脱硝系统整体调试方案.doc

xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述................................................................3一、尿素水解制氨系统的调试..........................................31.调试目的......................................................32.调试应具备的条件..............................................33.调试项目及调试工艺............................................34系统的相关报警和联锁保护......................................65.质量标准......................................................66.危险点分析和预控措施..........................................67.调试仪器、仪表................................................78.调试组织分工..................................................89.质量控制点....................................................8二、SCR系统的冷态调试..............................................81.调试目的......................................................82.调试应具备的条件..............................................83.调试项目及调试工艺............................................84.质量标准......................................................95.危险点分析和预控措施..........................................96.调试仪器、仪表...............................................107.调试组织分工.................................................108.质量控制点...................................................10三、烟气脱硝系统的整套启动调试.....................................101.调试目的.....................................................102.调试应具备的条件.............................................103.调试项目及调试工艺...........................................114.系统的相关报警和联锁保护.....................................175.质量标准.....................................................176.危险点分析和预控措施.........................................177.调试仪器、仪表...............................................208.调试组织分工.................................................209.质量控制点...................................................20概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。2.调试应具备的条件2.1系统设备、管道均已安装完毕；2.2水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3水解系统内各电气设备安装完毕；2.4现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa12J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa13J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m14J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m15J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h16J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h17J0HSN11AP0011#废水泵流量：10m3/h,扬程40m18J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m1910HSG11AN0011#炉稀释风机A流量：610Nm3/h,出口压力6-8kpa11010HSG12AN0011#炉稀释风机B流量：610Nm3/h,出口压力6-8kpa11120HSG11AN0012#炉稀释风机A流量：610Nm3/h,出口压力6-8kpa11220HSG12AN0012#炉稀释风机B流量：610Nm3/h,出口压力6-8kpa113J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m114J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m115J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m116J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。3.2.2系统其它阀门的调试根据系统图的要求对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。3.3相关仪表的调试温度、压力、液位、流量等仪表根据相关要求进行调试。3.4控制逻辑及DCS调试按控制逻辑清单逐项进行试验。3.5稀释风机的试运在首次试运稀释风机前，如果进入设备前有法兰接口，则把该法兰拆开对空，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。3.6空压机的试运启动前，对空压机的油位是否正常、连接部位是否松动、接线是否良好等做常规检查，确定正常后就地启动空压机，可通过出口排气管路排放；试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在空压机试运结束后，联合热工人员对空压机的远方信号进行联调，确保空压机远方动作正常，状态指示正确。3.7公用还原剂制备输送系统的操作3.7.1尿素水解制氨系统工艺流程如下图所示：3.7.2尿素水解制氨系统的联动调试（1）开启减温减压系统，并启动1#或2#除盐水加压泵，并将J0HSU50AA101和J0HSL50AA101均投入自动，并打开所有伴热管道进口阀门及疏水阀前后阀门；（2）开启1#或2#尿素溶液输送泵进出口管道阀门、水解器上仪表根部阀和物料进口管道阀门，启动相应输送泵向1#、2#水解器内加入除盐水至600mm液位。（3）打开水解器蒸汽进口阀门，并打开水解器蒸汽冷凝液出口疏水阀前后阀门和旁路阀门，观察水解器内的温度变化，当温度开始缓慢上升后，关闭疏水阀旁路阀门。观察并控制其气相温度大约在140℃，压力在0.6MPa左右。当水解器液位稳定在600mm时，开启水解器底部排液阀，排液约3秒，同时现场检原系统尿素溶液储罐产品气至SCR尿素溶液输送泵尿素水解反应器蒸汽空压机空气蒸汽冷凝水去原系统稀释水箱查排液情况。（4）开启空压机，往1#、2#水解器加入防腐空气，在确认空压机能正常运行时关闭空压机。（5）建立循环水系统，打开稀释风机循环冷却水进出口阀，让水进行循环。系统联动试车建立后，继续连续运转6〜8小时加强巡回检查，认真做好记录，对出现的问题待试车完成后进行检查处理。建立巡检制度，每小时巡逻检查一次。认真填写记录报表，做好试车记录，以便完善生产报表。联动试车完成后依次停车，首先停水解器，蒸汽；打开排液阀和疏水器，排尽管内冷凝液；停加除盐水；在此基础上停泵类设备和风机；系统全面检查，做好安全停车工作。4系统的相关报警和联锁保护在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。5.质量标准5.1轴承及转动部分无异常状态。5.2轴承工作温度应稳定，轴承温度≤80℃。5.3振动不超过0.06mm。5.4无漏油、漏水、漏气现象。5.5系统参数控制准确。6.危险点分析和预控措施6.1工作人员因为接触到产品气而受到伤害可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止产品气的泄漏；b）工作人员处理产品气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离产品气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。工作人员不小心接触到产品气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入产品气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触产品气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到产品气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。6.2产品气泄漏。可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储尿素及制备产品气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件;b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方;出现产品气泄漏事故时采取的处理措施：a）发生产品气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；b）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；6.3水解器的安全门动作可能的原因是安全门压力整定值过低或者系统的压力过高。采取的预防措施：a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；b）系统介质为产品气的设备和管道上的热工仪表检测装置经过校验，正常工作；c）水解器设置自动泄压装置，当压力检测超过设定值时，自动开启泄压阀门；待压力恢复正常，阀门自动关闭；7.调试仪器、仪表7.1便携式产品气检