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Q第一章总则第一条为加强预拌商品混凝土(以下简称预拌混凝土)企业生产质量管理，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《福建省建设工程质量管理条例》等法律法规、规章，结合本省实际，制定本办法。第二条在本省行政区域内从事预拌混凝土生产经营活动以及实施对预拌混凝土企业监督管理，适用本办法。第三条本办法所称预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至施工现场卸料点的混凝土拌合物（以下简称混凝土）。预拌混凝土企业(以下简称企业)系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门颁发的预拌混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌混凝土生产活动的企业。混凝土专项试验室(以下简称试验室)是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能等相关检测工作的部门。第四条省建设厅依照有关法律法规和本办法对全省预拌混凝土生产经营活动实施统一监督管理。县级以上建设行政主管部门负责对本行政区域内的预拌混凝土生产经营活动实施监督管理。受建设行政主管部门委托的工程质量监督机构(以下简称监督机构)对预拌混凝土生产活动实施具体监督管理。第五条鼓励有条件的企业进行预拌砂浆的生产。第六条企业生产过程中产生的废料、废水及粉尘的处理应符合国家有关环保法规。第七条对企业生产活动中的违法违规行为，任何单位和个人均有权向建设行政主管部门或监督机构投诉或举报。接到投诉或举报的建设行政主管部门或监督机构，应按有关程序和规定进行调查取证，并根据查实的情况进行处理。第二章基本要求第八条从事预拌混凝土生产活动的企业必须按《建筑业企业资质管理规定实施意见》(闽建筑〔2007〕51号)向相关建设行政主管部门申请相应的资质。未取得资质的不得生产销售。建设行政主管部门受理企业资质申请后，应组织对企业试验室进行现场核查，核查试验室是否符合下列要求：(一)管理制度：应编制试验室的质量手册，建立健全试验室的管理制度。(二)检测人员：1、试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称(其中二级预拌混凝土专业企业试验室主任应具有相关专业高级技术职称)；2、从事相应的检测项目工作3年以上，接受相关检测技术培训，并持有相应的检测岗位证书的专职检测人员不少于6人。(三)检测能力：1、水泥物理力学性能检验：细度、安定性(雷氏夹法)、凝结时间、强度；2、砂常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率；3、石常规检验：颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指标；4、混凝土检验：混凝土配合比、抗压强度、坍落度、凝结时间、表观密度、抗渗性能、泌水、含气量；5、掺合料检验：细度、需水量比、流动度比、安定性、含水量、抗压强度比；6、外加剂检验：减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。不具备检测能力的检验项目应委托具有相应建设工程质量检测资质的检测机构进行试验。(四)仪器设备：仪器设备配置应能满足相应检测能力的要求，并提供有效的检定证明。水泥抗折试验机、压力试验机应具备恒加载和数据自动采集功能。(五)试验环境：试验室环境应符合有关规范、标准的要求；混凝土标准养护室面积不少于20平方米，且应能满足生产和试验的要求。(六)检测联网：试验室自动采集检测数据系统应与设区市建设行政主管部门检测监督管理网络平台联网，实现检测数据的传输。第九条企业在资质证书有效期内名称、生产地点、注册资本、法定代表人等发生变更的，应当在工商部门办理变更手续后30日内到原发证机关办理资质证书变更手续。第十条企业在原资质证书核定的生产地点进行改、扩建的，应向原发证机关备案，改、扩建完成后，建设行政主管部门应对其进行现场核查。第十一条企业设立新的搅拌分站应当具备下列条件，并向原发证机关备案。(一)场地通过规划、环境保护审查批准；(二)搅拌分站的负责人具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；试验室主任具有5年以上相关专业试验室工作经历并具有相关专业中级以上技术职称；搅拌分站有职称的工程技术人员不少于5人，其中具有中级以上职称的人员不少于2人；(三)预拌混凝土年生产能力达到20万立方米以上；(四)其试验室应符合本办法第八条第二款规定。企业不具备设立新的搅拌分站条件的，原发证机关不予备案。第十二条企业应根据实际情况，建立健全企业质量管理体系，编制企业的质量手册、程序文件和作业指导书及各项规章制度，主要内容包括：(一)企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度；(二)质量检查、技术管理和档案资料管理制度；(三)原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度；(四)混凝土出厂检验和交货检验制度；(五)计量系统的定期计量校验制度；(六)配料计量控制制度；(七)不合格品处理制度；(八)其他必要的制度。第十三条企业应设立质量管理部门负责企业的质量管理工作。主要内容和要求：(一)根据产品质量要求，制定原材料、生产过程和半成品、成品的关键控制点和内控技术指标，并检查落实；(二)采用适宜的方法对质量管理体系过程进行控制，采用调查、评审、统计技术等方法进行测量，评价持续改进质量管理体系的有效性途径，对过程未能达到策划结果的，应采取切实可行的纠正措施，以确保产品的符合性；(三)对企业各种计量器具和装置的管理；(四)对试验室主任提交的配合比进行审查确认，监督检查试验室生产配合比的验证、确定和使用情况；(五)应对有特殊要求混凝土产品的设计和开发的全过程进行控制管理；(六)负责质量事故的分析和处理。第十四条试验室实行主任负责制，建立检测人员岗位责任制。实验室应加强内部管理：(一)制定检测流程、时限，保证试样及检验资料按流程及时流转；(二)按照国家、地方和行业有关规范、标准和规程及实际具备的检验能力出具试验报告。检验原始记录应全面、真实、准确，并经检测、审核人员签认；出具的试验报告应由试验室主任签发；(三)加强检测资料管理，试验流转单、样品、原始记录、检验报告的编号应按年分类流水编号。编号应连续，不得抽撤、涂改。应单独建立不合格检验报告台帐；(四)按下列要求做好检测试样留置：1、设立检测试样管理员，专人负责试样留置工作，试样的分类、放置、标识、登记等应符合有关规定，并按规定的程序、环境、数量和要求留置；2、非破坏性检测、且可重复检验的试样，应在样品检测或试验后留置7天；破坏性试样，应在样品检测或试验后留置3天。(五)建立仪器设备管理制度，计量仪器、检验设备应满足试验需要，且性能应符合国家标准和有关规定，做到一机一档。仪器设备的检定/校准证书应有效。第三章生产过程质量控制第十五条企业应按《预拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土质量控制标准》（GB/T50164）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB/T50204）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）及《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42）等现行有关规范、标准控制生产过程质量。第十六条企业所用的原材料应由生产企业自行采购或生产的质量稳定的合格产品。设计、建设（监理）、施工单位不得指定材料生产厂家与材料品种（当对混凝土性能有特殊要求时，可由供需双方共同研究确定）。第十七条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。第十八条企业应强化对原材料(包括外加剂和掺合料)的质量控制，做好原材料进场验收记录（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂质量证明书和有效期内质保书）。进场原材料复验合格后方可使用，取样和检验均应遵守国家有关规范、标准规定。预拌混凝土所使用的粉煤灰、矿粉等掺合料应符合国家、地方和行业有关标准规定。掺加外加剂的品种、数量应根据混凝土的性能要求、施工方案、气候条件、原材料及配合比等因素，通过试验确定。外加剂掺量及水泥的适应性应按国家现行有关标准规定，经试验确定。第十九条企业应按有关技术标准、供货合同等要求设计配合比，并对其设计的配合比及混凝土质量负责。企业应根据本单位常用材料，通过系统试验制订出常用配合比表，并定期验证或根据材料的变化随时修正。第二十条预拌混凝土的生产应按试验室主任签认、质量管理部门确认的配合比报告输入搅拌站配料控制系统，输入数据应经试验室人员确认签字后方可进行生产。同时，报设区市建设行政主管部门的检测监督管理网络平台备查。预拌混凝土的生产应有完整的生产情况记录存档备查，并能和配合比通知单一一对应。需方技术负责人或工程项目总监理工程师有权抽查、核对混凝土搅拌站电脑配合比及生产记录。第二十一条同一配合比的预拌混凝土第一次搅拌前，应进行开盘鉴定，保证预拌混凝土拌合物性能能满足施工条件和相关标准及合同约定。开盘鉴定应由施工单位组织监理(建设)单位、企业，共同在预拌混凝土生产地点进行，开盘鉴定最后结果应由参加鉴定人员代表单位签字并各自归档保存。第二十二条混凝土生产过程中，试验室人员应根据反馈的混凝土质量动态信息及时调整配合比，并做好记录。当混凝土生产出现异常时应查明原因，采取纠正措施，并进行混凝土拌合物性能试验验证，由试验室主任予以审批后，提交质量管理部门确认。其他部门不得擅自改变配合比。第二十三条企业应定期对混凝土强度及其它性能进行统计分析，指导生产，控制混凝土质量，并按国家有关规定，确定预拌混凝土的生产质量水平。第二十四条企业应合理调配运输车辆，控制发车间距，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好运送时间，对运送至施工现场卸料地点的混凝土质量负责。在运输、等待和卸料过程中严禁加水。第四章交付与验收第二十五条企业销售商品混凝土时，供需双方应当签订书面合同，按照合同约定条款和要求对预拌混凝土质量负责，并分别针对混凝土特性和要求，向使用单位提供使用说明与施工注意事项等书面材料。第二十六条预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。第二十七条出厂检验的取样与试验由企业负责。应根据国家相关规定、标准及合同的要求对出厂的混凝土进行检验，并记录存档。第二十八条交货检验应由建设（监理）单位、施工单位、企业在施工现场混凝土运输车卸料点进行。交货检验项目包括现场三方见证取样检测的混凝土坍落度和混凝土抗压强度等。混凝土强度的确定以三方见证取样送检的标准条件养护试块强度为依据，各方应在试块上标明工程名称、取样部位、取样日期等不可更改的标识，试块应送至三方共同认可的具有相应建设工程质量检测资质的检测机构标养室中养护和检验；其它质量指标的判定由供需双方根据国家有关标准在合同中约定。交货检验试样的检测费用由企业承担。交货检验的混凝土试块强度不作为用于检查结构构件混凝土强度的依据。第二十九条用于交货检验的混凝土试样取样频率应按下列规定进行：(一)每100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；(二)每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；(三)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；(四)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。第三十条混凝土进入施工现场时，企业应当向需方提供有关质量控制资料和每车商品混凝土的发货单。质量控制资料按开盘次数提供，内容包括：原材料出厂合格证和进场复验报告；混凝土配合比试验报告；混凝土生产配合比；混凝土初凝时间。第三十一条每车预拌混凝土送达工地后，建设（监理）单位、施工单位必须派专人根据发货单内容，对其工程名称、混凝土标记、浇筑部位、供货数量、运输车号、发车时间、到达时间等逐一核对确认。第三十二条混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止的运送时间应满足合同规定，合同未约定的，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。超过运送时间未卸料的或已初凝的混凝土不得使用。发现使用超过规定运送时间混凝土的，企业应向工程质量监督机构报备。第三十三条