粉喷桩施工方案

1目录一、工程概述...............................................................................................................2二、编制依据...............................................................................................................2三、施工准备...............................................................................................................2四、施工工艺及方法...................................................................................................34.1主要施工工艺流程..........................................................................................34.2主要工作原理.................................................................................................34.3施工工艺简述.................................................................................................34.4施工注意事项..................................................................................................44.5故障的排除与防治..........................................................................................5五、资源计划...............................................................................................................65.1机械设备配置..................................................................................................65.2主要人员配置..................................................................................................7六、雨季施工措施.......................................................................................................7七、质量、安全及环境保护措施...............................................................................8八、附件.......................................................................................................................88.1质量管理体系流程图......................................................................................82粉喷桩施工方案一、工程概述四川省内江至遂宁高速公路全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h，路基宽度24.5米,桥涵与路基同宽，桥涵设计汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级。本施工段位于四川盆地丘陵地区，地貌大致分为河谷堆积地貌和丘陵地貌，合同段里程为K41+450～K56+563，全长15.056km。本施工段部分路基地处软弱地带，软弱地基处理是路基施工中的重要环节。根据设计文件及招标文件技术规范的相关要求，本施工段软弱地基处理主要采取挖淤换填、铺设片碎石、塑料排水板及粉喷桩施工处理方法。本文主要对粉喷桩施工进行阐述。2010年1月27日经业主技术部确认，第五施工段粉喷桩施工部位及工点分布如下：序号施工部位处理方式面积（m2）桩径（cm）平均长度（m）根数（根）总长（m）1K46+000-K46+080粉喷桩3534505.52834155872K53+460-K53+500粉喷桩2425506.01945116703AK0+358-AK0+366粉喷桩108506.3865424合计606727799注：桩间间距均为1.2m。二、编制依据2.1四川省内江至遂宁高速公路工程项目招标文件—技术规范；2.2中交公路规划设计院有限公司—水泥搅拌桩设计图；2.3公路路基施工技术—人民交通出版社；2.4简明公路施工手册—人民交通出版社。三、施工准备3.1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装的标定工作。3.2对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要3求。3.3对软基处理施工范围进行清表工作，做好抽水、清淤及整平工作。3.4对软基粉喷桩处理范围进行实地测量放样，并采用钢卷尺测量定位出每根粉喷桩的桩位，采用木桩插入土层做好明显标识。3.5在施工现场选定适当位置，搭设水泥棚，水泥棚搭设满足水泥存放标准，并对进场水泥进行取样检测试验，检测试验合格后方可投入使用。3.6一切准备工作就绪后，以书面形式提交开工申请报告，待监理工程师审批通过后方可正式施工。四、施工工艺及方法4.1主要施工工艺流程测量放样→机具就位、调整→预搅下沉至设计深度→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机具→铺设砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。4.2主要工作原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，它利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间发生的物理反应和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。4.3施工工艺简述1)、场地清理、整平在软基处理范围内，清除地表有机土、耕植土及松散土层，清表深度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。对清表后地面做整平处理，局部留有坑洼地方采用粘性土回填，软基处理范围初步整平后采用20T振动碾静压一遍，确保机具就位安装平稳，不产生局部沉降。同时做好路基两侧纵向排水设施，保证排水畅通，以降低地表水。2）、测量放样4根据设计图纸，采用全站仪测量放出软基处理范围，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中桩位间距要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。3）、机具就位在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。4）、预搅下沉启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准，桩长误差不得大于10cm，垂直度偏差不得大于1.5%。5）、提升钻杆、喷粉搅拌当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度一般按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。6）复搅为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同，施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。7）、提出钻杆，移位至下一个施工点。4.4施工注意事项1）、水泥用量的多少是粉喷桩质量好坏的关键，施工中，水泥掺量严格控制不小于设计量50kg/m；施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量。2）、严格控制喷粉标高和停粉标高，在提升过程中不得中断喷粉，确保桩体有效长度，严禁在未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。3）、钻机钻进深度满足设计要求，要求桩底应嵌入地基硬层，以进入持力层50cm为止；当钻杆钻头提升至地面以下30cm时，送灰器停止喷粉，并采用人5工回填粘性土压实。4）为保证桩体的强度和喷粉的均匀性，整个桩体在第一次喷粉搅拌结束后对桩顶2m范围复喷一次，并对整个桩体需进行第二次复搅措施，只搅拌不喷粉，确保固化料与地基土均匀拌和。5）、在喷粉搅拌施工中，若遇停电、机器故障等原因，造成喷粉中断时必须进行复打，复打应重叠孔段应大于1.0m。6）、施工设备必须配置良好的粉料计量装置、压力表、桩孔深度刻度盘等计量装置，严禁不合格设备的投入使用。7）、储灰缸单次储粉量应不小于一根桩的用量加50kg，当储量不足时，不得进行下一根桩的钻孔施工。8）、钻孔施工中，应及时检查钻头直径磨损量不大于1.0cm，否则应及时更换钻头。且不宜采用直径过大的钻头，以小于53cm为宜。9）、粉喷桩施工应由外围向中间顺序进行打桩施工，桩的平面位置偏差控制在±5cm，垂直度偏差不大于1.5%。10）、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的喷粉延米量是否相符；现场技术资料的填写必须真实、准确，做到完成无缺、及时整理归档。4.5故障的排除与防治1）、卡钻①实行慢速钻进；②改进钻头；③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻；④如果提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再喷粉。2）、喷粉不畅或堵塞①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气源压力，处理输气的密封不严，确保正常输气；②清除固化料中的杂物和大颗粒，改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③喷粉不畅时，操纵喷粉阀门由关到开，由开到关，反复多次。3）、断桩①水泥硬妥善保管，防止受潮，固化料使用前过筛，确保合格水泥使用；②经常检查管道，确保输灰畅通；③喷灰计量要准确，供分气压要准确；④提升钻6杆前要喷灰1-2min后均匀搅拌提升；⑤钻头或输灰管道堵塞，应立即停桩清理；⑥对已断桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或邻位打桩。4）空心桩①当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或根据监理工程师指令改用喷浆搅拌桩工艺。5）、桩体强度不均①控制钻杆提升速度，确保均匀提升、均匀喷份、均匀搅拌；②经常检查计量称，保证计量准确；③经常检查输灰管路的喷粉量和供气气压，确保平稳送灰；④遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆适应性，使喷灰均匀；⑤调整空压机气压，确保气压稳定。6）、漏桩①应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；②桩位应做明显标记，并注意施工中不得损坏；③设专职人员做施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等施工技术参数数据，并为钻机移位做提前指导；④对遗漏的桩位予以及时补好。4.6质量检查1）、在凿除桩头时，应对粉喷桩数量、桩位、桩径等进行检查，如发现漏桩、桩位、桩径偏差大时，应立即采取补救措施。2）、成桩7天后进行取样检测，按照2%-5%的频率分别割取5×5×5cm的标件进行标养，测定7d及28d龄期的无侧限抗压强度。3）、桩顶强度检测一般可采用16的钢筋、长度2m的平头钢筋垂直放入桩顶，如用人力能压入10cm（28天龄期），则表明桩头质量有问题，一般可先挖除，再