倍捻机捻度不匀的预防措施

倍捻机捻度不匀的预防措施针对倍捻机出现强弱捻、捻不匀较大的问题，我们通过规范操作方法、整改设备等有效的措施改善捻度不匀，提高了纱线质量。一、车工接头:从并筒上拉出约1M长的纱线，并穿过退纱器，脚踩脚踏板，刹住锭子，将纱线绕在引丝线一端，引丝线另一端从锭子进丝口插入，经过锭子中心，并从加捻盘的出丝口穿出，向上将纱线分别穿过气圈导丝器、过丝滚轮、超喂罗拉，然后右手的拇食指捏住引出来的并筒纱线，同时左手找出筒子线，双手将两纱线合并打结，验结后，左手将手缠回丝放入工作口袋中，随后时、中指握住摇架的手柄，拇指点住上筒纱以免倒转，同时右手挑起接头后的纱线，提至右肩部将纱线拉直，捻结要在距右手下方的8—12CM处，然后松开刹锭器，右手上纱线随锭子的转动，部分卷绕到加捻盘上，形成纱线包绕角，捻结要退回到气圈控制器与过丝滚轮之间，右手将纱线放至两过丝滚轮之间，随即摁下筒纱纺纱。放线时间应根据捻度大小试验确认。注意：从储纱罐引出的纱线应是不加捻纱线，否则用此方法放线会造成强捻纱。二、落纱工:1、由于落纱工在落纱称重时造成的强弱捻隐患较大，要求落纱前或交接班时不允许在倍捻机上对单筒逐一称重。重量控制方法如下：（1）按照倍捻筒纱单重1.89KG计算，如果验纱组的最大回潮是7.8，则标准重量为1921g，最小回潮是7.0，则标准重量为1910g，平均数为1915g，为解决验纱组超轻超重纱，偏轻偏重浮动数为30g，实际倍捻筒纱重量为：偏轻是1885g，偏重是1945g。（均包括纸管）。（轻重纱浮动范围根据验纱组反应，并、捻、验三个工序、上下班之间要求及时联系沟通）。（2）根据倍捻偏轻、偏重筒纱的净重算出各支数的定长，按照一个倍捻筒子需要2个并线筒子计算出1个并筒的长度，并且并线定长数2面车也分为轻纱、重纱，重量相差25g左右，用号签进行区分。同时并线筒子每台车的A面专供倍捻A面偏重纱，B面轻纱专供倍捻B面偏轻纱。（3）并筒的重量为：倍捻筒纱重量减去管重除以2加上并线管重。（4）交接班时，可每台车允许抽查1-2个筒纱重量，但必须打断头重新接头。（5）倍捻单重在储纱罐允许的范围内的品种，要求一个并筒达到重量。2、生头方法：脚踩脚踏板，刹住锭子，用引丝线将纱线从加捻装置引出，左手拿纸管，右手的拇食指勾住纱线，右手将纱头全部放到纸管大头内（不能外露，以免造成多尾），左手将纸管放到摇架夹板处，使夹板加夹住纸管，左手摁下摇架，右手将纱线引至筒管大头，离筒管脚0.5cm以内，随纸管运转纱线卷绕到纸管的底部，形成纱尾，同时脚放开脚踏板，使加捻盘运转，所缠绕纱尾不低于8-10圈（在保证捻度的情况下，尽量少缠，减少回丝的浪费），然后将纱线导入导纱瓷牙纺纱。三、设备方面：1、减少瞬断及设备断头，车工巡回接头要求及时，保证运转状态。2、加强倍捻龙带管理，预防因龙带上下浮造成的强弱捻。通过采取以上措施，我们倍捻捻度CV%值由4.8%降至4.5%以内，强力CV%由8.9%降至8.3%。