护拱采用现场浇筑的形式，各种材料已经准备到施工现场。（2）、模板加工及安装拱圈模板采用专用模板厂生产的定型的钢模，单块拱圈模板50cm宽，1/4圆弧。安装前模板表面进行打磨处理，外涂脱模剂,模板拼缝采用双面胶条压缝，避免在浇筑混凝土时漏浆。拱圈模板利用墙身模板对结拼装，使用脚手架钢管加固，间隔100cm设水平、竖直支撑，支撑点选择在模板的背楞处，并每隔2m设竖向剪刀撑，保证模板整体稳定。考虑到施工方便，护拱砼与拱圈同时浇筑。护拱模板采用定型钢模，通过墙身预埋钢筋头设置斜向拉筋，拉筋采用φ10，拉筋间距50cm。10其加固支撑示意图如下：（3）、钢筋的制作钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范进行在现场加工、绑扎，同一个断面的焊接接头不能超过50%，接头应避开跨中处，尽量位于支座或1/4跨处，钢筋骨架绑扎好后用钢扁担吊装入模。（4）、混凝土的浇筑及养护根据设计图纸，涵洞拱圈采用C30砼现浇，浇筑拱顶弧线时由拱顶向两侧浇筑，边下料边振捣密实。混凝土浇筑前，自检人员应对钢筋、模板仔细进行检查，报监理工程师审批合格后方可进行混凝土的浇筑。11混凝土所用的各项材料必须由试验确定，根据材料的含水量，按照设计配合比调整为施工配合比，采用电子磅秤过磅，严格控制各项材料的数量，由拌和站拌和，泵送或吊罐混凝土。混凝土的坍落度与和易性均要满足规范要求。混凝土振捣采用插入式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证5～10cm，振捣器不得冲撞模板和钢筋，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒气泡为止，认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。混凝土施工中按规定频率做混凝土试块，送标养室养生。施工结束后，及时覆盖养生，潮湿养护时间不少于7d。在砼强度达到设计强度的75％后，方可拆模拱圈模板。（5）拱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-105、进出水口施工（1）进水口施工涵洞进水口为跌井形式，采用C25砼严格按