PSP实行说明书

PSP实行说明书2ㅋ是一个通过确认、分析、消除现在情况或现有标准以及期望值之间的差距来预防根本原因再次发生的过程。所有成员都能理解遵守的标准化的问题解决process定义问题是标准与实际现况的差异标准(应有的水准)变化问题(trouble)现象(实际的水准）时间水准1.PSP(问题解决阶段)定义及目的概要process实行内容3ㅋ•制造现场问题适用标准化的问题解决process，问题的再发防止为目的•通过生产线的安定化达成品质/生产性/纳品遵守等目标1)通过品质向上的顾客满足增大(不良减少及Claim费用减少等)2)通过消除生产线的非驱动要因提高生产性3)对制造现场的问题提供组织性沟通及system的问题解决方式4)预防重复性的失误(问题再发)5)支援持续性的改善活动6)向组织内的所有厉害关系者传播知识7)问题解决及改善结果的履历管理者目的概要process实行内容1.PSP(问题解决阶段)定义及目的4ㅋ分辨在制造现场发生问题的应急对策与根本原因，通过改善活动防止问题再次发生及为永久对策的实施进行的问题解决阶段概要process实行内容问题现象了解/初期问题理解1第一次问题在哪里发生?2临时原因/结果调差紧急措施3根本原因调查(5Whys)原因分析为什么为什么为什么为什么为什么54改善措施改善确认2.PSP(问题解决阶段)概念5ㅋ种类内容工程不良外观(Appearance),尺寸(Dimensions),焊接(Welds),后处理(Finish),污染(Contamination)涂层(Coating),标记(Labeling),试验或冶金规格(LaboratoryorMetallurgySpecs)加工(Machining),功能(Functions)包装/运输在容器内因固定不良而破损的零部件、材料。在运输车辆里因固定不良而破损的零部件、材料。因使用不适合的产品而破损的零部件和材料。因包装方式不合格而破损的零部件和材料。外注企业的不良/材料缺品在因本公司使用外联企业的不良产品而中断生产时，在中断装运、变更生产日程时在出库/装运之前，外联企业因自身的失误而要求修订时在因外联企业的失误导致中断本公司工厂的主line时，生产线非驱动设备因故障等原因停止的情况作业前后的准备及收尾,车种装换,工装卡具的替换等暂时性trouble引起的设备停止或空回转等为防止设备技能热化,不良发降低速度等顾客缺品不遵守交货日期。由运输手段造成的日程和时间不遵守注}顾客与相关问题的情况,另外顾客要求时根据顾客的问题解决阶段进行问题解决3.PSP(问题解决阶段)的对象的对象概要process实行内容1使用对象6ㅋ比起从开始就罗列所有制造现场的问题依次改善，逐步改善现场问题的设定与范围更加合理。3.PSP(问题解决阶段)的对象改善①②③2适用范围7ㅋ为持久进行对制造现场发生的问题(或异常)的应急措施与再发防止的对策，作为问题解决的阶段，以8D(EightDisciplines)作为标准使用0阶段:问题认识1阶段:team构成2阶段:问题定义3阶段:紧急措施导出潜在要因选定有力要因根本要因4阶段:根本原因规明5阶段:根本对策树立6阶段:根本对策实行及有效性验证7阶段:标准化/水平展开8阶段:课题关闭问题解决阶段4.PSP(问题解决阶段)实行process概要process实行内容8ㅋ概要process实行内容1阶段2阶段3阶段4阶段正确认识现场问题，通过根本原因进行改善措施的标准化方法论培训，问题解决阶段的有效运营的管理体系构筑运营体系点检As-Is/To-BePSP方法论培训市里发表/评价完善万都PSP事例万都PSP教材管理职培训现场监督者培训示范适用及完善PSP问题选定基准Pilot对象选定Pilot运营结果PSP问题选定基准-生产性、对品质重复发生的问题点水平展开实行维持管理体系构筑水平展开计划树立水平展开计划现场PSP现况版维持管理体系实行准备方法论培训示范适用水平展开剂维持管理推进阶段实行课题产出物问题解决阶段(As-Is)问题解决样式标准化问题登陆Sheet运营体系点检(现况版/会议体等)组织及R&R整备4.PSP(问题解决阶段)实行process9ㅋ5.实行准备阶段概要process实行内容生产现场相关部门/team(部品管理/生产技术/品质管理]MES录入问题早会/确认现场调查措施MES措施结果录入作业日志录入实绩资料分析(周间)问题发生Worst5对策发表AS-ISMES上的主要问题点解决阶段分析•体系性的问题解决阶段及履历管理부재•根本原因掌握不足引起的同一问题点再发•管理者为主的活动•知识共有的不足•管理监督者的问题解决能力不足运营体系点检组织及R&R整备As-Is/To-Be1)As-Is分析及问题点导出10ㅋ概要process实行内容MES上的主要问题点问题解决阶段改善案问题发生作业者解决?问题解决故障/科长解决?NY问题解决问题解决list登陆紧急措施?紧急措施•原因分析/改善•有效性验证•标准化/水平展开DBsetting迟延?相关部门MES确认MES录入YYYPSP(问题解决sheet)完毕?YN巡回报告生产会议报告(日日/周间)NY品质问题?故障≥4Hr?缺品?NNNY运营体系点检组织及R&R整备As-Is/To-Be2)To-Beprocess5.实行准备阶段11ㅋ问题解决STEP担当者责任与作用(R&R)报告(Report)1.问题发现作业者(Operator)•MES(QRS)콜•问题可视化•问题现场调查支援•监督者(MES)•支援部门关联者(MES)2.问题定义及现场调查组长工程品质•问题解决list中登陆•问题解决sheet的问题定义现场调查录入•原因分析及改善或支援•隔日巡回会议时报告(组长)•隔日日日生产会议时发表(科长)3.临时措施组长/科长,工程品质(支援)•选别/再作业等的紧急措施实行•隔日巡回会议시보고(组长)•隔日日日生产会议时发表(科长)4.根本原因分析组长,科长及支援部门关联者•问题的根本原因分析•日日生产会议及周间生产会议시发表5.改善对策树立组长,科长及支援部门关联者•再发防止对策树立•risk防止对策树立•改善实行•日日生产会议及周间生产会议时发表6.有效性验证组长,科长及支援部门关联者•改善结果monitoring•再发与否测定•周间生产会议时发表7.再发防止/水平展开组长,科长及支援部门关联者•标准再/改正•水平展开(扩散)•周间生产会议时发表8.取得教训/传播问题解决lead•取得教训整理•传播培训•周间生产会议时发表概要process实行内容运营体系点检组织及R&R整备As-Is/To-Be5.实行准备阶段12ㅋ区分问题内容进行现况有效性验证备注发生日期问题编号区分工程品名/设备名内容lead完毕预订日临时措施原因分析改善措施实施防止解决完毕D+1月D+2月D+3月结果问题定义(具体化)问题类型区分-品质/故障停止/缺品-LPA/STDWORK/CT迟延问题登陆编号改善措施日录入适当期间效果掌握完毕与否cheak问题完结预定日录入问题发生日期录入问题解决完毕日期录入概要process实行内容为可视化管理，个别活动在公示板中公示.(科室为单位在另一制定场所进行公示)运营体系点检组织及R&R整备As-Is/To-Be1)问题点登陆list5.实行准备阶段13ㅋ会议名日日早会日日巡回会议日日生产会议周间生产会议月间生产会议主要案件1.了解出勤2.前日(夜间)问题点-品质,设备故障,其他3.生产计划大实绩-今天计划4.日别重点管理项目5.公示事项6.建议事项(组长--科长)1.前日问题点及措施内容-问题点登陆及PSP现况2.其他部门协助调查项建议3.公示事项传达及鼓励1.前日生产计划대实绩2.前日问题点협의-品质/故障/资材/出勤等-问题点登陆及PSP现况3.新车种进行事项4.使用时点公示5.公示/建议事项1.前周,本周生产计划大实绩2.将诶是为单位KPI发表(科长)-主要KPI3.科室别进行现况发表-问题点登陆及PSP现况-PSP现况(lead)1.前月,本月生产计划大实绩2.KPI发表(科长)-主要KPI3.科室别进行现况发表-问题点登陆现况및PSP现况主管者组长生产科长生产部长厂长厂长必须参加者계원全员相关组长生产科长全员,生产计划者,工程QC,部品管理生产科长全员,生产管理,工程QC,部品管理,提出科长生产科长全员,生产管理,工程QC,部品管理,提出科长选择参加者部品管理,生产支援部品管理,生产支援人员10名내외2名15名내외15名20名时间08:30~08:4009:00~科长一边巡回进行11:30~12:0013:30~14:3013:30~14:30场所个别现况版个别现况版前大会议室大会议室大会议室需要时间10分10分/계30分60分60分周期每日每日每日周1次(每周三)月1次概要process实行内容对制造现场的发生问题点的沟通及体系化的问题解决，点检体系communication运营体系点检组织及R&R整备As-Is/To-Be2)运营体系点检_会议体系5.实行准备阶段14ㅋ概要process实行内容对制造现场发生的问题点的Bank管理及PSP活动推进管理，可视化的管理体系点检运营体系点检组织及R&R整备As-Is/To-Be3)运营体系点检_现场公示现况版(班为单位)5.实行准备阶段15ㅋ6.方法论培训阶段概要process实行内容针对管理者的培训计划针对现场监督者的培训计划管理者及现场监督者的问题类型,问题人事及问题解决阶段的培训实施管理者以生产科长为主进行培训组长分成2次全部进行培训事例发表/评价完善PSP方法论培训1.培训目的1）HPS1工厂推进Element的PSP样式培训2）提出科室全员PSP使用Sklll学习3）为适用发生品质问题的样式，完善样式4）BestPractlce发掘使用标准样式2.培训日程■管理者培训后生产科长/班长培训预订3.培训场所：IS组培训场所区分1次4/01周四2次4/08周四3次4/15周四4次4/22周四时间4HR(13:30~17:30)培训对象提出科室9名1部:4名,2部:5名提出科室9名1部:4名,2部:5名生产组6名文参加人员1.培训目的1）HPS1工厂推进Element的PSP样式培训2）提出科室全员PSP使用Sklll学习3）BestPractlce发掘使用标准样式2.培训对象及日程1）生产1,2部生产班长全员（21人），生产支援组（2人，电器/机器）■管理者培训后生产科长/班长培训预订3.培训场所：IS组培训场所区分1次4/01周四2次4/08周四3次4/15周四4次4/22周四时间4HR(13:30~17:30)培训对象提出科室9名1部:4名,2部:5名提出科室9名1部:4名,2部:5名生产组6名文参加人员16ㅋ7.시범적용阶段概要process实行内容区分分类问题登陆基准작성등급비고品质-OEM不良-파렴치不良A-工程不良-파렴치不良,세팅不良A-自主检查-E/PROF,测定困难B设备-故障引起的生产线停机多次发生2人以上作业者同一类型4次/月A1人作业者8次/月A长时间2人以上作业者4时间A1人作业者8时间A-瞬间停止2人以上作业者同一类型4次/月B1人以上作业者同一类型次/月B缺品-部品(自制/外驻),工装卡具이异种品供应引起的缺品A工厂內入库未供应引起的缺品B安全-灾害发生/小型事故전도,협착,근골격,骨折B5S-清洁度污染,漏油,清扫C浪费改善-作业困难处搬运,移动距离,动作,拿取,准备交替CLPA-现场导出的问题点现场导出的问题点B▶PSP制作等级A等级:用PSP制作解决问题的对象,B等级:用PSP制作劝说解决的对象C等级:用PSP制作没有必要解决的问题示范适用及完善Pilot对象选定PSP问题选定基准17ㅋ附件:问题解决阶段详细内容18ㅋPSP制作样式19ㅋ问题登陆sheet编号上的记载编号。(为问题的推进管理