倍捻机

一、规格及适用范围1、锭数：双层32锭的倍数（基本型为256锭）。单层16锭的倍数（基本型为128锭）。2、锭子：1463、锭距：225mm4、锭速：5000－10000r/min5、加捻范围：78－2600T/M6、捻向：S向或Z向7、退解筒管规格φ43.5×φ37.5×170mm或φ51×φ45×170mm8、卷绕容量：最大2.0Kg9、卷绕方式及动程：无边筒子锥形或平行卷绕，动程152mm10、卷绕角：10°51′—23°19′11、卷绕筒管：3°30′、4°20′、5°57′锥管和直管12、起动方式：Y－△慢速起动或变频慢速起动13、张力装置：张力囊内压簧，制动垫圈，砝码并用。14、外形尺寸：17040×750×1950（双层）17040×750×1600（单层）15、操作方式：双面双层双面单层16、适用范围：棉纱：10／2－80／2Ne。毛纱：2／10－2／60Nm。混纱：16／2－45／2Ne17、工作环境要求：相对湿度65~70％，温度25℃±5℃二、加捻条件的确定在上筒加捻操作前，必须认真选择如下各项加捻条件。1、锭速。2、气圈导丝器高度（气圈高度）。3、张力器的附加张力。4、卷绕张力（超喂率）。5、捻度。6、卷绕角度（单程卷绕次数）。7、捻向。上述条件确定后，方可上筒操作。各条件的确定可参考下列事项进行选择。1、锭速的设定常用锭速5000～10000r/min，锭速在一定程度上取决于纱的品种与粗细，另受织物的手感等因素的制约，同时还受下列因素制约：a、气圈张力的限制气圈张力将随着锭速的提高而增大，允许张力大的纱，锭速可高一些，反之低一些。下面列出几种纱线所适用的锭速（r/min）织造用纱支数Nm纱种80/260/240/230/220/2涤棉混纺80008000750075007500纯棉90009000800080007000针织用纱支数Nm纱种2/722/602/562/482/402/362/32晴纶7000800080008000800080008000b、线速度的限制本机摩擦滚轮的最高机械线速度60m/min锭速(r/min)×2摩擦滚轮线速度（m/min）＝_____________捻度(T/M)2、气圈高度气圈高度H是指加捻盘（不锈钢盘）上端面到气圈导丝器间的高度（图2－1），气圈高度过高时，有气圈罩情况下，气圈丝碰到气圈罩，气圈高度过低时，气圈丝碰纱罐上沿，不但损伤纱线，且造成断头。特别是合成纤维混纺线，晴纶纱等要有充分的气圈空间。（这一点非常重要，很多客户不注意）。气圈高度可通过调节挑指座在标尺上的位置来实现（图2－2）。大体参数参考下表。棉纱与混纺线高度支数Nm38037036035034033032031080/2√60/2√40/2√√30/2√√20/2√√晴纶纱高度支数Nm3803703603503403303203102/72√2/60√2/52√2/48√2/40√2/32以下√这个高度非常重要，遇到捻不匀问题，遇到大小纱捻度差异大，捻度丢失大的问题都可以通过这里解决，很多人都不清楚这一点。这一点价值连城，千金不换啊，呵呵，进一步的问题请咨询博主。（倍捻专家注解）3、张力与包围角的关系（1）储纱包围角纱线从储纱盘出丝口出来到导丝器处，由于空气阻力的作用，从储纱盘到气圈导丝器的纱线呈螺旋线上升。纱线在加捻盘上包缠的角度称为包围角。包围角要处在90°~720°之间，小于90°纱线退解张力的波动无法通过包围角大小波动来缓解，张力过大容易引起断头。超过720°，容易造成纱线相互干涉，从而引起断头。包围角主要靠张力器调节进行。这里需要说明的是，实际应用中，做纺纱实验的时候，一定要大小纱各做几锭来确定，切记。（倍捻专家注解）（2）张力器的设定张力器上装备了被动旋转的衬锭，随着退解纱直径的减小，退解张力增加，包围角慢慢减少，当退解到最内层（快完毕时）退解张力最大。在退解快完毕时，要求包围解不小于90°，开始退解时控制在540°左右（图2－3，2－4）。张力器的调整是压缩张力囊内的压簧或增加衬锭的回转阻力，给纱施加压力并稳定退解。压簧有四种（图2－5），运转阻力是靠运转重量来实现，运转重量的变化经过调整制动垫圈的摩擦面来完成。小面运转轻，大面运转重，同时可在衬锭座上加砝码以加重运转。根据支数和捻度确定的制动垫圈和砝码大致见下表。注：因纱的种类和捻度等条件的不同参数会有所不同。张力器刻度调整到“7”档时，尼龙引丝困难尽量不采用。棉纱（500T／M－800T／M）锭速支数9000100001100011000制动垫圈砝码制动垫圈砝码制动垫圈砝码制动垫圈砝码20/2大1大124/2大1大130/2大1大1大132/2大1大1大136/2大1大1大140/2大／大1大144/2大／大1大155/2大／大1大158/2大／大1大160/2大／大1大1大1晴纶纱（200T／M－400T／M）锭速rpm支数Nm70008000制动垫圈面砝码制动垫圈面砝码2/20大1大12/24大／大12/30大／大／2/36大／大／2/40大／大／2/44大／大／2/48大／大／2/52大／2/60小／2/72小／砝码也是被客户忽视的一个地方，实际应用中经常出现衬锭忽快忽慢的现象，应该通过砝码和制动垫圈来调整，进一步知识请联系博主。（倍捻专家注解）下表根据锭子转速和纱线支数确定的张力器档数和弹簧直径（制动垫圈为大端接触）。棉纱支数Nm锭速rpm80/260/255/250/244/240/230/220/2900010000(2)(2)(2)①(3)①(3)①(3)②(4)④11000(3)①(3)①(3)①(3)①(3)②(4)③(5)⑤12000③(5)③(5)③(5)③(5)③⑤④晴纶纱支数Nm锭速rpm2/722/602/522/482/442/402/362/328000(3)②③③④⑤⑥7000(1)(1)(2)②②③③弹簧直径φ0.26（特殊规格）φ0.29（）φ0.35○φ0.401、2、3、4、……指衬锭的旋转档数4、超喂率和卷绕张力的设定超喂率通过齿轮箱边链轮的搭配来实现，操作应预先设定超喂率，然后通过调节过丝滚轮改变纱线在超喂罗拉上的包围角来有效地改变卷取张力（图2－6）。如过丝滚轮回转过重或不回转就会增加卷绕张力，因些需进行周期性检查。卷取张力在超喂罗拉与摩擦辊轮两个零件间进行测定，多次或多处测定时应取同一位置。5、设定捻度与实际捻度的关系捻度可从二.1.b节线速度公式中求出。实际线速度由于卷绕角度的影响，要比理论线速度高，设定时要多设定一些，公式如下：设定捻度＝实际捻度×（1+补偿系数）系数为3％－10％，其中由于纱线不同，捻缩率不同等因素影响实际捻度。捻度由齿轮A、B、C、D齿轮搭配而成（见捻度表），整机运行前需先用5－6锭纱上机运转，检验确认后才可进行。牢记这一点能避免更大的损失，批量生产前一定要进行实验，金玉良言啊，大家谨记！（倍捻专家注解）6、卷绕角的设定卷绕角为10°51′~23°19′共四档（见卷绕角度表），卷绕角同往复动程有关系，最高往复动程为60次/分，松式卷绕时，往复动程为50次/分。实际上，卷绕角才是造成捻度补偿系数不同的根本原因。也就是说由于卷绕角的存在导致实际捻度和设定捻度有较大差异。下面的表格是村田老的倍捻机说明书上的，应该有参考意义。项目一档二档三档四档卷绕角度12‘1414’3218‘0821’24补偿系数1.2%1.6%2.6%3.5%（倍捻专家注解）往复动程次数＝0.47×E/F×VE、F——卷绕变换齿轮V——线速度（m/min）这一点是我决定上传本系列说明书的初衷，原来自诩为倍捻专家的我也还是不知道松式卷绕往复动程是50次/分的，所以说要勤看说明书，说明书是几代人智慧的结晶啊，一点不假！（倍捻专家注解）7、捻向的设定S捻时，控制面板上的开关指向“S”位置，车头立轴下面S向伞齿轮与大伞齿轮啮合；Z捻时，控制面板上的开关指向“Z”位置，车头立轴上面Z向伞齿轮与大伞齿轮啮合（见图2-7，2-8），换向时应检查龙带运行情况，如龙带上、下窜动或单向偏移，可按3.1节“龙带的运行调整”来调整张紧导轮。上面伞齿啮合不好会经常打齿的，原因有二，一是，现在配件不匹配，两者无论如何都没有办法做到伞齿内外一线啮合；二，装配不好，导致啮合不良，当然调整捻向时，间隙太小或太大都是原因。（倍捻专家注解）8、捻度捻度的设定可通过调换车头箱内的齿轮A、X、B、C、D来获得。机器的设计捻度为78~2600T／M，但实际的捻度还受到丝线的线速和锭速的限制。由于捻缩率、卷绕角度等的不同，机上捻度与设定的捻度一定略有差异，因此必须经试捻检验机上捻度与所需捻度的误差，并加以修正。在调换捻度时，必须注意如下几个问题：（1）在安装变换齿轮前，应检查齿轮轴套内的润滑情况：（2）装上齿轮后应检查齿轮A、X、B、C、D的齿侧间隙，必应调整为如上图2－11所示的0.2~0.3mm。做低捻纱时适当加大齿轮间隙，但最大不得超过0.5mm。由于齿轮B、C的桩头在其固定螺母松开时，桩头与齿轮板不垂直，因此应检查螺母拧紧后的齿轮间隙。注：没有齿侧间隙运转时，将引起齿面润滑脂被刮下并使齿轮轴的经向力增加而产生异常磨损或咬死。应该在齿面上抹上润滑脂。另外齿轮箱捻度变换齿轮的位置可以增加防护罩，防止短绒飞絮快速过度堆积；改为油浴润滑，可提高使用寿命。（如何改造可联系博主）三、各部分的调整1、龙带的运行调整龙带是在车头电机带轮和车尾齿轮箱带轮间沿锭子锭盘的中间运行的。微微松开导向轮固定螺栓（图3-1），使导向轮略向：龙带过高时，沿θ方向左倾斜，龙带过低时，沿θ′方向右倾斜，就可修正龙带的运行状况。按上述方法，如仍无法修正龙带的运行状况时，则可调整上、下导轮的位置，强行修整龙带的运行状况（选配件）（图3-2）。2、龙带张力的调整将附件中的龙带张力调节丝杆按图3-3所示，安装在车头上，转动丝杆张紧龙带。当龙带的伸长率0.8-1.0％时，龙带的张力较适中。使用时，应在机器运行时测量锭速，特别是龙带松驰侧的锭速是否与设定值相符。同时，在满足锭速误差要求的前提下，尽量减小龙带张力。龙带张力过高时，动力消耗将增大，且带轮轴的负荷增大会缩短轴承的寿命。3、锭速的调整锭速可通过电机带轮来获得，或用变频调速来获得。当采用继电器控制时从4000～9000r/min。根据所需锭速，通过查阅“锭速表”，可获得相应的皮带盘直径。如利用变频器调速，可以随意获得所需锭速。4、气圈导丝器中心的调整气圈导丝器中心应与锭子的中心线相重合。实际上筒操作时应再查一下气圈导丝器是否在退解筒子的中心。气圈的检查可用闪光测速仪，很容易看清。5、落针落针是在断头时，防止退解丝缠绕到锭子上的保护装置。6、导丝幅度导丝头位置的调整本机的成形是通过齿轮箱内的凸轮机构，通过齿轮传动使导丝杆、导丝头左右移动而成。导丝幅度为152mm，导丝幅度可通过齿轮箱两侧的偏心轴进行调节；导丝头的调整应在152mm的动程内运动，使导丝头的调整应在152mm的动程内运动，使导丝头的内侧面与卷线筒管的内侧面相平（纱成一直线）（图3-4）。由于捻丝扭矩的作用，S捻时卷绕位置应略向右移，Z捻时应略向左移，可通过齿轮箱两侧偏心轴来获得。7、卷取张力的调节（参阅图2-6）卷取张力的调节是通过调整过丝滚轮来获得，过丝滚轮沿槽孔朝罗拉中心移，张力增加，反之减小。正式运转前，根据不同张力进行调整。四、操作规范1、运转前的检查（1）穿丝是否正确？（2）丝头是否卷绕在卷绕筒管上？（3）退解筒子和卷绕筒子间的丝线是否松驰？（4）锭子超喂罗拉、磨擦辊等是否有废丝乱缠等。2、起动起动前，检查一下机器是否正常，检查正常后才能起动。2.1起动顺序合上空气开关，设定“S”捻或“Z”捻，按下起动按钮，即起动完成。按下停机按钮机器停机，重新起动时，需转出停机按钮。3、运转时的检查：机器启动，就应注意如下问题，并按顺序检查。（1）是否有断头？发现断头的锭子，立即在张力圈处切断丝线，以防退解丝卷绕到锭子上。（2）退解丝退解是否